煤氣工操作規(guī)程3篇

有哪些

煤氣工操作規(guī)程

煤氣工的工作涉及燃氣系統(tǒng)的安裝、維護和修理，其操作規(guī)程是確保安全、高效作業(yè)的關(guān)鍵。以下是一些主要的操作步驟：

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查所有工具和設(shè)備是否完好，包括壓力表、管道切割工具和焊接設(shè)備。

2. 管道檢查：檢查燃氣管道是否有腐蝕、裂縫或其他損壞，確保管道連接處無泄漏。

3. 安全措施：佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡和手套，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氣體積聚。

4. 關(guān)閉閥門：在進行維修或安裝前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)燃氣閥門，切斷氣源。

5. 測試泄漏：使用肥皂水或其他泄漏檢測液，檢查連接處是否有氣泡產(chǎn)生。

6. 焊接操作：遵循正確的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，避免引發(fā)火災(zāi)。

7. 恢復(fù)供氣：完成工作后，緩慢開啟閥門恢復(fù)供氣，再次檢查泄漏。

8. 記錄與報告：詳細記錄所有操作步驟，如有異常情況，及時向上級報告。

目的和意義

煤氣工操作規(guī)程的存在旨在保證工作人員的安全，防止燃氣泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)或爆炸事故。它還有助于提高工作效率，確保燃氣設(shè)施的穩(wěn)定運行，為用戶提供可靠的能源供應(yīng)。遵守規(guī)程還能減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。

注意事項

1. 未經(jīng)授權(quán)，不得擅自調(diào)整或更改燃氣系統(tǒng)設(shè)置。

2. 在封閉空間工作時，必須配備一氧化碳報警器，并隨時監(jiān)控氣體濃度。

3. 不得使用明火或電子設(shè)備進行泄漏檢測，以防引發(fā)火花。

4. 在操作過程中，如感到頭暈或呼吸困難，立即撤離現(xiàn)場，可能是燃氣泄漏。

5. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識和技能，以應(yīng)對新的技術(shù)和安全標(biāo)準(zhǔn)。

6. 遵守地方和國家的燃氣法規(guī)，確保所有操作符合法律要求。

以上煤氣工操作規(guī)程旨在指導(dǎo)實際工作，但每個工地的具體情況可能有所不同，故在執(zhí)行時應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。煤氣工應(yīng)始終以安全為首要任務(wù)，遵循規(guī)程，確保自身和他人的安全。

煤氣工操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣工段安全操作規(guī)程

1、堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格方可上崗工作。

3、熟悉煤氣各種事故的預(yù)防。控制及處理方法，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。

4、進入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機。

5、進入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護及吊籠操作。

6、柜位控制嚴(yán)禁超高限和超低限操作。

7、煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min.

8、柜位要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁大起大落。

9、進入風(fēng)機房巡檢作業(yè)必須兩人以上。

10、風(fēng)機房內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

11、開機前必須對風(fēng)機進行檢查確認，盤車無異常雜音。

12、風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)正常后，才能進行開閥門操作。

13、先關(guān)出口閥門，再進行停機操作。

14、換機操作嚴(yán)格堅持先開后停，緩慢進行，壓力少波動的原則。

15、檢查運行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。

第2篇 煤氣工長崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定

（一）推焦按“9--2”串序進行編排計劃。

（二）1、結(jié)焦時間為裝煤到推焦所需時間。

2、周轉(zhuǎn)時間為結(jié)焦時間與炭化室處理時間之和。

3、排定推焦計劃時，計劃結(jié)焦時間與規(guī)定時間結(jié)焦時間之差，一般不超過±5分鐘，最短不低于周轉(zhuǎn)時間15分鐘。

4、（1）單個炭化室、

周轉(zhuǎn)時間=結(jié)焦時間+炭化室處理時間

（2）全爐

周轉(zhuǎn)時間=全爐操作時間+檢修時間

（三）亂箋號縮短結(jié)焦時間一次不超過30分鐘，延長結(jié)焦時間不超過結(jié)焦時間的1/4。

（四）相鄰炭化室時空爐裝煤在兩小時以內(nèi)，不的安排推焦。

（五）對亂箋號采取向前提或向后錯的方法，盡快順箋，爭取3-5個小循環(huán)內(nèi)順箋，處于連個周圍時間之間1/3之前，向前提，處于1/3之后，向后錯。

