- 目錄
有哪些
鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 鋼瓶檢查：確保鋼瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥密封良好，無泄漏。
2. 充裝前準(zhǔn)備：安裝合適的充裝接頭，確認(rèn)充裝設(shè)備運(yùn)行正常，設(shè)定正確的充裝壓力和重量。
3. 充裝過程：監(jiān)控充裝速度，防止過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險，定期檢查充裝接口的密封情況。
4. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上充裝標(biāo)簽，記錄充裝數(shù)據(jù)，將鋼瓶放置在指定區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
目的和意義
鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的爆炸、泄漏等事故。它有助于維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，提高工作效率，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和合規(guī)性，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險，提升企業(yè)形象和社會責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解并遵守相關(guān)法規(guī)和安全規(guī)定。
2. 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具，以防引燃易燃?xì)怏w。
3. 充裝過程中，應(yīng)保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免氣體積聚形成危險環(huán)境。
4. 定期對鋼瓶和充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，切斷氣源，嚴(yán)禁盲目施救。
6. 充裝完畢后，鋼瓶應(yīng)平穩(wěn)放置，避免滾動或碰撞，以免損壞瓶體或引發(fā)安全事故。
7. 記錄充裝數(shù)據(jù)時要準(zhǔn)確無誤，便于追溯和管理。
8. 禁止超壓、超量充裝，嚴(yán)格遵守充裝系數(shù)，確保鋼瓶在安全范圍內(nèi)工作。
9. 提高安全意識，保持警覺，任何異常狀況都應(yīng)及時上報并處理。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位作業(yè)人員的積極配合，通過嚴(yán)格的操作流程和持續(xù)的安全教育，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第一條 準(zhǔn)備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機(jī)前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運(yùn)行工啟動烴泵或壓縮機(jī),待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。
2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門,通知運(yùn)行工,停機(jī)處理。
6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運(yùn)行工及時停泵,關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實(shí),保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第2篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機(jī)前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運(yùn)行工啟動烴泵或壓縮機(jī)，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運(yùn)行工，停機(jī)處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運(yùn)行工及時停泵，關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實(shí)，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
