有哪些
輥道操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:
1. 設備檢查:確保輥道系統的所有部件完好無損,包括驅動裝置、軸承、滾輪和控制系統。
2. 操作啟動:了解并遵循正確的開機步驟,包括預熱、設定速度和方向。
3. 運行監(jiān)控:在運行過程中持續(xù)觀察設備狀態(tài),注意異常噪音、振動或溫度升高。
4. 故障處理:熟悉常見故障的識別與應急處理措施,如立即停機、報告問題并進行初步排查。
5. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑和調整工作,保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 安全操作:嚴格遵守安全規(guī)定,防止人員傷害和設備損壞。
目的和意義
輥道操作規(guī)程的存在旨在保證生產流程的順暢與高效,通過規(guī)范的操作,實現物料的穩(wěn)定傳輸,減少停機時間,提升生產效率。它強調安全操作,旨在預防意外事故,保護員工的生命安全,降低企業(yè)運營風險。遵循規(guī)程還能延長設備壽命,降低維修成本,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和勞保鞋。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔,以免發(fā)生危險。
3. 發(fā)現異常情況應立即按下緊急停止按鈕,切勿試圖自行修復。
4. 未經許可,不得擅自改變設備參數設置。
5. 培訓合格后才能進行操作,確保熟悉設備性能和操作方法。
6. 定期進行安全檢查,確保防護裝置完好有效。
7. 操作結束后,務必關閉電源,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程,我們能夠確保輥道系統的穩(wěn)定運行,提高生產效率,同時保障員工的安全,實現企業(yè)的安全、高效運營。
輥道操作規(guī)程范文
第1篇 型芯輥道輸送工安全技術操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個人防護用品,查閱交接班記錄,了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達到額定壓力,檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源,觀察電機、氣動系統元件是否異常,同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統是否正確、可靠,并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況,檢查輥道各電機,變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正常現象,發(fā)現故障馬上停止操作,并通知維修人員進行排除。
6、各參數不允許隨意更換,確實必要時,報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行,同時做好記錄,并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過,進入輥道內工作,要掛警示牌。
8、工作結束后,應使輥道的各個部分處于初始狀態(tài),退出觸摸屏程序,斷開電、氣源,關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束,不允許留有砂芯在升降機內。
第2篇 輥道運轉及裝出鋼安全操作規(guī)程
1.鋼坯在輥道上運行時,密切注意運行情況,不得碰撞前后設備。
2.在運轉時,每組輥道段只允許有一塊鋼坯。
3.在輥道下清理鐵皮時,輥道不得運行鋼坯。
4. 必須在停機的狀態(tài)下處理故障,一切信息,按鍵都應打在“?!薄?/p>
5.啟動裝托鋼機和輥道時,應確認周圍無人。
6.禁止橫跨輥道和在輥道上行走,橫過輥道要走安全
第3篇 清潔輥道安全技術操作規(guī)程
1.清輥前,班長應對員工進行安全注意事項的崗位教育
2.正確穿好勞動保護用品,做到“三緊”,戴好安全帽。
3.工作前檢查輥道衛(wèi)生情況,發(fā)現由臟物或凸出物,必須打掃干凈后方可開機生產。
4.生產產品成品過程中發(fā)現影響產品表面質量而必須處理時,必須使用專用清輥工具從事從帶材出口方向進行清潔。
5.清輥時嚴禁帶手套和系領帶,女工長發(fā)必須留在帽內。嚴禁身體的任何部位進入機列帶材內。如使用專門工具難于清除則必須立即停機進行處理。
6.清輥時必須兩人以上配合,一人監(jiān)護在緊急停機按鈕崗位,以及時處置突發(fā)事故,確保生產安全。
第4篇 輥道運轉及裝出鋼崗位安全操作規(guī)程
1.鋼坯在輥道上運行時,密切注意運行情況,不得碰撞前后設備。
2.在運轉時,每組輥道段只允許有一塊鋼坯。
3.在輥道下清理鐵皮時,輥道不得運行鋼坯。
4. 必須在停機的狀態(tài)下處理故障,一切信息,按鍵都應打在“停”。
5.啟動裝托鋼機和輥道時,應確認周圍無人。
6.禁止橫跨輥道和在輥道上行走,橫過輥道要走安全
第5篇 型芯輥道輸送工安全操作規(guī)程
1、班前按要求穿戴好個人防護用品,查閱交接班記錄,了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達到額定壓力,檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源,觀察電機、氣動系統元件是否異常,同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統是否正確、可靠,并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況,檢查輥道各電機,變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正?,F象,發(fā)現故障馬上停止操作,并通知維修人員進行排除。
6、各參數不允許隨意更換,確實必要時,報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行,同時做好記錄,并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過,進入輥道內工作,要掛警示牌。
8、工作結束后,應使輥道的各個部分處于初始狀態(tài),退出觸摸屏程序,斷開電、氣源,關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束,不允許留有砂芯在升降機內。