危險化學操作規(guī)程15篇

有哪些

危險化學操作規(guī)程涵蓋了一系列涉及危險化學品的安全措施，主要包括以下幾個方面：

1. 儲存管理：確保化學品儲存在專門的、符合安全標準的儲存柜內(nèi)，避免混合儲存可能導致反應的化學品。

2. 個人防護裝備：使用適當?shù)姆雷o設備，如防護眼鏡、手套、防護服和呼吸器，以防止直接接觸化學品。

3. 操作流程：遵守正確的化學品搬運、配制和使用步驟，防止泄漏、濺出或誤操作。

4. 應急處理：制定并實施應急響應計劃，包括泄漏、火災或其他緊急情況的處理方法。

5. 廢棄物處置：遵循特定的程序進行廢棄物收集、標識和處理，防止環(huán)境污染。

目的和意義

危險化學操作規(guī)程的存在旨在保障員工的生命安全，減少工作場所事故的發(fā)生，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、環(huán)保責任和社會責任的重要體現(xiàn)。通過規(guī)范操作，可以防止化學品的不當使用導致的健康危害，保護環(huán)境，維護生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)的安全管理能力和聲譽。

注意事項

1. 操作前務必了解化學品的msds（材料安全數(shù)據(jù)表），熟知其性質(zhì)、危害及應急措施。

2. 禁止未經(jīng)培訓的人員接觸危險化學品，確保所有員工都了解并能執(zhí)行操作規(guī)程。

3. 在操作過程中，始終保持警覺，避免疲勞作業(yè)，防止因疏忽引發(fā)事故。

4. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好，及時更換破損或過期的裝備。

5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁吃喝、抽煙，避免化學品誤入口腔。

6. 對于揮發(fā)性化學品，應在通風良好的環(huán)境下操作，必要時使用局部排風設備。

7. 應急設備如滅火器、洗眼器應定期檢查，確保其有效性，并定期進行應急演練。

8. 不得私自調(diào)整或更改化學品的儲存、使用和處置程序，任何變動需經(jīng)過安全管理部門審批。

9. 在處理危險廢物時，要嚴格按照國家和地方的法規(guī)進行，不得非法排放。

10. 發(fā)生意外時，立即啟動應急響應計劃，及時報告并采取相應措施，確保自身和他人的安全。

以上規(guī)定旨在為我們的工作提供一個安全的環(huán)境，每位員工都有責任遵守這些規(guī)程，共同維護我們的安全文化。讓我們攜手，將安全理念貫穿于日常操作的每一個環(huán)節(jié)，確保我們的工作既高效又安全。

危險化學操作規(guī)程范文

第1篇 經(jīng)營危險化學品安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守勞動紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度，禁止脫崗，禁止與經(jīng)營行為無關的一切活動。

2、搞好崗位文明經(jīng)營，認真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理及上報。

3、及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

4、簽發(fā)檢修工單，嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。

5、在有可能接觸毒害品時，應該佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器（必要時戴自給式呼吸器）；穿聚乙烯防毒服，帶橡膠手套。

6、對有腐蝕性的化學危險品，搬運時輕挪輕放，并穿戴好防護用品。如濺到皮膚上，應快速用清水沖洗或及時到醫(yī)院治療。

7、在售出化學危險品時，首先要查驗其相關證照，然后進行詳細的銷售登記后，再出售給其商品。并要向用戶提示保管和使用注意事項。

第2篇 危險化學品倉庫管理員操作規(guī)程

危險化學品倉庫管理員操作規(guī)程

1、目的:保質(zhì)、保量、保安全。

2、責任:倉庫主管及管理員應保證入庫成品的數(shù)量準確、質(zhì)量和包裝完好。

3、步驟:

3.1物品應在防雨、防風沙的裝卸區(qū)域完成卸貨。

3.2物品送達倉庫后倉管員根據(jù)進倉所列的代碼、品名、規(guī)格與物品箱外標志進行逐件核對,并核算數(shù)量,檢查有無錯漏。

3.3入庫物品驗貨時,如發(fā)現(xiàn)有問題,倉管員應當場在進倉單上批注,說明原因,簽上名字和日期,還應通知倉庫主管,并按下列規(guī)定處理。

a、數(shù)量不符:在進倉單上按實批注。

b、原包裝短少或滲漏:拒收。

c、包裝破損:拒收。

4、簽收貨物并在供應商送貨單上簽字,同時注明收貨完成日期。

5、在裝卸成堆物品時,要防止貨物倒塌傷人。

6、在手工帳上記錄入倉日期、品名規(guī)格、數(shù)量、進倉單號和批號。

7、倉管員負責在收貨完成后開具入庫單送交公司財務。

第3篇 危險化學品安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

1?目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2?編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》制定本制度。

3?職責

3.1?綜合管理部負責編制《危險化學品事故應急救援預案》，定期組織開展演練，并到政府相關部門備案。

3.2?綜合管理部負責開展企業(yè)危險化學品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽，負責到有關部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3?綜合管理部負責配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4?公司設立24小時報警、咨詢電話057188135087。

3.5?各歸口綜合管理部門依據(jù)《危險化學品安全管理制度》進行安全檢查，并相應建立的管理、檢查臺帳，對相關方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學品的相關方提供《安全技術(shù)說明書》。

4?控制程序

4.1?生產(chǎn)和使用

4.1.1?車間應根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。

4.1.2?生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學品安全管理制度》，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2?安全技術(shù)措施

4.2.1 ?改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。

4.2.2?以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。

4.2.3?加強設備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

上一頁123下一頁1 目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

4.3?個人防護措施

4.3.1?配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

4.3.2?嚴禁直接接觸物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3?正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4?有毒物品場所，應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品。

4.4?壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5?盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6?易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施。

4.7?生產(chǎn)、使用危險物品，應根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8?輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施。

4.9?輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止磨擦、撞擊。

4.10?容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，并應具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。

4.11?凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應聯(lián)通。

4.12?生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13?裝卸運輸

4.13.1?托運危險物品必須出示有關證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2?危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質(zhì)，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。

