有哪些
自動車床安全操作規(guī)程
自動車床是精密加工領域的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，維護設備的正常運行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。以下是自動車床安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保車床無異常，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物傷人。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)程啟動：遵循設備手冊的啟動步驟，不得擅自改變程序。
- 監(jiān)控運行：啟動后，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
3. 工件裝夾：
- 安全裝夾：正確選擇和使用夾具，確保工件牢固穩(wěn)定。
- 避免過載：根據(jù)設備負荷能力合理安排加工任務。
4. 切削操作：
- 正確設置參數(shù)：依據(jù)工件材質和形狀調整切削速度和進給量。
- 防止飛屑：使用防護屏或擋板，減少切削碎片飛濺。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查：按照保養(yǎng)周期進行設備檢查，及時更換磨損部件。
- 清潔工作環(huán)境：保持工作臺整潔，避免油污和雜物影響操作。
6. 緊急情況處理：
- 熟知應急措施：了解并熟悉設備緊急停機按鈕的位置和使用方法。
- 不得強行操作：遇到故障時，先斷電，再進行檢查或報告。
目的和意義
自動車床安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在提高生產(chǎn)效率，降低事故風險，保障員工的人身安全，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、責任擔當?shù)木唧w體現(xiàn)。通過規(guī)范的操作，可以避免因人為失誤導致的設備損壞，延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得私自操作。
2. 在操作過程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，以免卷入機器。
3. 嚴禁在設備運行時離開崗位，或進行與操作無關的活動。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持良好的工作習慣。
5. 停機后，及時關閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用。每位操作員都應認識到，安全無小事，每一次正確操作都是對自己和他人的負責。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
自動車床安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動車床安全操作規(guī)程
工作前：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關、刀架等應處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
4、班前空運轉試車3分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關、軸承等是否靈活、準確、可靠。
② 由手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
③ 機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。
工作中：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
5、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
6、切削、磨削中，刀具未離開工件，不準停車。
7、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
8、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
工作后：
1、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。并填寫設備環(huán)境保養(yǎng)表。
第2篇 半自動車床安全操作規(guī)程
1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書；熟悉機床的主要技術參數(shù)，液壓系統(tǒng)工作原理，機床結構及其作用。熟練掌握機床的操作與調整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品，工作服應扎好袖口，不準戴圍巾，戴手套。
3、 機床開動前，要檢查設備上的防護、保險、液壓系統(tǒng)，是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置，液壓油是否充足。否則不準開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs)，電源指示燈（hl1）亮、打開鑰匙開關(sb1)、按下油泵啟動按鈕（sb2），待油泵電機運轉穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力上升到設定值時，查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時，壓力繼電器自動閉合，機床正常開啟，準備工作就緒；反之機床不正常需立即停車，請有關人員檢查。
5、 首件試切前須先調整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數(shù)對正，然后調整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉，目測工件是否夾正，外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀，對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動到終點，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時卸下標準件，在上一毛坯工件，試車一件，測量尺寸，如有超差用扳手轉動前后刀架上的調節(jié)手柄，改變刀具的切削量，使其達到尺寸要求。（調節(jié)完后將其前后螺母鎖緊，防止復位精度不穩(wěn)） 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產(chǎn)。
8、車床在切削的過程中須關好防護門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉速，無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床，嚴禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車，并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)須定期進行檢修，每一個月清洗一次慮油網(wǎng)，6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命，防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
17、工作結束時主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地，填寫設備使用記錄。
第3篇 自動半自動車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 氣(液)動卡盤所需工作介質壓力不得低于機床說明書規(guī)定值。
3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當,必須保證工件裝卡牢固。
4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時檢查,嚴禁松動。
5 機床運轉時,不準用手去換機床附件和轉動中的工件,更不準觸動自動換位裝置。
6 不合格卡盤、工裝嚴禁使用。
7 自動車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必須擋好防護擋。調整限位擋塊及換刀、裝卸工件時必須停車進行。
第4篇 液壓半自動車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,空運轉10min左右,確認各部運轉正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉不正常、有異響或溫升過高,應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確可靠,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片,禁止用純刀具進行切削。
5.對液壓系統(tǒng)各系、閥、油缸管路等,要待檢查確認無誤試車后方準進行切削。
6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物,工卡具應放在工具箱或工具盤上。
7.裝卡工件必須平衡、穩(wěn)定、可靠,不準在車床上校直工件和刀具,裝卸較重工件和卡盤時,要在導軌面整木板保護,并合理選用吊具和吊裝方法,控制好切削量,不得超負荷切削。
8.加工鑄件前,應將冷卻液擦拭干凈,加工后,要把床面、導軌和滑動部分的鐵屑和粉末清掃干凈。
9.禁止在運轉中變換速度及反車制動,并不得用正反車裝卸卡盤。
10.切削刀具未脫離工件時不得停車。
11.車床在運轉中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并切斷電源開關,重新開動時,須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。
12.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),切斷電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
