輥道操作規(guī)程有哪些
篇1
輥道運轉及裝出鋼崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全操作流程
3. 緊急情況應對
4. 崗位職責與權限
5. 個人防護裝備使用
6. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
7. 事故預防與報告
篇2
清潔輥道安全技術操作規(guī)程
1. 檢查設備
- 在開始清潔工作前，務必檢查輥道系統(tǒng)是否已完全關閉，并斷開電源，防止意外啟動。
- 檢查清潔工具，確保其完好無損，無可能導致傷害的尖銳邊緣。
2. 穿戴防護裝備
- 工作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋和防滑手套。
3. 清潔流程
- 從輥道的一端開始，使用軟布或專用刷子清除表面的灰塵和雜物。
- 對于頑固污漬，可使用溫和的清潔劑，但要避免使用腐蝕性強的化學物質。
- 清潔過程中，注意不要讓水或清潔液進入電機、軸承等關鍵部位。
4. 安全措施
- 在清潔過程中，如果需要攀爬或站立在高處，必須使用安全梯并佩戴安全帶。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如破損部件、松動螺絲等，立即停止清潔并報告給維修人員。
5. 清潔后處理
- 清潔完成后，使用干燥的布料擦干輥道表面，防止銹蝕。
- 恢復電源前，確認所有工具已收起，工作區(qū)域清理干凈，無滑倒或絆倒風險。
篇3
輥道操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保輥道系統(tǒng)的所有部件完好無損，包括驅動裝置、軸承、滾輪和控制系統(tǒng)。
2. 操作啟動：了解并遵循正確的開機步驟，包括預熱、設定速度和方向。
3. 運行監(jiān)控：在運行過程中持續(xù)觀察設備狀態(tài)，注意異常噪音、振動或溫度升高。
4. 故障處理：熟悉常見故障的識別與應急處理措施，如立即停機、報告問題并進行初步排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調整工作，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 安全操作：嚴格遵守安全規(guī)定，防止人員傷害和設備損壞。
篇4
1. 檢查與準備
- 1.1 例行檢查輥道系統(tǒng)，確保無異常磨損、斷裂或松動。
- 1.2 確認電源供應正常，控制系統(tǒng)功能完好。
- 1.3 清理工作區(qū)域，移除可能導致阻礙的雜物。
2. 啟動與運行
- 2.1 按照標準程序啟動輥道，遵循設備制造商的指導。
- 2.2 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動。
- 2.3 在鋼卷裝載前，確保輥道速度已調整至安全范圍。
3. 裝鋼操作
- 3.1 使用起重機或其他設備，謹慎地將鋼卷放置于輥道上。
- 3.2 確保鋼卷中心線與輥道中心線對齊，防止運行時偏斜。
- 3.3 啟動輥道，緩慢平穩(wěn)地開始運輸。
4. 出鋼操作
- 4.1 當鋼卷到達目的地后，減慢輥道速度，直至完全停止。
- 4.2 使用專用工具或設備卸載鋼卷，避免直接用手接觸熱鋼。
- 4.3 檢查鋼卷完整性，記錄相關信息。
5. 停止與維護
- 5.1 關閉設備，切斷電源，進行必要的日常維護。
- 5.2 報告并處理任何發(fā)現(xiàn)的問題，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇5
型芯輥道輸送工安全技術操作規(guī)程
型芯輥道輸送工是鑄造生產(chǎn)線上不可或缺的角色，他們的工作涉及到物料的傳輸、設備的操作和維護，確保生產(chǎn)線的順暢運行。本規(guī)程旨在規(guī)范型芯輥道輸送工的安全操作流程，提高工作效率，防止工傷事故的發(fā)生。
篇6
型芯輥道輸送工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解型芯輸送系統(tǒng)的構造、功能和操作方法。
2. 檢查設備：每次工作前，檢查輸送機是否有損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 啟動程序：按照標準流程啟動和關閉設備，確保安全。
5. 裝載型芯：遵循裝載規(guī)定，確保型芯平穩(wěn)放置，防止傾斜或倒塌。
6. 監(jiān)控運行：在輸送過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 緊急停止：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，采取必要措施。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行。
9. 記錄與報告：記錄每日操作情況，發(fā)現(xiàn)故障或問題及時上報。
10. 培訓與教育：定期參加安全培訓，提高安全意識和操作技能。
型芯輥道輸送工安全技術操作規(guī)程范文
1、班前按要求穿戴好個人防護用品,查閱交接班記錄,了解設備安全狀況。檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。
2、檢查各壓力表是否達到額定壓力,檢查氣動管路氣動元件有無滲漏。
3、接通電、氣源,觀察電機、氣動系統(tǒng)元件是否異常,同時檢查觸摸屏的顯示信息是否正常。
4、檢查急停按鈕與報警系統(tǒng)是否正確、可靠,并按試燈鍵檢查指示燈和模擬顯示屏顯示是否完好。
5、監(jiān)控各輥道的運行情況,檢查輥道各電機,變速箱是否有發(fā)熱和振動等不正?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障馬上停止操作,并通知維修人員進行排除。
6、各參數(shù)不允許隨意更換,確實必要時,報領導審批。在電氣技術人員的指導下進行,同時做好記錄,并將記錄存檔保存。
7、運行中嚴禁從輥道上跨過或踩在烤板跨過,進入輥道內(nèi)工作,要掛警示牌。
8、工作結束后,應使輥道的各個部分處于初始狀態(tài),退出觸摸屏程序,斷開電、氣源,關好電氣柜的門,切斷所有開關、電、氣源。清潔輥道周圍及地面、攔桿、平臺。填寫交接班記錄。每天最后一班工作結束,不允許留有砂芯在升降機內(nèi)。