4.13.3?危險物品裝卸前，應對車搬運工具進行必要的通風和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。

1 目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

4.13.4?裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中注意下列事項：

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、

爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車；

禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品；

溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施；

放射性物品應用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按規(guī)定負荷降低25%；

遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。

4.13.5?運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于2人。

4.13.6?運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7?運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險物品”標志。

4.13.8?運輸散裝固體危險物品，應根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14?報廢處理

4.14.1?劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理,進行下列處理:

1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；

2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2?化學危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當?shù)赜嘘P部門批準后方可處理。

4.14.3?凡拆除的容器、設備和管道內(nèi)帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。

4.14.4?生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。

5?相關制度

《危險化學品安全管理制度》、《危險化學品應急預案》。

6?相關記錄

6.1?危險化學品安全檢查表。

6.2各歸口部門管理臺帳。

第4篇 危險化學品泄漏處理操作規(guī)程

危險化學品的泄漏，容易發(fā)生中毒或轉(zhuǎn)化為火災爆炸事故。因此泄漏處理要及時、得當，避免重大事故的發(fā)生。

要成功地控制化學品的泄漏，必須事先進行計劃，并且對化學品的化學性質(zhì)和反應特性有充分的了解。

泄漏事故控制一般分為泄漏源控制和泄漏物處置兩部分。

泄漏處理注意事項

進入泄漏現(xiàn)場進行處理時，應注意以下幾項：

－－進入現(xiàn)場人員必須配備必要的個人防護器具。

－－如果泄漏物化學品是易燃易爆的，應嚴禁火種。撲滅任何明火及任何其它形式的熱源和火源，以降低發(fā)生火災爆炸危險性；

－－應急處理時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍、水炮掩護。

－－應從上風、上坡處接近現(xiàn)場，嚴禁盲目進入。

泄漏源控制

如果有可能的話，可通過控制化學品的溢出或泄漏來消除化學品的進一步擴散。這可通過以下方法：

－－通過關閉有關閥門、停止作業(yè)或通過采取改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等方法。

－－容器發(fā)生泄漏后，應采取措施修補和堵塞裂口,制止化學品的進一步泄漏，對整個應急處理是非常關鍵的。能否成功地進行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危險程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。

泄漏物處置

泄漏被控制后，要及時將現(xiàn)場泄漏物進行覆蓋、收容、稀釋、處理使泄漏物得到安全可靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。地面上泄漏物處置主要有以下方法：

如果化學品為液體，泄漏到地面上時會四處蔓延擴散，難以收集處理。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。對于貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，要及時關閉雨水閥，防止物料沿明溝外流。

對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。或者采用低溫冷卻來降低泄漏物的蒸發(fā)。

為減少大氣污染，通常是采用水槍或消防水帶向有害物蒸汽云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，使其在安全地帶擴散。在使用這一技術(shù)時，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。

對于大型液體泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和?；蛘哂霉袒ㄌ幚硇孤┪?。

將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。

第5篇 危險化學品崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.危化品

2.術(shù)語

危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。

3.危害程度

危險化學品具有不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕等特性，受到摩擦、撞擊、震動，接觸火源、日光、暴曬，遇水受潮、溫度變化或遇到性質(zhì)相抵觸的其他物品等外界因素的影響，容易引起燃燒、爆炸、中毒、灼燒等人身傷亡事故。

4.接觸限值

各類危險化學品的接觸限值

5.健康操作規(guī)程

5.1密閉操作，注意通風，操作盡可能機械化、自動化；

5.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程；

5.3操作前應對?；穬Υ嫜b置、裝卸設備、管道等系統(tǒng)進行細致檢查，及時消除隱患，防止發(fā)生泄漏事故；

5.4應保證危化品現(xiàn)場各類標識完整，缺損后應及時補充維護；

5.5裝卸?；啡藛T作業(yè)必須規(guī)范化、標準化，嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程；

5.6卸氨現(xiàn)場必須備有應急設施和急救藥品；

5.7裝卸?；非?0小時之內(nèi)嚴禁飲酒；

5.8卸氨人員人員必須按規(guī)定每年體檢一次，按時參加專業(yè)安全培訓。

6.泄漏應急處理

6.1迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。

6.2應急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。

6.3盡可能切斷泄漏源。

6.4小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，清水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

6.5大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至事故水池，經(jīng)處理達標后排放。

7.急救措施

7.1鹽酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗；液堿、氨濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應迅速用大量清水沖洗15分鐘，再以2%的稀硼酸溶液，清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚；

7.2鹽酸或液堿濺到衣服上時，應迅速脫去浸有溶液的衣服，用大量清水沖洗被腐蝕的身體部位至少15分鐘以上；

7.3以上工作做完后應聯(lián)系醫(yī)務人員到達現(xiàn)場協(xié)助處理或?qū)⑹軅藛T迅速用到醫(yī)院救治。

第6篇 危險化學品儲存安全技術(shù)操作規(guī)程

壓縮氣體和液化氣體儲存

①倉庫應陰涼通風，遠離熱源、火種，防止日光曝曬，嚴禁受熱。庫內(nèi)照明應采用防爆照明燈。庫房周圍不得堆放可燃材料。

②鋼瓶入庫驗收要注意:包裝外形應無明顯外傷，附件齊全，封閉緊密，無漏氣現(xiàn)象，包裝使用期應在試壓規(guī)定期內(nèi)，逾期不準延期使用，必須重新試壓。

③內(nèi)容物互為禁忌物的鋼瓶應分庫儲存。例如，氫氣鋼瓶與液氯鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等，均不得同庫混放。易燃氣體不得與其他種類化學危險物品共同儲存，儲存的鋼瓶應直立放置整齊，最好用柜架或柵欄圍護固定，并留有通道。

