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充裝作業(yè)操作規(guī)程8篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):17

充裝作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

1. 充裝前準備:

- 檢查設(shè)備:確保氣體充裝設(shè)備完好無損,閥門、管道、壓力表等關(guān)鍵部件正常。

- 確認氣體類型:明確充裝氣體種類,避免混淆。

- 安全檢查:檢查工作區(qū)域無火源,接地良好,安全設(shè)施完備。

2. 充裝過程:

- 連接設(shè)備:正確連接氣瓶與充裝管道,使用專用工具緊固,防止泄漏。

- 調(diào)整壓力:緩慢開啟閥門,調(diào)整壓力至合適范圍。

- 監(jiān)控充裝:持續(xù)觀察壓力表,控制充裝速度,避免超壓。

- 中途檢查:充裝過程中,定期檢查設(shè)備及連接處,確保無異常。

3. 充裝后處理:

- 關(guān)閉閥門:充裝完畢后,關(guān)閉閥門,斷開連接,妥善存放工具。

- 標記標識:貼上充裝日期、氣體種類等標簽,便于識別和管理。

- 安全存放:將氣體瓶存放在指定安全區(qū)域,遠離熱源和火源。

目的和意義

充裝作業(yè)操作規(guī)程旨在規(guī)范充裝作業(yè)流程,確保作業(yè)安全,防止意外事故的發(fā)生。通過明確的步驟指導,可以提高工作效率,降低設(shè)備損壞和人員傷亡的風險。嚴格的充裝程序也有助于保證氣體質(zhì)量,防止因充裝不當導致的泄漏或污染,保障企業(yè)的生產(chǎn)和運營安全。

注意事項

1. 個人防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、手套、防靜電服等。

2. 嚴禁煙火:作業(yè)區(qū)域必須嚴禁煙火,遵守無火作業(yè)規(guī)定。

3. 應急準備:熟悉應急預案,一旦發(fā)生泄漏或其他緊急情況,能迅速采取措施。

4. 培訓教育:所有操作人員需接受專業(yè)培訓,了解充裝作業(yè)的安全知識和操作技能。

5. 定期維護:定期對充裝設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查,確保設(shè)備性能良好。

6. 記錄保存:詳細記錄每次充裝的過程,包括氣體類型、充裝量、時間等,以便追溯和審核。

以上充裝作業(yè)操作規(guī)程應嚴格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都需認識到安全的重要性,時刻保持警惕,共同營造一個安全的工作環(huán)境。

充裝作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 氣瓶充裝前應按規(guī)定設(shè)專人檢查,未經(jīng)檢查不準充氣。

⒉ 各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。

⒊ 新氣瓶首次投用或檢驗后需充裝的氣瓶,必須經(jīng)置換和抽凈瓶內(nèi)的空氣,嚴禁直接充氣。

⒋ 氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應有總重量的明顯標志。

⒌ 氣瓶允許充裝量應符合設(shè)計規(guī)定。

⒍ 氣瓶充裝后,必須進行充裝重量復驗,允許差額應小于 0.5千克,嚴禁過量充裝。

⒎ 發(fā)現(xiàn)超重和漏氣氣瓶嚴禁出站,并及時倒空修復。搬運和裝卸氣瓶時,要輕搬輕卸,嚴禁拖拉碰撞。

⒏ 在充裝過程中,應對氣瓶進行檢漏,并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和復檢的“三檢制”。

⒐ 灌裝接頭處要設(shè)置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應加強日常維修,定期進行校驗,保證有可靠的氣密性和準確性。

⒑ 凡出現(xiàn)雷雨天氣、附近有火情、容器液壓異常、氣體泄漏或其它不安全因素,必須停止充裝、裝卸工作。

⒒ 有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

⑴ 漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、 字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;

⑵ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

⑶ 未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的;

⑷ 檢驗鋼印標記不全或不能識別的;

⑸ 超過校驗期限的;

⑹ 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

⑺ 首次充裝,預先未經(jīng)置換和抽真空的。

⒓ 認真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應包括:鋼瓶編號、容積、 實際充裝量、充裝者和復驗者姓名或代號、充裝日期等。

第2篇 氮氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

為了控制事故的發(fā)生,避免人員及財產(chǎn)的損失,特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。

1. 充裝前必須戴好勞動保護手套,對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查,如有異常現(xiàn)象,應立即更換,嚴禁帶病充裝。

2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查,合格,不合格氣瓶禁止充裝。

3. 保持充裝間通道暢通,室內(nèi)放置鋼瓶(空瓶)與(實瓶)不得過多。

4. 認真確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù),然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量,嚴禁超壓充裝。

5. 推瓶時可以徒手滾動,即用一手拖住瓶帽,使瓶身傾斜,另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn),用瓶底邊走邊滾,也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽,使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠近和人員的熟練程度而定。

6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣(特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣)。

7. 氣體充裝時,應嚴密監(jiān)視壓力表,充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi),嚴禁超壓充裝。

8. 在監(jiān)視壓力的同時,應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置,做到量準秤足,及時卸瓶。

9. 在充裝過程中,應細心觀察氣瓶(含閥)有無滲漏或異常變形的情況,如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝,妥善處理。(維修氣瓶時應首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力,嚴禁不戴勞保手套,帶壓檢修)。

10. 氣體充裝過程中,操作人員應站在瓶閥出口處的側(cè)面,其面部應與瓶閥出氣口保持90度,以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。

11. 氣體充裝完畢,應認真填寫“充裝記錄”簽名備查,氣瓶復稱時,發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應單獨存放,未加處理的超重氣瓶不準出廠。

第3篇 氣化站lng杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程

1.加氣(充裝)前準備工作,經(jīng)充裝前檢查合格并填寫lng加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。