（六）需要延長或縮短結(jié)焦時間，其延長（縮短）幅度如下：

原結(jié)焦時間（小時） 縮短幅度（小時） 延長幅度（小時）

＞27 3 4

20-27 2 3

（七）立火道測溫點交換后20秒的溫度，最高不超過1450℃，最低不低于1100℃。

（八）蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，最低不得低于900℃。

（九）標(biāo)準(zhǔn)火道為7眼和22眼。

（十）標(biāo)準(zhǔn)火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之差，應(yīng)保持±7℃以內(nèi)。

（十一）煤氣主管壓力不得低于500pa。

（十二）變更結(jié)焦時間范圍較大時，必須換用相應(yīng)的冷卻校正值。

（十三）計算公式

1、直行均勻系數(shù)。

k均=（2m-a機-a焦）/2m

式中：m-焦?fàn)t燃燒室個數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）

a焦（a機）-焦（機）側(cè)測溫火道溫度與平均溫度相差±20℃（邊爐±30℃）以上的個數(shù)。

2、安定系數(shù)

k安=（2n-a機-a焦）/2n

式中：n-一晝夜內(nèi)一座焦?fàn)t的直行溫度測量。

a機-a焦分別為機、焦側(cè)測溫火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7℃以上的次數(shù)。

3、推焦計劃系數(shù)

k1=(w-a1)/w

式中：w-本班計劃推焦?fàn)t數(shù)

a1-計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

4、推焦操作系數(shù)

k2=（n-a2）/n

式中：n-每班實際推焦?fàn)t數(shù)

a-與計劃推焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

5、總推焦系數(shù)：k3=k1×k2

二、操作方法：

（一）一般操作：

1、編排下一般的推焦計劃表，應(yīng)根據(jù)下述資料：

①車間制定推焦圖表指示的出爐數(shù)及檢修時間。

②上班完成推焦計劃的情況。

③爐室規(guī)定的最短結(jié)焦時間。

④每小時比正常計劃增加推焦?fàn)t數(shù)不超過2爐。

⑤燃燒室的溫度情況。

⑥亂箋號以及其他情況，計劃編完，審核無誤后，方可交下班使用。

2、等級上班推焦記錄，準(zhǔn)確計算k1、k2、k3計算平均電流和平均結(jié)焦時間，以及最大值、最小值。

3、依兩次實測溫度，對照上次溫度適當(dāng)調(diào)整煤氣流量和吸力，保證機焦側(cè)平均溫度相差±7℃以內(nèi)。

4、下列情況需改變煤氣流量和吸力。

①變更結(jié)焦時間。

②停止推焦。

③煤氣溫度和發(fā)熱量有較大變化。

④裝爐煤水分變化較大。

⑤原煤變化較大。

⑥其他特殊情況。

5、如遇空爐，延長結(jié)焦時間或其它特殊情況，影響爐溫增高或降低的燃燒室要進行個別處理、詳細記錄。

6、每班檢查交換機日志、儀表，督促交換機工保持正常加熱制度。

7、發(fā)現(xiàn)高低溫號要及時分析處理。

8、注意控制亂箋號的溫度。

（二）煤氣工長的特殊操作方法：

1、如遇下列情況，焦?fàn)t應(yīng)立即停止加熱。

①鼓風(fēng)機停止加熱。

②煤氣支管壓力低于500pa。

③換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能供熱時。

④煙道翻板折斷而影響煙道吸力時。

⑤煤氣管道閥門，翻板嚴(yán)重損壞，威脅安全操作時。

⑥有計劃的或因停電、設(shè)備故障等其他原因長時間不能出焦時。

2、停止加熱步驟

①啟動交換機將全部交換閥處于關(guān)閉位置（停電時應(yīng)用手動），然后關(guān)閉加減閥，檢查放水管閥門師是否關(guān)閉嚴(yán)密，完成交換全過程。