易燃液體儲存

易燃液體應儲存于陰涼通風庫房，遠離火種、熱源、氧化劑及氧化性酸類。

1.?檢查報警系統(tǒng)，是否正常。

2.?作業(yè)前必須打開倉庫前后大門。大門必須栓牢。

3.?報警系統(tǒng)出現(xiàn)異常不得進行作業(yè)。

4.?泄漏危險品不得進入倉庫內(nèi)。取樣分析后必須將蓋、口封閉，周圍清除干凈。

5.?容器包裝應嚴密無損，否則應轉(zhuǎn)安全地點及時妥善處理。

6.?化學危險品入庫后，要及時記賬、登卡，做到“三清”（規(guī)格清、型號清、數(shù)量清），“兩齊”（庫容整齊、擺放整齊），確保賬、卡、物一致。

7.?物資堆碼不得超高、超寬，做到穩(wěn)固、整齊，便于清點檢查。

8.?庫房內(nèi)應經(jīng)常保持整潔，對散落的易燃易爆、可燃物品及時清除，用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品應放在庫房外的安全地點。

9.?各種機動車輛裝卸物品后不得停在庫房內(nèi)或在庫房內(nèi)修理。

10.?保管人員離庫時，必須安全巡回檢查并拉閘斷電。

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品的儲存

易燃固體儲存

a.儲存于陰涼通風庫房內(nèi)，遠離火種、熱源、氧化劑及酸類 (特別是氧化性酸類)，不可與其他危險化學品混放。

b.搬運時輕裝輕卸，防止拖、拉、擠、撞，保持包裝完好。

c.有些品種，如硝化棉制品等，平時應注意通風散熱，防止 受潮發(fā)霉，并應注意儲存期限。儲存期較長時(如一年)，應拆箱檢查有無發(fā)熱發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象，如有則應及時處理。

d.對含有水分或乙醇作穩(wěn)定劑的硝化棉等應經(jīng)常檢查包裝是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修理;要經(jīng)常檢查穩(wěn)定劑存在情況，必要時添加穩(wěn)定劑，潤濕必須均勻。

e.在儲存中，對不同品種的事故應區(qū)別對待。如發(fā)現(xiàn)赤磷冒 煙，應立即將冒煙的赤磷搶救出倉庫，用黃沙、干粉等撲滅。因赤磷從冒煙到起火燃燒有一段時間，可以來得及搶救。但如發(fā)現(xiàn)散裝硫磺冒煙則應及時用水撲救。而鎂、鋁等金屬粉末燃燒，只能用干砂、干粉救火，嚴禁用水、酸、堿滅火劑及泡沫滅火劑和二氧

化碳。

自燃物品儲存

a.入庫驗收時，應特別注意包裝必須完整密封，儲存處應通 風，陰涼，干燥，遠離火種、熱源，防止陽光直射。

b.應根據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求，分別選擇適當?shù)攸c，專庫 儲存。嚴禁與其他危險化學品混儲混運，即使少量亦應與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆物品等隔離存放。

遇濕易燃物品儲存

a.此類物品嚴禁露天存放。庫房必須干燥，嚴防漏水或雨雪浸入。注意下水道暢通，暴雨或潮汛期間必須保證不進水。

b.庫房必須遠離火種、熱源、附近不得存放鹽酸、硝酸等散 發(fā)酸霧的物品。

c.包裝必須嚴密，不得破損，如有破損，應立即采取措施。 鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中，必須浸在煤油中保存，容器不得滲漏。

d.不得與其他類危險化學品，特別是酸類、氧化劑、含水物質(zhì)、潮濕性物質(zhì)混儲混運。亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放及同車、同船運輸。

氧化劑和有機過氧化物儲存

①氧化劑應儲存于清潔、陰涼、通風、干燥的庫房內(nèi)，遠離火種、熱源，防止日光曝曬，照明設備要防爆。

②倉庫不得漏水，并應防止酸霧侵入。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等混合儲存。

③不同品種的氧化劑，應根據(jù)其性質(zhì)及消防方法的不同，選擇適當?shù)膸旆糠诸惔娣乓约胺诸愡\輸。如有機過氧化物不得與無機氧化劑共儲混運;亞硝酸鹽類、亞氯酸鹽類，次亞氯酸鹽類均不得與其他氧化劑混儲混運;過氧化物則應專庫存放，專車運輸。

④倉庫儲存前后及運輸車輛裝卸前后均應徹底清掃、清洗。嚴防混入有機物、易燃物等雜質(zhì)。

有毒品儲存

①有毒品必須儲存在倉庫內(nèi)，不得露天存放。應遠離明火、熱源，庫房通風應良好。

②嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混儲混運。

③有毒品一般不得和其他種類的物品(包括非危險品)共同儲運，特別是與酸類及氧化劑應嚴格分開。

④儲存和運輸有毒品，應先檢查包裝容器是否完整、密封，凡包裝破損的不予運輸。

⑤劇毒品管理

1.?劇毒品到貨時客戶必須提供檢驗合格證、安全技術(shù)說明書，對商品外觀，內(nèi)外標志、容器包裝襯墊進行安全檢驗。

2.?劇毒品入庫后，清點數(shù)量，存放在專用倉庫。包裝破損的另行堆放，并加貼封條，開入庫單，登記入冊，入庫單和劇毒品帳上應注明進貨日期、數(shù)量、送貨人、送貨單位、押運人員、倉庫保管員核對并簽名。劇毒物驗收后，必須進入專用倉庫存放，嚴格實行專人管理。

3.?除專職管理員、安全員、作業(yè)人員外其他人員一律不準進入劇毒化學品倉庫。

4.?操作人員作業(yè)時必須穿戴好防護服和專用手套，作業(yè)完畢后清洗臉、手，防護用品集中存放。搬運時應穿戴好防護用品，搬運過程有人監(jiān)護，裝卸時應輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。要認真檢查有無劇毒物品遺留在場地，清除出的雜物、遺漏物、垃圾必須集中堆放在固定位置，由專人進行處理。

