有哪些
抽料操作規(guī)程
抽料操作是生產(chǎn)流程中不可或缺的一環(huán)，主要涉及物料的提取與輸送，確保生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行。以下是抽料操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始抽料前，務(wù)必對(duì)抽料設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、泵、管道、閥門等關(guān)鍵部件，確保其正常無損。
2. 物料識(shí)別：確認(rèn)待抽物料的種類和質(zhì)量，避免混淆，尤其是處理多種原料時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)管理。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行預(yù)熱，使系統(tǒng)達(dá)到工作溫度，減少磨損。
4. 抽料操作：開啟抽料設(shè)備，按照設(shè)定的程序和速度進(jìn)行抽料，保持均勻穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在抽料過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料流量，如有異常及時(shí)調(diào)整。
6. 安全措施：確保操作區(qū)域清潔干燥，避免滑倒和觸電事故；佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
7. 停機(jī)維護(hù)：完成抽料后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
目的和意義
抽料操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，通過規(guī)范化的操作流程，降低設(shè)備故障率，減少物料浪費(fèi)，防止混合錯(cuò)誤，同時(shí)保障員工的安全。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程也有助于提高生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為企業(yè)節(jié)約成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在抽料過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部，防止傷害。
3. 對(duì)于易燃易爆或有毒物料，需特別注意防爆和防泄漏措施，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
4. 若設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給上級(jí)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保設(shè)備性能良好，延長(zhǎng)使用壽命。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，避免因疏忽導(dǎo)致的錯(cuò)誤操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保抽料操作的安全和效率，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
抽料操作規(guī)程范文
第1篇 抽料室抽料操作規(guī)程
一、 首先打開抽料室抽風(fēng)機(jī)，保持室內(nèi)空氣流通；再檢查氣泵氣壓是否正常，轉(zhuǎn)子流量計(jì)是否使用正常；如果光線不好時(shí)要打開防爆燈。
二、 操作人員必須帶口罩、防腐手套和眼鏡方可上崗，且按照日常培訓(xùn)過的操作步驟來操作。
三、 要抽的單體原料全部要進(jìn)入抽料室方可打開桶蓋，盡量小心將抽料管頭放入桶內(nèi)，然后將抽料桿的護(hù)膠及桶口蓋上方可進(jìn)行抽料，防止氣味流出；再打開氣閥正常抽料，抽完一桶后轉(zhuǎn)另一桶時(shí)，要用不銹鋼杯子將滴下來的單體滴液接住，小心將抽料桿轉(zhuǎn)另一桶直到全部抽完。
四、 抽完單體后一定要用計(jì)量好的開離子水將管道清洗干凈，再將抽桿放好。另將空桶全部放到指定的位置并把桶蓋蓋好。
五、 全部工作完畢后：關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)、氣閥、電源、關(guān)門。
第2篇 油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證油罐車卸、抽料操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于油罐車卸、抽料。
三、操作規(guī)程：
卸料：
一、按通知做好罐車入場(chǎng)前工作，保證有卸料員、保安、倉(cāng)管員在場(chǎng)，其他與工作不相關(guān)的不準(zhǔn)進(jìn)入該區(qū)域，卸料員做好收料登記工作。