②使用焦?fàn)t煤氣加熱時，將煤氣自動調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機，支管壓力用手動閥門調(diào)節(jié)。

③適當(dāng)關(guān)小機焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將煙道翻板與調(diào)節(jié)脫離，用插釘固定，若停止加熱時間過長，應(yīng)關(guān)小煙道閘板。

④用小鐵板蓋住所有進風(fēng)門，只留50mm縫隙。

⑤停止加熱期間，交換機正常交換，若交換機不能正常工作，應(yīng)用導(dǎo)鏈進行人工交換。

⑥停止加熱期間，應(yīng)由專人監(jiān)視主管壓力變化。

3、恢復(fù)加熱步驟

①焦?fàn)t停止加熱期間，無論用什么煤氣恢復(fù)加熱，都要先通焦?fàn)t煤氣加熱。

②打開放散管。

③若停煤氣時間較長，煤氣管道壓力曾達到過零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，待放散管出現(xiàn)蒸汽數(shù)分鐘后，，停止供蒸汽，在通入煤氣驅(qū)趕蒸汽，待煤氣放散管出現(xiàn)煤氣數(shù)分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗，至合格為止。保持主管壓力不得低于1500pa，若停煤氣時間不長，煤氣管道壓力未達到過零，不用蒸汽清掃而直接送煤氣。

④將機焦側(cè)進風(fēng)門小鐵板恢復(fù)到原工作位置。

⑤將機焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機連接，調(diào)節(jié)煙道閘板或翻板，使吸力達到正常加熱數(shù)值。

⑥換向系統(tǒng)檢查合格后，煤氣流量調(diào)節(jié)翻板與調(diào)節(jié)機連接。

⑦控制支管開閉器，由測溫工分批逐漸打開加減閥，關(guān)閉放散管，由專人監(jiān)視主管壓力保持1200pa以上。

⑧停止加熱時間長，立火道溫度降至煤氣著火點以下時，要先向立火道投入引火物，然后再送煤氣。

⑨恢復(fù)加熱后，及時檢查燃燒情況，并確認正常。

4、鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時

①打開放散管，若煤氣壓力過大時，再打開新裝的上升管放散煤氣，保持集氣管壓力較正常大20-50pa。

②打開放散管后，停止調(diào)節(jié)機工作。

③得到鼓風(fēng)機開啟的通知，立即告訴上升管工停止放散。

④荒煤氣放散期間，防止上升管和爐蓋著火。

5、集氣管、吸氣管著火的措施。

①維護吸氣管正壓，并立即報告車間值班主任和調(diào)度。

②關(guān)閉清掃孔小蓋，防止空氣流入。

③利用消火器材、泥土、沙子、濕布袋、蒸汽滅火。

6、推焦困難時，帶領(lǐng)測溫工測量該炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，若因爐溫問題引起的，應(yīng)查清原因采取措施。

7、地下室煤氣管道著火、斷裂處理

（1）管道破裂著火時，用黃泥、濕麻袋撲滅火源，進行堵漏。

（2）若著火或管道斷裂時：

①立即停止加熱，并報告上級。

②降低管道壓力，但不得低于500pa，用濕布、黃泥撲滅火源。

③往管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管，慢慢關(guān)閉煤氣開閉器，切斷電源，然后組織堵漏處理。

（十六）交換機工崗位操作規(guī)程

第3篇 煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

煤氣工操作法

一、崗位任務(wù)

1、煤氣組長領(lǐng)導(dǎo)測溫工、交換機工、上升管工、完成測溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。

2、正確使用測溫儀，按規(guī)定完成測溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時增加的測溫項目，熟練掌握各項應(yīng)會的測調(diào)技術(shù)。

3、推焦計劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計劃的執(zhí)行情況（k2）。

4、搞好設(shè)備（包括測溫儀）的維護和驗收，進行特殊操作和事故處理。

5、及時計算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫好所屬崗位各項操作記錄并簽名。

6、合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。

7、貫徹直行各項規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。

8、組長不在時由測溫工執(zhí)行組長職責(zé)。

二、工藝流程

加熱煤氣流向：

回爐煤氣總管→1號2號回爐煤氣主管→煤氣預(yù)熱器→ 1號2號地下室煤氣主管→加減考克→孔板盒→ 交換考→橫排管→噴嘴→煤氣立管→直立磚煤氣道→火道底部與空氣混合燃燒。