5.?堆存貨物時樁腳之間留有一定的通道，便于檢查貨物。貨物存放過程中發(fā)現(xiàn)滲漏、破損時，及時匯報、處理。

6.?作業(yè)場所不準帶入食品在作業(yè)場所吃喝。

7.?檢查倉庫內(nèi)貨物時必須兩人以上，做到“五雙”，即：雙門、雙?? 鎖、雙人操作（發(fā)貨）、雙人復核（驗收）、二本帳記錄。出庫時及時關門上鎖。劇毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中，未經(jīng)公司同意其鑰匙不得轉(zhuǎn)交任何人代管。一旦發(fā)現(xiàn)倉庫鑰匙遺失，應立即更換鎖，并報公司備案。

8.?劇毒品拆箱前必須先開箱門通風30分鐘以上方可進行作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)箱內(nèi)有破損、滲漏現(xiàn)象應立即停止作業(yè)，采取防范措施并向上級匯報。

9.?劇毒物的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、出庫量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。

10.?倉庫內(nèi)配備好防毒面具、防護衣服等防護物品，以備急救使用。

11.應注意根據(jù)用毒品的性質(zhì)采取不同的消防方法。

腐蝕性物質(zhì)貯存的安全要求

① 腐蝕性物質(zhì)均須貯存在冬暖夏涼的庫房電，保持通風、干燥，防潮、防熱；

② 腐蝕性物質(zhì)不能與易燃物質(zhì)混合貯存，可用墻分隔同庫貯存不同的腐蝕性物質(zhì)；

③ 采用相應的耐腐蝕容器盛裝腐蝕性物質(zhì)，且包裝封口要嚴密。

注意事項：

1、腐蝕性化學試劑的品種比較復雜，應根據(jù)其不同性質(zhì)分別存放。

2、易燃、易揮發(fā)物品，如甲酸、溴乙酰等應放在陰涼、通風處。

3、受凍易結(jié)冰物品，如冰醋酸、低溫易聚合變質(zhì)的物品，如甲醛則應存放在冬暖夏涼處。

4、有機腐蝕品應存放在遠離火種、熱源及氧化劑、易燃品、遇濕易燃物品的地方。

5、遇水易分解的腐蝕品，如五氧化二磷、三氯化鋁等應存放在較干燥的地方

6、漂白粉、次氯酸鈉溶液等應避免陽光照曬。

7、堿類腐蝕品應與酸分開存放。

8、氧化性酸應遠離易燃物品。

9、工作場所應備諸如蘇打水、稀硼酸水、清水一類的救護物品和藥水。

10、應穿戴防護用品，避免灑落、碰翻、傾倒腐蝕性化學試劑。

11、工作時，人體一旦誤觸腐蝕性化學試劑，接觸腐蝕性化學試劑的部位應立即用清水沖洗5~15分鐘，視情決定是否就醫(yī)。

第7篇 危險化學品裝卸運輸安全操作規(guī)程

一、裝卸

1. 公司裝卸工在進行裝卸作業(yè)之前，要穿好工作服和防滑鞋，帶好手套，裝卸粉時要帶好口罩。

2. 操作中要輕搬輕放，防止摩擦和撞擊。

3. 操作中不能使用易產(chǎn)生火花的工具。

4. 直接將油泵入油罐時，要檢查關閉通往其他罐的閥門。

5. 泵油入罐要二人合作，一人抽油，一人控制油泵開關。由抽油人負責指揮。

6. 在受限空間進行裝卸作業(yè)時，要相互配合，互相提醒，確保安全。

7. 作業(yè)中不得飲食、不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢要洗手。

二、運輸

1. 交由有危險化學品運輸資質(zhì)的人員和車輛運輸。

2. 行政部負責辦理運輸許可證。

第8篇 危險化學品采購員崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉并掌握所采購的各種危險化學品的名稱、分子式、理化性質(zhì)、危險性、包裝要求、事故應急處理辦法、滅火方法；

2、必須從取得危險化學品生產(chǎn)許可證或者危險化學品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險化學品；

3、在采購危險化學品時，先要嚴格核對和檢驗危險化學品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營企業(yè)所提供的危險化學品樣品的名稱、規(guī)格、安全技朮說明書、安全標簽、包裝要求、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢驗合格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技朮說明書、無安全標簽和檢驗合格證的危險化學品；

4、在提取對人體有害和腐蝕性危險化學品時，應根據(jù)物品的危險性，穿戴相應的防護用品；

5、在進入危險化學品倉庫提貨時，不得攜帶火種。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘?shù)男M入易燃、易爆危險化學品倉庫。在易燃、易爆危險化學品倉庫內(nèi)禁止使用手機；

6、在提貨進要對危險化學品進行驗貨，認真核對物品的名稱、規(guī)格、安全標簽、數(shù)量，嚴格檢驗物品的質(zhì)量、包裝是否符合要求、有無泄漏；

7、需采購員自行辦理托運的危險化學品，只能委托有危險化學品運輸資質(zhì)的運輸企業(yè)承運。并且必須向承運人說明運輸?shù)奈ｋU化學品的名稱、數(shù)量、危害、事故應急措施等情況。不得將危險化學品匿報或者謊報為普通貨物托運；

8、運輸危險化學品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運人；

9、需采購員自行辦理托運的劇毒化學品，必須向貨物運達目的地縣級以上公安部門申請辦理劇毒化學品公路運輸通行證；

10、不得攜帶易燃、易爆、強腐蝕性等危害公共交通安全的危險化學品樣品乘坐公共交通車、船、飛機。

第9篇 淄博市危險化學品企業(yè)安全操作規(guī)程

1、?目的

為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位對企業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實施程序所作的規(guī)定。就是說，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全，其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個作業(yè)過程。