二、由保安負(fù)責(zé)檢查該區(qū)域的場(chǎng)所安全，禁止該區(qū)域有動(dòng)火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全因素存在。罐車進(jìn)場(chǎng)停放在指定位置熄滅制動(dòng)，并準(zhǔn)備好滅火器材。
三、卸料員檢查油罐車的閥門開關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
四、各項(xiàng)安檢完畢，將卸料管放入相應(yīng)的卸油箱口內(nèi)，管口接觸到下料箱底。
五、再次檢查閥門開關(guān)，無異常則打開卸料閥門及油罐進(jìn)料閥門，至流量平穩(wěn)、合適為止。放油時(shí)密切注意觀察，不得讓物料溢出。
六、卸料過程倉(cāng)管人員發(fā)現(xiàn)物料色澤及氣味異常要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出閥門，并向有關(guān)部門報(bào)告處理。
七、卸油過程中遇火險(xiǎn)時(shí)，在場(chǎng)所有工作人員分工即關(guān)閉卸料閥門，指揮罐車開走，采取一切有效措施來滅火，不準(zhǔn)擅離崗位。
八、卸料員每天上班前，卸料前及下班后檢查貯罐區(qū)域的安全例檢工作。平時(shí)做好各項(xiàng)安全防范工作，注意保養(yǎng)及維護(hù)油罐區(qū)的所有機(jī)械設(shè)備、防靜電地線設(shè)施的完善工作。
抽料：
一、在車間貯罐低于貯存量時(shí)或車間要求抽料時(shí)準(zhǔn)備抽料工作。
檢查泵電源開關(guān)有無異常，所有閥有無滴漏現(xiàn)象，輸送油管及閥門接觸處有無異常。
二、打開抽油泵的進(jìn)料及出料閥門，泵機(jī)及管道接觸處放置滅火器。
三、按下相應(yīng)油泵的電源，巡查油泵、管道運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常、無異響。
四、待相應(yīng)貯罐的指示燈亮后，即可關(guān)閉油泵電源，并關(guān)閉該油泵的進(jìn)出料閥門。
五、做好對(duì)泵機(jī)、閥門、管道的日常維護(hù)工作，所有管道閥門駁口須有靜電裝置。
六、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)處理。
第3篇 油罐車卸抽料安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證油罐車卸、抽料操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于油罐車卸、抽料。
三、操作規(guī)程:
卸料:
一、按通知做好罐車入場(chǎng)前工作,保證有卸料員、保安、倉(cāng)管員在場(chǎng),其他與工作不相關(guān)的不準(zhǔn)進(jìn)入該區(qū)域,卸料員做好收料登記工作。
二、由保安負(fù)責(zé)檢查該區(qū)域的場(chǎng)所安全,禁止該區(qū)域有動(dòng)火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全因素存在。罐車進(jìn)場(chǎng)停放在指定位置熄滅制動(dòng),并準(zhǔn)備好滅火器材。
三、卸料員檢查油罐車的閥門開關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
四、各項(xiàng)安檢完畢,將卸料管放入相應(yīng)的卸油箱口內(nèi),管口接觸到下料箱底。
五、再次檢查閥門開關(guān),無異常則打開卸料閥門及油罐進(jìn)料閥門,至流量平穩(wěn)、合適為止。放油時(shí)密切注意觀察,不得讓物料溢出。
六、卸料過程倉(cāng)管人員發(fā)現(xiàn)物料色澤及氣味異常要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出閥門,并向有關(guān)部門報(bào)告處理。
七、卸油過程中遇火險(xiǎn)時(shí),在場(chǎng)所有工作人員分工即關(guān)閉卸料閥門,指揮罐車開走,采取一切有效措施來滅火,不準(zhǔn)擅離崗位。
八、卸料員每天上班前,卸料前及下班后檢查貯罐區(qū)域的安全例檢工作。平時(shí)做好各項(xiàng)安全防范工作,注意保養(yǎng)及維護(hù)油罐區(qū)的所有機(jī)械設(shè)備、防靜電地線設(shè)施的完善工作。
抽料:
一、在車間貯罐低于貯存量時(shí)或車間要求抽料時(shí)準(zhǔn)備抽料工作。
檢查泵電源開關(guān)有無異常,所有閥有無滴漏現(xiàn)象,輸送油管及閥門接觸處有無異常。
二、打開抽油泵的進(jìn)料及出料閥門,泵機(jī)及管道接觸處放置滅火器。
三、按下相應(yīng)油泵的電源,巡查油泵、管道運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常、無異響。
四、待相應(yīng)貯罐的指示燈亮后,即可關(guān)閉油泵電源,并關(guān)閉該油泵的進(jìn)出料閥門。
五、做好對(duì)泵機(jī)、閥門、管道的日常維護(hù)工作,所有管道閥門駁口須有靜電裝置。
六、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)處理。
