有哪些
成形機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 故障處理與維護
4. 安全規(guī)定
5. 清潔與保養(yǎng)
目的和意義
制定成形機操作規(guī)程的目的是確保設(shè)備的高效、安全運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，同時保障操作人員的生命安全和身體健康。這一規(guī)程的意義在于規(guī)范作業(yè)行為，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開機前，務(wù)必檢查成形機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，避免電氣安全隱患。
2. 操作流程
- 啟動設(shè)備前，先進行空載試運行，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 加工過程中，按照設(shè)定的參數(shù)進行操作，不得隨意更改。
- 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 故障處理與維護
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，不要自行拆卸維修，應(yīng)及時上報并由專業(yè)人員處理。
- 定期進行設(shè)備維護，如清潔、潤滑和緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 安全規(guī)定
- 操作員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
- 操作時禁止戴手套，防止卷入機器。
- 非操作人員不得靠近運行中的設(shè)備，防止意外發(fā)生。
5. 清潔與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行深度清潔，避免物料積聚導(dǎo)致設(shè)備損壞。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時也為我們的團隊營造一個安全、有序的工作環(huán)境。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進行檢查，以確保其有效實施。讓我們共同努力，提升生產(chǎn)效率，減少事故風(fēng)險，共同推動企業(yè)的發(fā)展。
成形機操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控電火花成形機床安全操作規(guī)程
1.機床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼、床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
2.操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。
3.嚴(yán)格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。
4.經(jīng)常保持機床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
5.添加工作介質(zhì)煤油時,不得混入類似汽油的易燃液體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
6.加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。
7.根據(jù)煤油的混濁程度,要及時更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。
8.機床周圍嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機床工作完畢應(yīng)及時關(guān)閉總電源。
第2篇 鋼筋籠成形機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備操作人員上崗時,必須戴好安全帽。
2、檢查相關(guān)電路有無異常,確認(rèn)無異常后才能合上總電源開關(guān)。
3、檢查氣路壓力是否達(dá)到要求。
4、閉合操作臺上的電源開關(guān),檢查有無報警顯示,如果有報警指示,按報警畫面故障提示消除報警故障。
5、檢查各電氣開關(guān)是否在正確位置。
6、檢查各緊固件是否松動。
7、檢查各潤滑部位的潤滑情況,并及時加注油脂。
8、隨時檢查各減速機的油位。
9、熟悉電器控制各個按鈕開關(guān)的作用。
第3篇 gc-uz-12a型u形卡成形機安全操作規(guī)程
1、操作前應(yīng)檢查各部是否正常，注意各潤滑部位是否潤滑。開車后，應(yīng)空車往復(fù)數(shù)次，確認(rèn)正常后才能填料工作。
2、因操作時為兩人密切配合，但換向閥為一人操作，為確保安全，兩人應(yīng)相互關(guān)照后再做換向動作，以免傷人。
3、由于動作速度快，要求填取料要迅速、準(zhǔn)確。
4、電器部分要注意不得潮濕和進水，以免漏電傷人，下班時一定要關(guān)閉總開關(guān)。
5、加液壓油時一定要通過濾油器，以免臟物進入液壓系統(tǒng)損壞機件。
6、每班應(yīng)數(shù)次清理模具上積存的氧化物，以免積壓太多損傷模具。
7、每班結(jié)束后必須將設(shè)備掃光擦凈。