2、?范圍

本規(guī)程規(guī)定了車間各工序人員的通用的安全技術(shù)操作要求和規(guī)范

3、安全操作規(guī)程的編制

3.1 編制準備

編制前應做好以下準備工作：

1）全面分析本崗位工藝過程，熟悉本崗位的化學品危害信息、工藝技術(shù)信息、安全信息、設備信息，了解正確的操作步驟及控制參數(shù)；

2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內(nèi)容

a) 操作人員各種誤操作可能導致的危害；

b) 裝置、設備故障可能導致的危害；

c) 控制參數(shù)發(fā)生變化的原因分析；

d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災、爆炸、危險化學品泄漏等導致的危害；

e) 如何及時發(fā)現(xiàn)上述危害，并及時采取有效措施避免；

f) 發(fā)生危害時可能對人員安全和健康造成影響的范圍。

g）本崗位以往發(fā)生的導致嚴重后果的事故或可能導致嚴重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。

3）熟悉正常開車、停車及發(fā)生異常情況緊急停車的操作步驟；

4）熟悉本崗位涉及的特種設備和特種安全作業(yè)；

5）充分借鑒同行業(yè)經(jīng)驗。

3.2編制程序

3.2.1成立編制小組

結(jié)合本崗位實際成立由車間主任為領導，工藝（設備）技術(shù)人員、安全管理人員、崗位操作班組長參加的編制小組。

3.2.2安全操作規(guī)程的編制

根據(jù)本崗位的工藝特點，按照有關規(guī)定和編制要求編制安全操作規(guī)程。編制過程應注重全體人員參與和培訓，使相關人員掌握安全操作方法與步驟。

3.2.3安全操作規(guī)程的審核、批準與使用

安全操作規(guī)程編制完成后，應組織企業(yè)安全負責人、工藝技術(shù)、設備負責人、車間主任審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術(shù)設備和設施的變更。審核完成后由企業(yè)生產(chǎn)負責人審批后實施，企業(yè)應確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

3.2.4安全操作規(guī)程的修訂

安全操作規(guī)程至少每3年評審和修訂一次，發(fā)生工藝變更、設備變更、工藝事故（包括未遂事故）時應及時修訂。

3.3培訓

企業(yè)應建立并實施安全操作規(guī)程培訓管理程序，根據(jù)崗位特點和應具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓要求，編制落實相應的培訓計劃，確保崗位操作人員熟練掌握安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程變更后應及時對相關人員進行培訓。通過培訓，使操作人員掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。

企業(yè)應保存好員工的培訓記錄，包括員工的姓名、培訓時間和培訓效果等內(nèi)容。

4、安全操作規(guī)程主要內(nèi)容

4.1、工藝技術(shù)信息，至少應包括：

a） 工藝流程簡圖；

b） 工藝化學原理資料；

c） 設計的物料最大存儲量；

d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；

e） 偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。

4.2裝置概況

4.2.1裝置周邊相鄰的主要設施或裝置

4.2.2裝置的生產(chǎn)能力（年或小時）、主要原輔材料及使用量（年或小時）、工藝流程簡介

4.2.3裝置的主要安全技術(shù)措施簡介

（1）裝置裝設自動化控制系統(tǒng)。

（2）裝置裝設緊急停車系統(tǒng)。

（3）裝設易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設施。

4.2.4裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)基本要求（消防道路要暢通，消防設施要完好，應急照明，裝置聯(lián)鎖要完好、投用，嚴禁火種等安全生產(chǎn)的基本要求）

4.3可能出現(xiàn)的異常情況分析及控制措施，應包括以下內(nèi)容

a) 操作人員各種誤操作可能導致的危害及控制措施；

b) 裝置、設備故障可能導致的危害及控制措施；

c) 控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施；

d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災、爆炸、危險化學品泄漏等導致的危害及控制措施；

4.4崗位操作規(guī)程

4.4.1正常開、停車的操作步驟

4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟

4.4.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟

4.4.4緊急停車的安全操作程序

4.4.5各種異常情況下的安全操作程序

4.4.6崗位大機組的安全操作（如果設置）

4.4.7崗位特種設備的安全操作（如果設置）

4.5特殊作業(yè)安全操作規(guī)程

4.5.1動火作業(yè)

危險化學品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定

1?? 基本要求

1.1本規(guī)定適用于危險化學品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設備檢維修中的動火作業(yè)。

1.2? 本規(guī)定所稱動火作業(yè)，是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，主要包括：

a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。

b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。

c)燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。

d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源，并使用非防爆電器設備和電動工具。

e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。

1.3? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。

1.4? 動火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時，應辦理相應的安全作業(yè)證。

2? 分工與職責

2.1? 企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負責動火作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。

2.2? 企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）管理部門，負責制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認工作；督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。

2.3? 企業(yè)設備（工程）管理部門，負責制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業(yè)安全措施；負責組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查確認；負責組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。

2.4? 動火作業(yè)部位所在單位，負責制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施；負責作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。

2.5? 動火作業(yè)人職責

2.5.1? 動火作業(yè)人應持有有效的本工種作業(yè)證。

2.5.2? 動火作業(yè)人應嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準的《動火安全作業(yè)證》（見附件1）不動火，動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實不動火；對不符合要求的，有權(quán)拒絕動火。

2.6? 動火監(jiān)護人職責

2.6.1? 動火監(jiān)護人應有崗位操作合格證；了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設備狀況；有較強的責任心，出現(xiàn)問題能正確處理；有處理應對突發(fā)事故的能力。

2.6.2? 應參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》，做到持證上崗。

2.6.3? 在接到《動火安全作業(yè)證》后，監(jiān)護人應在安全技術(shù)人員和基層單位負責人的指導下，逐項檢查落實防火措施，檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護人應佩戴明顯標志，動火過程中不得離開現(xiàn)場，確需離開時，應收回《動火安全作業(yè)證》，暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施。

2.6.4? 發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合，或動火安全措施不落實，有權(quán)制止動火；當動火出現(xiàn)異常情況時，有權(quán)停止動火；對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，有權(quán)收回《動火安全作業(yè)證》，立即停止動火作業(yè)，并向上級報告。

動火作業(yè)負責人的職責、動火部位負責人的職責、動火分析人的職責、動火作業(yè)審批人的職責可結(jié)合本企業(yè)管理實際及參照aq3022-2008的相關內(nèi)容補充制定。