空氣流向：

開閉器進風(fēng)口→小煙道→蓄熱室（篦子磚→格子磚）→斜道區(qū)→上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。

廢棄流向：

上升立火道底部→跨越孔→下降氣流立火道→斜道區(qū)→蓄熱室（篦子磚? →格子磚）→小煙道→開閉器→分煙道→總煙道→煙囪排出。

荒煤氣流向：

炭化室頂空間→上升管→橋管→ 閥體→集氣管→n型管→吸氣管→? 氣液分離器→初冷器→鼓風(fēng)機→電捕焦油器→脫硫塔→硫銨飽和器→終冷塔?? →洗苯塔→回爐加熱。

生產(chǎn)工藝流程:

各單種煤→1至5號料倉→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機→煤2皮帶→煤倉→搖臂給料器→加煤車→碳化室→推焦車→攔焦車→熄焦車→熄焦塔→晾焦臺→焦1皮帶→轉(zhuǎn)運站→焦2皮帶→焦廠→外運

三、設(shè)備構(gòu)造及型號

63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個立火道，其連通方式是本號蓄熱室連同號燃燒室的單眼與前號燃燒室的雙眼。

交換機電機型號：yb---160m---6?? 7.5kw?? 17.1a? 970r/min

液壓閥型號：4weh16j50b/6eg24nz4? ?z2s16---30? z2fs16---30b/s2

煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號：dkj310c_

四、操作方法

1、按時完成直行溫度的測定和其它測量工作，具體規(guī)定同調(diào)火工各條，測完溫后換算成交換后20s的溫度，并計算機、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點班并計算前一天溫度平均帳和計算k值。

2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運行情況和所屬崗位原始記錄和各項系數(shù)及編制后推焦計劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)助崗位人員進行處理。

3、應(yīng)根據(jù)溫度變化的趨勢，正確及時調(diào)節(jié)煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時，應(yīng)充分考慮以下因素：

3.1全爐及個別爐號結(jié)焦時間的變化及焦炭的實際成熟情況。

3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。

3.3 測溫及測溫儀的誤差情況。

3.4 上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。

3.5 火道的實際燃燒情況和其他特殊原因。

4、個別燃燒室溫度過高或過低時（與平均溫度相差±40℃以上時）應(yīng)及時查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：

4.1 當(dāng)個別燃燒室溫度高于1380℃時，應(yīng)匯報煤氣組長，采取有效降溫措施，可以考慮停止加熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時，應(yīng)立即恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400℃時應(yīng)測定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現(xiàn)高溫號時還應(yīng)檢查測定對應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并立即匯報車間。

4.2 當(dāng)個別燃燒室溫度低于1150℃時，應(yīng)及時檢查測定爐頭火道溫度情況，做出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于1100℃，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進行處理。

5、抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時間，檢修時間，為下一班編寫推焦計劃，并向當(dāng)班調(diào)度匯報本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計劃，并負責(zé)詢問上一班入爐煤水分，記錄在臺賬上。

6、經(jīng)常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時監(jiān)督k2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。

7、禁止：

7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺賬。

7.2 擅自改變推焦計劃。

7.3 相鄰碳化室裝煤后不足兩小時或空爐推焦。

特殊操作

1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)根據(jù)基溫情況，及時關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時開正。

1.1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據(jù)組長指示，及時測量橫排等有關(guān)溫度。

1.2 停送煤氣按組長統(tǒng)一分配進行操作。

五、技術(shù)規(guī)定

1、溫度制度與調(diào)火工（2,1）同。

2、壓力制度：

2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點壓力分布正常，應(yīng)對總、分煙道吸力值進行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車間責(zé)成調(diào)火班通過測定及計算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動較大時，可由煤氣組長做出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)協(xié)調(diào)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。

2.2 集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方碳化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5pa為原則，并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動通過測定而定。

