煤氣工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在煤氣區(qū)域內禁止吸煙和使用明火，以防引燃煤氣。
2. 操作時應保持專注，避免因分心導致誤操作。
3. 發(fā)現煤氣泄漏，立即撤離現場并啟動應急預案，不得自行處理。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 不得私自改動煤氣系統(tǒng)，任何改動必須由專業(yè)人員完成。
6. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證自身安全，迅速撤離至安全區(qū)域。
7. 工作結束后，確保關閉所有設備和閥門，清理工作現場。
以上規(guī)定旨在確保煤氣工段的安全運行，每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應及時向上級或安全管理人員匯報，切勿擅自決定。
篇2
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如防毒面具、安全帽、防護手套等，確保個人安全。
2. 在進行設備檢查時，務必斷電并懸掛警示標志，防止他人誤操作。
3. 發(fā)現設備異常時，應立即停止操作，并及時上報，不得私自處理。
4. 定期進行煤氣泄漏檢測，發(fā)現泄漏應迅速隔離現場，啟動應急預案。
5. 培訓員工時，要強調理論與實踐相結合，確保每個員工都能熟練掌握操作方法和應急措施。
6. 煤氣工長需定期更新知識，了解最新的安全規(guī)定和技術標準，以適應行業(yè)變化。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
8. 不得在煤氣設施附近吸煙或使用明火，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。
9. 在處理煤氣泄漏等緊急情況時，應優(yōu)先確保人員安全，遵循“先人后物”的原則。
10. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，交接雙方都清楚設備狀況和待處理事項。
以上煤氣工長崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，提高工作效率，保障生產安全。每一位煤氣工長都應嚴格遵守，確保自身及他人的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經授權，不得擅自調整或更改燃氣系統(tǒng)設置。
2. 在封閉空間工作時，必須配備一氧化碳報警器，并隨時監(jiān)控氣體濃度。
3. 不得使用明火或電子設備進行泄漏檢測，以防引發(fā)火花。
4. 在操作過程中，如感到頭暈或呼吸困難，立即撤離現場，可能是燃氣泄漏。
5. 定期接受安全培訓，更新知識和技能，以應對新的技術和安全標準。
6. 遵守地方和國家的燃氣法規(guī)，確保所有操作符合法律要求。
以上煤氣工操作規(guī)程旨在指導實際工作，但每個工地的具體情況可能有所不同，故在執(zhí)行時應結合實際情況靈活應用。煤氣工應始終以安全為首要任務，遵循規(guī)程，確保自身和他人的安全。
篇4
1. 不得私自調整煤氣設施，必須按照規(guī)程進行操作。
2. 嚴禁在煤氣泄漏區(qū)域吸煙或使用明火。
3. 作業(yè)過程中如感到頭暈、呼吸困難，應立即撤離現場，可能有窒息風險。
4. 學習并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確應對。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙作業(yè)，減少意外發(fā)生可能。
6. 定期接受安全培訓，更新知識，提升安全技能。
7. 對于不確定的情況，應及時向上級報告，切勿擅自決定。
煤氣工安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工人的嚴格遵守和持續(xù)改進。只有將安全放在首位，才能確保每一次操作的順利進行，保障生活和生產的正常秩序。
煤氣工安全技術操作規(guī)程范文
煤氣工操作法
一、崗位任務
1、煤氣組長領導測溫工、交換機工、上升管工、完成測溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導出任務。
2、正確使用測溫儀，按規(guī)定完成測溫工作和加熱制度的保持之任務，并完成臨時增加的測溫項目，熟練掌握各項應會的測調技術。
3、推焦計劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調節(jié)，檢查本班推焦計劃的執(zhí)行情況（k2）。
4、搞好設備（包括測溫儀）的維護和驗收，進行特殊操作和事故處理。
5、及時計算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數，填寫好所屬崗位各項操作記錄并簽名。
6、合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。
7、貫徹直行各項規(guī)章制度，確保安全生產。
8、組長不在時由測溫工執(zhí)行組長職責。
二、工藝流程
加熱煤氣流向：
回爐煤氣總管→1號2號回爐煤氣主管→煤氣預熱器→ 1號2號地下室煤氣主管→加減考克→孔板盒→ 交換考→橫排管→噴嘴→煤氣立管→直立磚煤氣道→火道底部與空氣混合燃燒。
空氣流向：
開閉器進風口→小煙道→蓄熱室（篦子磚→格子磚）→斜道區(qū)→上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。
廢棄流向：
上升立火道底部→跨越孔→下降氣流立火道→斜道區(qū)→蓄熱室（篦子磚? →格子磚）→小煙道→開閉器→分煙道→總煙道→煙囪排出。
荒煤氣流向：
炭化室頂空間→上升管→橋管→ 閥體→集氣管→n型管→吸氣管→? 氣液分離器→初冷器→鼓風機→電捕焦油器→脫硫塔→硫銨飽和器→終冷塔?? →洗苯塔→回爐加熱。
生產工藝流程:
各單種煤→1至5號料倉→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機→煤2皮帶→煤倉→搖臂給料器→加煤車→碳化室→推焦車→攔焦車→熄焦車→熄焦塔→晾焦臺→焦1皮帶→轉運站→焦2皮帶→焦廠→外運
三、設備構造及型號
63孔焦爐系雙聯火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦爐，碳化室機側寬495mm，焦側寬505mm，平均寬500mm，長14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個立火道，其連通方式是本號蓄熱室連同號燃燒室的單眼與前號燃燒室的雙眼。