3? 動火作業(yè)分級

3.1? 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況，動火作業(yè)應升級管理，即在原定動火級別的基礎升高一級。

3.2? 特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。

3.3? 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

3.4? 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)安全管理部門確認，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

3.5? 企業(yè)內(nèi)，除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外，劃出的沒有火災危險性區(qū)域，為固定動火區(qū)。二級以上（含二級）動火區(qū)域內(nèi)，嚴禁設固定動火區(qū)。

4? 《動火安全作業(yè)證》的辦理

4.1? 動火作業(yè)前，由動火所在車間（或裝置）安全技術(shù)人員組織生產(chǎn)單元負責人及工段長（班長）、動火作業(yè)負責人，對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。動火作業(yè)負責人負責對作業(yè)人員進行安全交底和風險告知，安全技術(shù)人員負責填寫《安全交底和風險告知確認卡》（見附件2）。

4.2? 特殊、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負責人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負責人簽發(fā)后，方可動火。

4.3? 二級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負責人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)安全管理部門負責人簽發(fā)后，方可動火。

4.4? 固定動火區(qū)的設定由動火所在車間提出申請，經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)（技術(shù)）、設備（工程）、安全等專業(yè)管理部門審查合格，由企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負責人批準。

4.5 《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認，需在與本次動火作業(yè)有關的主要安全措施對應選項內(nèi)劃“√”。其中，1、2、3項由動火所在車間工藝技術(shù)人員確認簽字；4、5項由動火所在車間的安全技術(shù)人員確認簽字；6、7項由動火所在車間當班班長確認簽字；8-11項由動火作業(yè)負責人確認簽字；其他補充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全技術(shù)人員和動火作業(yè)負責人確認簽字。

4.6? 動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時，由所在管轄區(qū)域車間負責人（副主任以上）審查合格后，在“相關單位意見”一欄會簽，并有雙方單位共同落實安全措施，各派一名監(jiān)護人，按動火級別審批后，方可動火。

4.7? 帶壓不置換動火作業(yè)，企業(yè)設備管理部門必須對作業(yè)方案進行確認，對帶壓設備、容器、管線進行測厚，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

4.8? 作業(yè)結(jié)束后，動火人和監(jiān)護人應清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種，并由動火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗收，合格后在“完工驗收”一欄簽字。

5? 動火分析及合格標準

5.1? 企業(yè)應建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析，選配檢測設備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標準氣體樣品標定合格，特殊動火作業(yè)應使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時間。

5.2? 動火分析的監(jiān)測點要有代表性。在較大的設備內(nèi)動火，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；在較長物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；在設備外部動火，應在不小于動火點10m范圍內(nèi)進行分析。

5.3? 動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應超過30min，作業(yè)中斷時間超過30min應重新分析；每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間應隨時進行監(jiān)測。

5.4? 動火分析合格標準：

a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數(shù)）；

b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數(shù)）；

c）動火設備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi)，氧含量不應大于23.5%；

d）動火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應對其濃度進行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（gbz2.1）規(guī)定的，應采取相應的安全措施，并在《動火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。

5.5 分析報告單必須填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。

6? 動火作業(yè)安全要求

6.1? 作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。

6.2? 作業(yè)前，應對參加作業(yè)的人員進行安全教育，主要內(nèi)容如下：

a)有關作業(yè)的安全規(guī)章制度；

b) 作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及相應的安全措施；

c）作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；

d）事故的預防、避險、逃生、自救及互救等知識；

e）相關的事故案例及經(jīng)驗、教訓。

6.3? 作業(yè)前，生產(chǎn)車間應做好如下工作：

a)對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足安全作業(yè)要求；

b）對放射源采取相應的安全處置措施；

c）對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進行交底；

d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應急用沖洗水源；

e）夜間作業(yè)場所設置滿足要求的照明裝置；

f）會同作業(yè)單位應組織作業(yè)人員到現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施，熟悉應急救援器材的位置和分布。

6.4? 作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：

a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應清理干凈；

b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設施應完整、牢固，采取的臨時設施應確保安全；

c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，并設警示標志；夜間應設警示紅燈，并采用安全電壓；

d）作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等，應符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置漏電保護器和電源開關，做到“一機一閘一保護”。

6.5? 作業(yè)前應清除動火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品，或采取其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急要求。

6.6? 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取隔離措施。

6.7? 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產(chǎn)、儲存設施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設備上動火作業(yè)，應將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時，按特殊動火作業(yè)管理。

6.8 在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。

6.9? 動火作業(yè)期間，距離動火點30m內(nèi)不應排放可燃氣體；距離動火點15m內(nèi)不應排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。

6.10? 鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留，應立即停止動火作業(yè)。

6.11? 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔氣瓶應直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應小于5m，二者與動火點的間距不應小于10m，并應設防傾倒、防曬設施。

6.12? 特殊動火作業(yè)，在符合以上規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：

a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，不應進行帶壓不置換動火作業(yè)；

b)應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時安排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；

c)動火點所在車間應預先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應措施；

d)應在正壓條件下進行作業(yè)；應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好；

e）企業(yè)分管安全和檢維修工作的負責人應共同對動火作業(yè)安全措施的落實情況進行確認，并在《安全交底和風險告知確認卡》簽字。

6.13 進入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應正確佩戴符合要求的個體防護器具；作業(yè)時，作業(yè)人員應遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應的個體防護器具；多工種、多層次交叉作業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調(diào)；患有職業(yè)禁忌癥者不應參加相應作業(yè)。

6.14 作業(yè)完畢，應恢復作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認無殘留火種后方可離開。

6.15? 五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需，動火作業(yè)應升級管理。

7 《動火安全作業(yè)證》管理

7.1 《動火安全作業(yè)證》一式四聯(lián)，第一聯(lián)為存根；第二聯(lián)由動火人持有，作業(yè)時隨身攜帶；第三聯(lián)由監(jiān)護人持有，監(jiān)護時隨身攜帶；第四聯(lián)存放在動火點所在的操作控制室或崗位。