2.3 煤氣總管壓力不得低于1500pa。

2.4 看火孔壓力應(yīng)保持在5-10pa。

2.5 蓄熱室嚴(yán)禁正壓。

2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20mpa。

2.7 均勻系數(shù)k均。安定系數(shù)k安及計劃推焦系數(shù)k2及推焦總系數(shù)k總的計算如下：

(m-a機)+(m-a焦)

k均 = ——

2 m

式中 m：焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖爐除外）

a機，a焦：機、焦測溫火道溫度超過平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的火道個數(shù)。

2n-(a機+a焦)

k安= ——

2 n

式中 n:在分析的期間內(nèi)，直行溫度測量次數(shù)

a機，a焦：機、焦平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃的次數(shù)。

w-a

k1= ——

w

式中 w：本班計劃推焦?fàn)t數(shù)

a：計劃結(jié)焦時間與實際結(jié)焦時間差±5分鐘以上的爐數(shù)。

n-a

k2= ——

w

式中 n：本班實際推焦?fàn)t數(shù)。

w：為計劃推焦?fàn)t數(shù)。

a：實際推焦與計劃推焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

k總=k1×k2

2.8 編制推焦計劃，必須遵守的原則：

a、盡量保證每孔的結(jié)焦時間，在規(guī)定時間±5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為照顧k1系數(shù)，允許比原計劃推焦時間再提前或錯后3分鐘排計劃。

b、因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時比正常計劃增退爐數(shù)不得超過2爐。

c、亂筏的爐號，應(yīng)在不超過4-5個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，對亂筏號，計劃上要有明顯的標(biāo)記和說明。

d、因故影響生產(chǎn)時間較長，安排趕爐計劃若影響k1系數(shù)較長，爐數(shù)大于50爐時，可重排大循環(huán)。

e、有計劃增產(chǎn)而縮短周轉(zhuǎn)時間時，必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60℃以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時，允許晝夜升溫20℃以下。

f、相鄰碳化室空爐或結(jié)焦時間在2小時以內(nèi)，不允許推焦。

2.9 排趕爐計劃，允許縮短結(jié)焦時間原則：

原結(jié)焦時間（h）?>;28?28-25?25-23?<23

允許縮短結(jié)焦時間(h)?3?2?1?0.5

因特殊情況需要進一步縮短結(jié)焦時間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意

六、故障處理

（一）、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟：

1、焦?fàn)t遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止加熱。

1.1 鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500ｐa。

1.2 煤氣管道損壞影響安全操作時。

1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保障必要的吸力時。

1.4 有計劃或其他事故而造成長時間停止出焦時。

1.5 交換設(shè)備（如交換機和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短時間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時。

2、停止加熱操作步驟

2.1 立即用交換機進行三分之一交換，將交換機考克關(guān)閉，如同時停電，應(yīng)先切斷電源。液壓交換機由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動泵進行交換。

2.2 交換后立即關(guān)閉地下室煤氣主管閥門，如遇特殊特殊情況可先關(guān)閉二層平臺煤氣主管閥門，然后在關(guān)閉地下室閥門。（如地面站管道在使用中，則同時關(guān)閉地面站管道閥門）

2.3 適當(dāng)關(guān)小機焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常時小10-20pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。

2.4 停止加熱時間較長時且管道內(nèi)壓力較低時，關(guān)閉加減考克。

2.5 停止加熱時間較長時將開閉器進風(fēng)口用石棉板蓋上（留5-10mm）小縫。

2.6 停止加熱時間較長時每小時交換廢氣鉈和進風(fēng)口1次，加減考克沒關(guān)嚴(yán)時，禁止交換考克打開。

2.7 停止推焦如果有空爐應(yīng)先裝完煤。

2.8 如停止加熱時間較長，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉總管進口閥。

（二）、恢復(fù)加熱時的條件和送煤氣的步驟：

1、恢復(fù)加熱的條件：

當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時，并與調(diào)度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。

2、送煤氣時的操作步驟：

2.1 將管內(nèi)的積水方凈，水封槽保持滿流，打開總進口閥和壓力翻板。

2.2 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過負壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣，如無蒸汽又必須及時送煤氣時，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，放散十分鐘以上，取樣做煤氣爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣。