2.充裝操作前準備

2.1 當加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時,加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅,則加氣前必須進行槍預冷。

2.2當加氣槍須預冷時,先吹掃加氣槍和加氣槍座,并對接。

2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。

2.4按下控制盤上“預冷”按鈕,首先對lng潛液泵進行預冷,待泵池溫度達到設(shè)定溫度后,lng潛液泵預冷完畢,自控系統(tǒng)開始進行加氣槍預冷;當加氣槍預冷條件滿足后,泵停止,同時點亮加氣機“加氣”指示燈,系統(tǒng)返回待機模式。

2.5加氣(充裝)操作前條件準備完成。

3.加氣(充裝)操作

3.1裝載lng氣瓶的車到站后引導車輛按指定位置停好。

3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火,司乘人員是否已離車等候。

3.3卸下lng氣瓶,按規(guī)定位置安放,對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重,并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。

3.4將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應接口進行接連。

3.5接好靜電接地線,分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。

3.6接好加氣槍和回氣槍后,打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放,直至充裝完畢后才能關(guān)閉進液閥、氣相排放閥。

3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式,按下加氣機面板上的“加氣”按鈕,系統(tǒng)提示輸入加氣重量,輸入預定加氣量并按確認,系統(tǒng)進入加氣(充裝)狀態(tài);當達到預設(shè)重量時系統(tǒng)自動停止加氣,返回待機模式。

3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力,待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。

3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍,完成本次加氣(充裝)作業(yè)。

第4篇 二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 充裝前必須戴好勞動保護手套,對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查,如有異常現(xiàn)象,應立即更換,嚴禁帶病充裝。

2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查,合格,不合格氣瓶禁止充裝。

3. 保持充裝間通道暢通,室內(nèi)放置鋼瓶(空瓶)與(實瓶)不得過多。

4. 認真確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù),然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量,嚴禁超壓充裝。

5. 推瓶時可以徒手滾動,即用一手拖住瓶帽,使瓶身傾斜,另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn),用瓶底邊走邊滾,也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽,使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠近和人員的熟練程度而定。

6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣(特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣)。

7. 氣體充裝時,應嚴密監(jiān)視壓力表,充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi),嚴禁超壓充裝。

8. 在監(jiān)視壓力的同時,應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置,做到量準秤足,及時卸瓶。

9. 在充裝過程中,應細心觀察氣瓶(含閥)有無滲漏或異常變形的情況,如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝,妥善處理。(維修氣瓶時應首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力,嚴禁不戴勞保手套,帶壓檢修)。

10. 氣體充裝過程中,操作人員應站在瓶閥出口處的側(cè)面,其面部應與瓶閥出氣口保持90度,以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。

11. 氣體充裝完畢,應認真填寫“充裝記錄”簽名備查,氣瓶復稱時,發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應單獨存放,未加處理的超重氣瓶不準出廠。

第5篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。

第二條 灌裝操作:

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。

4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關(guān)閉有關(guān)閥門,通知運行工,停機處理。

6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條 停裝:

1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關(guān)閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關(guān)閉照明燈。

第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求

1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。

2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。

3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。

6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

第6篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

為了控制事故的發(fā)生,避免人員及財產(chǎn)的損失,特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。

1. 充裝前必須戴好勞動保護手套,對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查,如有異常現(xiàn)象,應立即更換,嚴禁帶病充裝。

2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查,合格,不合格氣瓶禁止充裝。

3. 保持充裝間通道暢通,室內(nèi)放置鋼瓶(空瓶)與(實瓶)不得過多。

4. 認真確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù),然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計算充裝量,嚴禁超壓充裝。

5. 推瓶時可以徒手滾動,即用一手拖住瓶帽,使瓶身傾斜,另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn),用瓶底邊走邊滾,也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽,使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠近和人員的熟練程度而定。

6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣(特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣)。

7. 氣體充裝時,應嚴密監(jiān)視壓力表,充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi),嚴禁超壓充裝。

8. 在監(jiān)視壓力的同時,應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置,做到量準秤足,及時卸瓶。

9. 在充裝過程中,應細心觀察氣瓶(含閥)有無滲漏或異常變形的情況,如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝,妥善處理。(維修氣瓶時應首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力,嚴禁不戴勞保手套,帶壓檢修)。

10. 氣體充裝過程中,操作人員應站在瓶閥出口處的側(cè)面,其面部應與瓶閥出氣口保持90度,以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。

11. 氣體充裝完畢,應認真填寫“充裝記錄”簽名備查,氣瓶復稱時,發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應單獨存放,未加處理的超重氣瓶不準出廠。

第7篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。

第二條 灌裝操作:

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。

4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關(guān)閉有關(guān)閥門,通知運行工,停機處理。

6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條 停裝:

1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關(guān)閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關(guān)閉照明燈。

第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求

1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。

2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。

3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。

6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

第8篇 氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈操作人員必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。

⒉氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經(jīng)檢查的氣瓶不準充氣。對瓶內(nèi)氣體種類、成分無法判定時還應化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。

⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用明火方法試驗。

⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。

⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:

⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié)的;

⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;

⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣的;

⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;

⑹氣瓶已經(jīng)超過檢驗期限的。

⒍氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。

⒎在充氧間、實瓶間操作時,應防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴禁敲擊、碰撞。

⒏充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。

⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。

充裝作業(yè)操作規(guī)程8篇

有哪些1.充裝前準備:-檢查設(shè)備:確保氣體充裝設(shè)備完好無損,閥門、管道、壓力表等關(guān)鍵部件正常。-確認氣體類型:明確充裝氣體種類,避免混淆。-安全檢查:檢查工作區(qū)域無火源,接地良好,
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