7.2? 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證有效時間不超過8小時；二級動火安全作業(yè)證有效時間不超過3天；固定動火點每半年檢查認定1次。

7.3? 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔；二級動火安全作業(yè)證由動火所在車間存檔，保存期限為1年。

附件1. 《動火安全作業(yè)證》樣式

2.《安全交底和風險告知卡》樣表

第10篇 危險化學物品保管、運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、危險化學物品屬于危害物資，必須嚴格管理，保存在專用倉庫、專用場所，看管人員必須具有高度責任心、政治上可靠。庫內(nèi)應長期保持通風、干燥、無酸氣，必須實行“雙管制”：即一人專管，一人監(jiān)管。

2、危險化學物品嚴禁放在公共場所，一到達礦區(qū)，應立即入庫。

3、領用危險化學物品，必須有至少兩人在場，配用氰化鈉也必須至少兩人在場，剩余的氰化鈉必須封存。

4、嚴禁盜用危險化學物品，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，馬上送公安機關處理，造成事故的依法追究刑事責任。

5、危險化學物品應儲存在干燥無酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。

6、危險化學物品必須用專用車輛運輸，必須由保安人員專人押送，嚴禁在公共場所及居民點逗留。

7、一旦危險化學物品丟失，無論數(shù)量大小，必須馬上向礦部或公安機關報告。

8、危險化學物品必須用于生產(chǎn)，任何人不準挪作他用，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從嚴處理。

9、上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上班。

第11篇 裝卸搬運危險化學物品安全操作規(guī)程

(1)在裝卸搬運化學危險物品前,要預先做好準備工作,了解物品性質(zhì),檢查裝卸搬運的工具是否牢固,不牢固的應予更換或修理。如工具上曾被易燃物、有機物、酸、堿等污染的,必須清洗后方可使用。

(2)操作人員應根據(jù)不同物資的危險特性,分別穿戴相應合適的防護用具,工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應加強注意。防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。操作前應由專人檢查用具是否妥善,穿戴是否合適。操作后應進行清洗或消毒,放在專用的箱柜中保管。

(3)操作中對化學危險物品應輕拿輕放,防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。液體鐵桶包裝下垛時,不可用跳板快速溜放,應在地上,垛旁墊舊輪胎或其他松軟物,緩慢下。標有不可倒置標志的物品切勿倒放。發(fā)現(xiàn)包裝破漏,必須移至安全地點整修,或更換包裝。整修時不應使用可能發(fā)生火花的工具?；瘜W危險物品撒落在地面、車反上時,應及時掃除,對易燃易爆物品應用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。

(4)在裝卸搬運化學危險物品時,不得飲酒、吸煙。工作完畢后根據(jù)工作情況和危險品的性質(zhì)、及時清洗手、臉、漱口或淋浴。裝卸搬運毒害品時,必須保持現(xiàn)場空氣流通,如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象,應立即到新鮮空氣處休息,脫去工作服和防護用具,清洗皮膚沾染部分,重者送醫(yī)院診治。

(5)裝卸搬運爆炸品,一級易燃品、一級氧化劑時,不得使用鐵輪車、電瓶車(沒有裝置控制火星設備的電瓶車),及其他無防爆裝置的運輸工具。參加作業(yè)的人員不得穿帶有鐵釘?shù)男?。禁止?jié)L動鐵桶,不得踩踏化學危險物品及其包裝(指爆炸品)。裝車時,必須力求穩(wěn)固,不得堆裝過高,如氯酸鉀(鈉)車后亦不準帶拖車,裝卸搬運一般宜在白天進行,并避免日曬。在炎熱季節(jié),應在早晚作業(yè),晚間作業(yè)應用防爆式或封閉式的安全照明。雨、雪、冰封時作業(yè),應有防滑措施。

(6)裝卸搬運強腐蝕性物品,操作前應檢查箱底是否已被腐蝕,以防脫底發(fā)生危險。搬運時禁止肩杠、背負或用雙手攬抱,只能挑、抬或用車子搬運。搬運堆碼時,不可倒置、傾斜、震蕩,以免液體濺出發(fā)生危險。在現(xiàn)場須備有清水、蘇打水或衡醋酸等,以備急救時應用。

(7)裝卸搬運放射性物品時,不得肩扛、背負或攬抱。并盡量減少人體與物品包裝的接觸,應輕拿輕放,防止摔破包裝。工作完畢后以肥皂和水清洗手臉和淋浴后才可進食飲水。對防護用具和使用工具,須經(jīng)仔細洗刷,除去射線感染。對沾染放射性的污水,不得隨便流散,應引入深溝或進行處理。廢物應挖深坑埋趕掉。

(8)兩種性能互相抵觸的物品,不得同地裝卸,同車(船)并運。對怕熱、怕潮物品,應采取隔熱、防潮措施。

第12篇 危險化學物品保管運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、危險化學物品屬于危害物資,必須嚴格管理,保存在專用倉庫、專用場所,看管人員必須具有高度責任心、政治上可靠。庫內(nèi)應長期保持通風、干燥、無酸氣,必須實行“雙管制”:即一人專管,一人監(jiān)管。

2、危險化學物品嚴禁放在公共場所,一到達礦區(qū),應立即入庫。

3、領用危險化學物品,必須有至少兩人在場,配用氰化鈉也必須至少兩人在場,剩余的氰化鈉必須封存。

4、嚴禁盜用危險化學物品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),馬上送公安機關處理,造成事故的依法追究刑事責任。

5、危險化學物品應儲存在干燥無酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。

6、危險化學物品必須用專用車輛運輸,必須由保安人員專人押送,嚴禁在公共場所及居民點逗留。

7、一旦危險化學物品丟失,無論數(shù)量大小,必須馬上向礦部或公安機關報告。

8、危險化學物品必須用于生產(chǎn),任何人不準挪作他用,否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn),從嚴處理。