2.3 將各進風(fēng)門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。

2.4 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于1000pa，應(yīng)停止送煤氣。

2.5 檢查交換機是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個打開上升氣流加減考克，兩個交換送完。

2.6 開始運轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機，恢復(fù)正常加熱制度。

2.7 立火道溫度低于點火點時，應(yīng)向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。

2.8 煤氣送人爐內(nèi)后，恢復(fù)正常推焦裝煤等生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)節(jié)加熱制度。

（三）、地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：

1、著小火時：

a、降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負壓。

b、用黃泥、濕麻袋將火撲滅。

c、戴好防毒面具進行堵漏。

2、著大火或管道爆炸時

a、立即停止加熱。

b、降低管道內(nèi)壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負壓。

c、往管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管。

d、將該管道堵盲板后進行堵漏處理。

(四)、交換系統(tǒng)事故

1、交換機鏈條拉斷：

a、切斷自動交換電源。

b、廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采用逆向交換維護加熱時，可采用逆向交換暫時維護加熱，但這種加熱不得超過一個交換期，否則應(yīng)停止加熱，將斷處松緊器松至適當(dāng)位置。

c、廢氣鉈大鏈斷，短期內(nèi)不能修復(fù)時，必須有兩臺鏈?zhǔn)狡鹬貦C進行廢棄鉈交換。

d、修復(fù)后先用手壓人工交換，檢查無問題時改用正常交換。

e、注意交換方向。

（五）、停電

1、立即將壓力調(diào)節(jié)機達到手動位置，固定翻版，切斷交換機電源，用手頂動電磁閥，改用手壓交換30分鐘交換一次。

2、停電時注意煤氣主管壓力。

3、用備用表指示加熱制度。

（六）、交換期間停電及鼓風(fēng)機停電、停氨水、各有關(guān)崗的特殊操作：

1、交換機調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時停電

a、切斷交換機電源開關(guān)。

b、將煤氣主管及分煙道吸力調(diào)節(jié)翻板固定于手動位置。

c、用臨時u型壓力表、膜壓表測壓力（吸力）手動調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。

d、用手壓泵操縱液壓交換機（人工頂動電磁閥）

2、交換機停電及停煤氣

a、切斷交換機電源

b、立即用手壓泵將交換考克關(guān)閉，然后按停止加熱步驟處理。

3、當(dāng)鼓風(fēng)機停電、停氨水時，應(yīng)先打開集氣管放散管放散，再處理氨水（可由上升管工處理）

4、當(dāng)鼓風(fēng)機停電、停氨水又同時停回爐煤氣時，煤氣組長應(yīng)負責(zé)停煤氣處理，由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水處理。

5、交換機鏈條斷或脫落的處理

a、鏈條拉斷而沒有脫落，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C將斷頭拉住，設(shè)法換向后再接好鏈條。

b、如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開關(guān)，按停止加熱處理。鏈條按上述方法接好，裝上鏈輪，然后調(diào)節(jié)松緊器行程。

c、鏈條擺好，裝好后，應(yīng)用手動先交換兩次，檢查確認無問題后方可恢復(fù)電動液壓交換，并按送煤氣步驟恢復(fù)正常加熱。

6、難推焦溫度檢查、處理

a、發(fā)生個別爐號難推時，應(yīng)檢查測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如因爐溫偏低或偏高，造成焦炭過生或過火，需進行適當(dāng)處理。

