有哪些
傾壓力機操作規(guī)程
傾壓力機，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種機械設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓成型。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查傾壓力機的各部件是否完好，如滑塊、工作臺、液壓系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 安全防護：操作者應(yīng)佩戴必要的安全裝備，如護目鏡、手套等，并確保周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個按鈕的功能，設(shè)定好所需的壓力值和行程。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后方可進行作業(yè)。
5. 加工操作：將材料準(zhǔn)確放置在工作臺上，根據(jù)需要調(diào)整滑塊位置，然后按下工作按鈕開始沖壓。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)及加工質(zhì)量，如有異常立即停機。
7. 停機與清理：完成工作后，先停止設(shè)備運行，待完全靜止后再進行工作臺清理，關(guān)閉電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔等維護工作，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
目的和意義
傾壓力機操作規(guī)程的制定，旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于提升員工的操作技能和安全生產(chǎn)意識。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作傾壓力機。
2. 操作時禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁進行任何形式的調(diào)整或維修。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖手動解決問題。
5. 在設(shè)備未完全停止前，不得解除安全防護措施。
6. 對于異常噪音、泄漏或其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告并處理。
7. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，以防意外啟動。
傾壓力機的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益。每位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一環(huán)節(jié)的規(guī)范化，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
傾壓力機操作規(guī)程范文
第1篇 開式雙柱可傾壓力機操作規(guī)程
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一) 工作前認(rèn)真做到:
1、檢查模具應(yīng)安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后,沖頭的第一個行程,只準(zhǔn)用人工扳動飛輪進行。檢查和確認(rèn)模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設(shè)備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動主電動機,飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標(biāo)志方向相同。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴(yán)禁送料。
2、滑塊運行時不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點位置上。
第2篇 開式雙柱可傾壓力機安全操作規(guī)程
一、目的
通過正確的使用設(shè)備,確保員工安全、設(shè)備完好可靠、提高設(shè)備的使用壽命、提高工作效率。
二、開式可傾壓力機安全操作指導(dǎo)書
1、操作員工操作機器時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服。
2、嚴(yán)禁服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。
3、機床開動前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手板轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。
4、調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手手轉(zhuǎn)動螺桿,使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。
5、在調(diào)整模具使,絕對禁開電機,模具調(diào)整及壓牢后,應(yīng)使飛輪與離合器脫開,否則將影響模具使用壽命和工件質(zhì)量,這才可啟動電機。
6、電機開動時,應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回箭頭相同,如果有差異應(yīng)斷電進行調(diào)整。
7、通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴(yán)禁任意拆卸防護裝置。
8、非該機床操作員工嚴(yán)禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。
9、下班時,將機床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源,關(guān)好風(fēng)扇,熄滅照面燈經(jīng)仔細檢查后方可離開。
第3篇 開式可傾壓力機:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
1.1清理工作現(xiàn)場,將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好,并穿戴好防護用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。
1.2檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況,手動注油泵是否有潤滑油,儲油不足時應(yīng)加以添加。
1.3檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無缺損。
1.4離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機。
1.5試驗制動器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。
1.6準(zhǔn)備好工作時所需要的工具和夾具。
2、操作說明
2.1在壓力機性能尚未熟悉時,不得擅自調(diào)整壓力機
2.2如工件被沖模咬住時,應(yīng)按急停開關(guān),停止壓力機工作,請專業(yè)技術(shù)人員研究,不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3使用沖孔模時,為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手,要用鉤子或刷子。
2.4拉伸工件時,要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6發(fā)現(xiàn)廢品時,應(yīng)立即停機檢查,并向上級匯報。
3、注意事項
3.1嚴(yán)禁戴手套取,放工件。
3.2本機必須專人操作,專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)督。
3.3在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4沖模上放置坯料時,不要將腳放在腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。
3.5不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
3.6操作壓力機是一項簡單,重復(fù),枯燥的工作,動作的習(xí)慣性,易使操作者出現(xiàn)煩躁,疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態(tài)下操作。
3.7壓力機工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機檢查。
3.8電氣配件一般不會松動,如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、維護保養(yǎng)
4.1工作完畢后,關(guān)掉電源開關(guān)
4.2定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4.5用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
4.6為確保壓力機的可靠性安全性,應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好,特別是離合器,制動器,操縱器等部件。
4.7在壓力機使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
4.8對機床的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第4篇 開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、安全裝置、接地接零保護齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。
2、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動部位。清掃、維護、檢修必須停機、撤電。電器故障找電工處理。
3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準(zhǔn)開車校對。
4、更換摸具應(yīng)將沖模滑板調(diào)整螺絲擰緊。
5、禁止用生鐵或淬火物件等當(dāng)墊鐵用。往沖模送料時要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機。
6、兩人及以上作業(yè)或移動工件時要呼喚答應(yīng),送料時先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。
7、突然停電、工作完畢時必須停機、撤電。
8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關(guān)加鎖。
第5篇 開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
1、 開機前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。
1.2 檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應(yīng)加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
1.4 離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。
1.5 試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準(zhǔn)備好工作時所需要的工具和夾具。
2、 操作說明
2.1 在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機
2.2 如工件被沖模咬住時，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機工作，請專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3 使用沖孔模時，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時，應(yīng)立即停機檢查，并向上級匯報。
3、 注意事項
3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。
3.2 本機必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機是一項簡單，重復(fù)，枯燥的工作，動作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機檢查。
3.8 電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、 維護保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)
4.2 定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。
4.3 將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4.5 用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
4.9 保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