9、上班時必須正確穿戴勞動保護用品,嚴禁酒后上班。

第13篇 危險化學品庫管人員安全操作規(guī)程

1、倉庫應有明顯的禁火標志，足夠的消防水源和設施以及現(xiàn)場急救、清潔消毒的安全設施。

2、倉庫應標明危險品性能和消防方法，倉庫內(nèi)通道、安全出入口以及通向消防設備、水源的道路必須暢通。

3、危險品儲存除執(zhí)行一般物料儲存規(guī)程外，還應做到

受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學危險物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應當在陰涼通風地點存放；

化學性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸的化學危險物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。

固體危險品的碼放：一級危險品最大堆垛不得超過40平方米，一般危險品最大堆垛不得超過80平方米。

危險品庫應專職人員管理。

第14篇 危險化學品一般操作規(guī)程(范例)

1、配制稀硫酸時,必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時,應將硝酸緩緩注入鹽酸,同時用玻璃棒隨時攪拌。不準用相反次序操作。

2、一切試劑瓶要有標簽,有毒藥品要在標簽上注明。

3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時,必須于耐熱容器內(nèi)進行。

4、嚴禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時,須將試劑瓶遠離,用手輕輕煽動,稍聞其氣味,嚴禁鼻子接近瓶口。

5、折斷玻璃管 ( 棒 ) 時,須用鋼鏗在折斷處鏗一小槽, 再墊布折斷。使用時要把斷口燒成園滑。如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時,應墊布插之,防止折斷傷手。

6、嚴禁食具和器具混在一起或互相挪用。

7、易發(fā)生爆炸的操作,不得對人進行。紺鍋口不得對著人, 并應事先避免可能發(fā)生的傷害。必要時應戴好防護眼鏡或設防護擋板。

8、一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風柜內(nèi)進行。通風裝置失效時,禁止操作。

9、一切固體不溶物及濃酸嚴禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。

10、身上或手上沾有易燃物時,應立即洗干凈,不得靠近明火。

11、開啟大瓶液體藥品時,須用鋸將石膏鋸開。禁止用它物敲開,以免瓶子破裂。

12、處理后的濃酸和濃堿廢液,必須先將水門放開,方可 倒入水槽。一切廢液,如含有害物質(zhì)超過安全標準,應先行處理, 不準直接排入下水系統(tǒng)。

13、高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放于不能起火的地方。

14、取下正在沸騰的水或溶液時,需先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用,以免使用時突然沸騰濺出傷人。

15、使用酒精燈、煤氣燈時,注意無色火焰燙傷。

第15篇 危險化學試劑使用安全操作規(guī)程

1、橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時，必須用毛巾包住，并在靠近橡皮塞或折斷處用力。

2、禁止使用破裂的玻璃器皿。

3、能產(chǎn)生有害氣體、煙霧或粉塵的操作，必須在良好的通風柜中進行。

4、劇毒物品（如氰化物、砷化物、鈹化合物等）應由專人保管，發(fā)放時按最低量發(fā)給并進行登記。

5、搬運大瓶酸、堿等腐蝕性液體時，先確認容器無裂紋，外包裝牢固，并動作輕緩，用手推車運送。不得用手傾倒10公斤以上的玻璃容器。

6、稀釋濃硫酸時，必須邊攪拌邊將濃硫酸徐徐注入盛有冷水的耐熱玻璃器皿中，不得將水倒入濃硫酸中，以免引起沸濺。

7、使用氫氟酸時，戴好醫(yī)用手套，動作緩慢；操作完畢立即洗手。

8、汽油、酒精（甲醇）、乙醚、苯類、丙酮等易燃試劑（包括廢液）不得大量存放，并遠離熱源，存于水槽下或密閉容器內(nèi)。使用時，附近不得有明火、電爐和電源開關，禁止用明火或電爐直接加熱。

9、蒸餾易燃試劑時，一次量不得超過500毫升，冷凝器中必須先通入冷卻水。蒸餾低沸點易燃試劑時，應用水浴或沙浴間接加熱，并在蒸餾瓶中加入少許玻璃球，以防過沸；不得直接用電爐加熱。隨時觀察蒸餾是否正常，人走斷熱。

10、操作中，玻璃儀器有爆炸、濺灑液體的可能時，要使用防護擋板（透明玻璃板、厚玻璃或金屬板等），戴好防護眼鏡。第一次試驗時要用最小量試劑進行，并小心觀察反應過程是否安全。

11、使用濃高氯酸時注意：

⑴遠離有機試劑及還原物質(zhì)（乙醇、甘油、次磷酸鹽等）；使用時，不能戴手套。

⑵使用高氯酸的通風柜中不得同時蒸發(fā)、灼燒有機物。并至少每季度一次對經(jīng)常使用高氯酸的木質(zhì)通風柜用水沖洗。

⑶破壞試液中的濾紙和有機試劑時，必須先用足夠的濃硝酸加熱，使絕大部分濾紙和有機試劑破壞，稍冷后再加入濃硝酸和高氯酸破壞殘余的碳化物，不得過早加入高氯酸。

⑷ 溶樣時，不得使高氯酸單獨與金屬粉末作用。

12、乙炔瓶應放在通風陰涼處；使用時應裝上回火阻止器，乙炔導氣管不得用純銅管連接；查漏時，應用肥皂水，不得用明火。室內(nèi)有乙炔氣味時應及時打開門窗。

13、檢查氫氣導管是否漏氣時，必須使用肥皂水。

14、氧氣瓶嚴防與油脂接觸；開啟氣瓶時，手套、扳手不得沾有油污。

15、搬運氣瓶時，裝好瓶帽和防震圈，不能受到震動和撞擊。豎放時必須固定栓牢；不得接觸電線或靠近加熱器、明火、暖氣，避免陽光曝曬。開啟閥門要緩慢；瓶內(nèi)的剩余壓力不得小于0.05mpa。

16、在原子吸收儀上點燃和熄滅火焰時，注意調(diào)節(jié)空氣、乙炔或一氧化二氮之間的流量、次序，以防爆炸。