b、因個別或全爐突然停止推焦時間較長(超過2小時)應(yīng)及時檢查溫度，適當(dāng)處理，避免發(fā)生高溫事故。

（七）、全爐延長結(jié)焦時間加熱制度的處理

1、根據(jù)預(yù)定結(jié)焦時間極溫度情況減少煤氣流量及空氣量，但每次（4小時）減少量不應(yīng)超過原用量的10%。

2、減少煤氣量的降溫操作：

a、關(guān)小主管開閉器，降低主管壓力

b、關(guān)小加減考克或更換支管孔板

3、減少空氣量的措施：

a、減少分煙道吸力

b、減小各空氣口進風(fēng)口開度

（八）、全爐縮短結(jié)焦時間加熱制度的處理

1、根據(jù)車間預(yù)定的工藝升溫指令逐步增加煤氣量及空氣量，每次(4小時)增加煤氣量，不宜超過原用量的5%。

2、應(yīng)通過及時測定焦餅中心溫度，調(diào)整確定在預(yù)定結(jié)焦時間內(nèi)確保焦餅成熟的適宜直行溫度指標(biāo)。

3、縮短結(jié)焦時間有關(guān)規(guī)定如下：

原結(jié)焦時間（h）>;2828-2525-23<23

允許縮短結(jié)焦時間(h)?3?2?1?0.5

（九）、搗固塔保溫煤氣設(shè)備操作規(guī)程

1、崗位的目的及意義

在安全使用煤氣的前提下，使用煤氣對搖臂給料器等進行保溫，以避免因低溫、冷凍而引發(fā)事故，影響生產(chǎn)。

2、崗位技術(shù)指標(biāo)

煤氣壓力要保持在2000-3000pa

3、崗位一般操作

3.1 煤氣設(shè)備的初次 及徹底關(guān)閉由熱調(diào)班負責(zé)，點火前應(yīng)對空間進行可燃氣體檢測，合格后方可點火。

3.2 煤氣設(shè)備點火后由各爐搗固人員負責(zé)監(jiān)護，每次搗鼓前先檢查火焰燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)有火焰熄滅情況，立即通知當(dāng)班調(diào)火工處理。

3.3 調(diào)火工在接到通知后攜帶好一氧化碳檢測儀立即趕到現(xiàn)場，首先關(guān)閉該號的加減考克，并查明原因，故障排除確認無誤后方可再次點火。

3.4 三班調(diào)火工負責(zé)每班對煤氣管道進行一次放液，并及時關(guān)好閥門。

3.5 三班調(diào)火工用煤氣檢測儀對煤氣設(shè)備每班巡檢三次，每次測溫時檢查一次并及時做好記錄。

3.6 搗固機上部空間，在煤氣設(shè)備點火時應(yīng)打開外墻部分窗戶，以利于空氣流通。

4、崗位的特殊操作

4.1 如遇特殊情況需停止加熱時（如：全廠停電、停風(fēng)機等），應(yīng)進行以下操作：

4.1.1 首先由三班搗固機工及時關(guān)閉搖臂給料器保溫煤氣閥門。

4.1.2 待故障恢復(fù)后由調(diào)火工按照恢復(fù)加熱步驟檢測合格后在恢復(fù)加熱。

4.2 如有特殊情況需要及時通知當(dāng)班工段長并上報車間。

5、崗位安全規(guī)定

5.1 煤氣設(shè)備必須在車間統(tǒng)一指揮下進行操作，任何人不得私自亂動。

5.2 煤氣點火必須本著先點火后開煤氣的原則。

5.3 如有特殊情況需要及時通知當(dāng)班工段長并上報車間。

5.4 保溫煤氣管道煤氣點火后周圍嚴(yán)禁有易燃物。

5.5調(diào)火工開關(guān)閥門時必須攜帶便攜式一氧化碳檢測儀檢測，并做好監(jiān)護工作。

5.6 要嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全管理規(guī)定。

5.7 點火時必須兩人以上負責(zé)，一人負責(zé)開閥門，一人負責(zé)點火。

5.8 長時間停滯加熱時通知熱調(diào)班人員負責(zé)關(guān)閉閥門，做好蒸汽置換后及時加設(shè)好盲板。

七、設(shè)備維護制度

1、熟悉掌握爐體及煤氣設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護使用方法。

2、使用測溫儀要輕放，不許拍打，電池彈簧片不得隨意扳動，各部分組件不得隨意拆卸。

3、測溫儀使用后放到指定地點箱內(nèi)，以防灰塵進入。

4、測溫儀用前檢查，背帶是否結(jié)實可靠。

5、測溫儀由白班調(diào)火定期檢查和校對。

八、安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動紀(jì)律。正確使用勞保護具，做到安全作業(yè)。

2、認真檢查專責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清晰準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。

5、加強設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。

6、對分配本崗位的新工人，應(yīng)負責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴大，保護現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護設(shè)施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進行檢查，并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。

九、崗位制度

1、交班制度

1.1 下班前做好本崗位一切整理及清潔工作。

1.2 詳細向接班者匯報。

1.2.1 各項操作條件執(zhí)行情況，設(shè)備和儀表運轉(zhuǎn)情況及消火用具。

1.2.2 出焦情況及爐溫升降趨勢。

1.2.3 本班內(nèi)發(fā)生的事故和不正常現(xiàn)象，處理經(jīng)過和注意事項。

1.2.4 新的操作指示。

1.2.5交班者未本班事故向接班者匯報以及隱瞞事故論處。

1.2.6交班時設(shè)備的操作由交班者負責(zé)，待接班者確認無問題后，交班者方可下班。

2、接班制度

2.1 參加班前會

2.2 接班前20分鐘到崗位進行接班。

2.3 認真聽取交班者匯報。

2.4詳細記錄：

2.4.1 爐上操作記錄、交換機工操作記錄、各種操作條件執(zhí)行情況和儀表指示是否一致。

2.4.2 設(shè)備和儀表運轉(zhuǎn)情況及消防用具、光學(xué)高溫計是否正常。

2.4.3 觀察燃燒情況。

2.4.4 若操作不正常，現(xiàn)場紊亂、工具不安全或發(fā)生事故，應(yīng)查明原因，協(xié)同處理。

2.4.5 經(jīng)檢查無問題后應(yīng)予接班。

十、巡回檢查制度

1、在班長、值班長組織下按操作法要求操作。

2、控制爐溫4小時一次測溫，每兩小時抽測檢查。

3、對主要工藝進行監(jiān)督檢查，及時調(diào)整，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。

4、調(diào)火工應(yīng)每班檢查一次放散水封筒，在檢查水封液位時，應(yīng)對水封放散筒的管道、閥門等進行一氧化碳檢測，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象立即通知班長找相關(guān)人員進行處理。

5、調(diào)火工每月對水封放散筒進行一次桶底檢查，如發(fā)現(xiàn)桶底有結(jié)晶物及冷凝物過多時及時換液。

十一、安全衛(wèi)生制度

1、上崗前遵守廠部及車間各項安全規(guī)定，穿戴好勞保用品。

2、禁止測溫時打蓋倒退著走，遇出爐時應(yīng)防止噴火燒傷。

3、打開看火孔蓋和裝煤孔蓋是應(yīng)注意噴火。

4、在爐頂工作時，應(yīng)注意導(dǎo)煙車行走和打開的爐蓋。

5、在爐頂工作時，禁止坐臥鐵軌上和上升管根部休息。

6、必須用帶橫梁的調(diào)火鉤，防止掉入火道內(nèi)。

7、地下室及煙道無動火證禁止動火、吸煙做爆發(fā)實驗。

8、煤氣區(qū)域禁止休息和逗留。

9、地下室修理煤氣設(shè)備時禁止單人操作。

10、修理煤氣設(shè)備時，必須有專人與交換工聯(lián)系，掛好檢修牌拉下自動電源開關(guān)，交換前3分鐘通知離開。

11、嚴(yán)禁用手和鐵器物捅交換旋塞除碳孔。

12、熄焦劃線不斷電，嚴(yán)禁清掃擦拭焦側(cè)煙道窗戶。

13、嚴(yán)禁在地下室、煙道走廊、換向室內(nèi)接打電話。

14、地下室水管必須盤起放到安全處，防止有人絆倒。

15、上下樓梯必須手扶欄桿。

16、不得用鐵器物敲打煤氣管道及閥門等處。

十二、工人的權(quán)利和義務(wù)

1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程，崗位操作法，安全及防火制度。

3、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和車間臨時指示。

4、不遵守上述制度和指示，以致發(fā)生事故，操作者應(yīng)負全責(zé)。

5、外人進入本崗位時，應(yīng)該詢問和制止，必要時要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設(shè)備。

禁止：

1、擅自離開操作地點，必要離開時，應(yīng)將工作交給班長指定接替人。

2、擅自改變加熱制度進行試驗。

3、鋼柱附近小爐頭、除塵孔冒火。

4、雜物鐵器掉進看火孔中。