交換機電機型號：yb---160m---6?? 7.5kw?? 17.1a? 970r/min
液壓閥型號：4weh16j50b/6eg24nz4? ?z2s16---30? z2fs16---30b/s2
煤氣執(zhí)行調節(jié)器型號：dkj310c_
四、操作方法
1、按時完成直行溫度的測定和其它測量工作，具體規(guī)定同調火工各條，測完溫后換算成交換后20s的溫度，并計算機、焦側平均溫度和均勻系數、安定系數，零點班并計算前一天溫度平均帳和計算k值。
2、每班至少兩次檢查各儀表設備運行情況和所屬崗位原始記錄和各項系數及編制后推焦計劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計算準確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現問題協(xié)助崗位人員進行處理。
3、應根據溫度變化的趨勢，正確及時調節(jié)煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標范圍內，在調節(jié)煤氣空氣量時，應充分考慮以下因素：
3.1全爐及個別爐號結焦時間的變化及焦炭的實際成熟情況。
3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預熱情況，氣候變化情況。
3.3 測溫及測溫儀的誤差情況。
3.4 上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。
3.5 火道的實際燃燒情況和其他特殊原因。
4、個別燃燒室溫度過高或過低時（與平均溫度相差±40℃以上時）應及時查明原因，加以處理。在尚不能交白班調火工處理的情況下（期間）應：
4.1 當個別燃燒室溫度高于1380℃時，應匯報煤氣組長，采取有效降溫措施，可以考慮停止加熱，1至2交換期間應密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時，應立即恢復加熱看火調節(jié)，爐溫高于1400℃時應測定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現高溫號時還應檢查測定對應的蓄熱室頂溫度，并立即匯報車間。
4.2 當個別燃燒室溫度低于1150℃時，應及時檢查測定爐頭火道溫度情況，做出適當處理，以確保爐頭溫度不低于1100℃，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結炭及下噴管積水堵塞并進行處理。
5、抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結焦時間，檢修時間，為下一班編寫推焦計劃，并向當班調度匯報本班的煤氣流量，標準溫度系數、集氣管壓力、溫度及下班推焦計劃，并負責詢問上一班入爐煤水分，記錄在臺賬上。
6、經常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時監(jiān)督k2系數和壓力制度執(zhí)行情況。
7、禁止：
7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺賬。
7.2 擅自改變推焦計劃。
7.3 相鄰碳化室裝煤后不足兩小時或空爐推焦。
特殊操作
1、不能正常出焦的碳化室兩側的燃燒室，應根據基溫情況，及時關小或關閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時開正。
1.1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據組長指示，及時測量橫排等有關溫度。
1.2 停送煤氣按組長統(tǒng)一分配進行操作。
五、技術規(guī)定
1、溫度制度與調火工（2,1）同。
2、壓力制度：
2.1為使焦爐燃燒系數各點壓力分布正常，應對總、分煙道吸力值進行調控，其基準值及調節(jié)范圍應由車間責成調火班通過測定及計算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動較大時，可由煤氣組長做出相應調節(jié)，或由車間及調火班指導協(xié)調，并記錄好調節(jié)原因及效果。
2.2 集氣管壓力的確定，應以保證吸氣管下方碳化室結焦末期底部壓力不小于5pa為原則，并適當考慮到調節(jié)裝置所造成的波動通過測定而定。
2.3 煤氣總管壓力不得低于1500pa。
2.4 看火孔壓力應保持在5-10pa。
2.5 蓄熱室嚴禁正壓。
2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20mpa。
2.7 均勻系數k均。安定系數k安及計劃推焦系數k2及推焦總系數k總的計算如下：
(m-a機)+(m-a焦)
k均 = ——
2 m
式中 m：焦爐燃燒室（檢修爐、緩沖爐除外）
a機，a焦：機、焦測溫火道溫度超過平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的火道個數。
2n-(a機+a焦)
k安= ——
2 n
式中 n:在分析的期間內，直行溫度測量次數
a機，a焦：機、焦平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過±7℃的次數。
w-a
k1= ——
w
式中 w：本班計劃推焦爐數
a：計劃結焦時間與實際結焦時間差±5分鐘以上的爐數。
n-a
k2= ——
w
式中 n：本班實際推焦爐數。
w：為計劃推焦爐數。
a：實際推焦與計劃推焦時間相差±5分鐘以上的爐數。
k總=k1×k2
2.8 編制推焦計劃，必須遵守的原則：
a、盡量保證每孔的結焦時間，在規(guī)定時間±5分鐘的范圍內，但在特殊情況下，為照顧k1系數，允許比原計劃推焦時間再提前或錯后3分鐘排計劃。
b、因故停止推焦，當故障排除后，允許加速推焦，但每小時比正常計劃增退爐數不得超過2爐。
c、亂筏的爐號，應在不超過4-5個周轉時間內恢復正常，對亂筏號，計劃上要有明顯的標記和說明。
d、因故影響生產時間較長，安排趕爐計劃若影響k1系數較長，爐數大于50爐時，可重排大循環(huán)。
e、有計劃增產而縮短周轉時間時，必須提高標準溫度，允許晝夜升溫60℃以下，在接近極限溫度生產時，允許晝夜升溫20℃以下。
f、相鄰碳化室空爐或結焦時間在2小時以內，不允許推焦。
2.9 排趕爐計劃，允許縮短結焦時間原則：
原結焦時間（h）?>;28?28-25?25-23?<23
允許縮短結焦時間(h)?3?2?1?0.5
因特殊情況需要進一步縮短結焦時間，要經車間領導同意
六、故障處理
（一）、焦爐停止加熱的條件和操作步驟：
1、焦爐遇有下列情況之一時應立即停止加熱。
1.1 鼓風機停止運轉或煤氣主管道壓力低于500ｐa。
1.2 煤氣管道損壞影響安全操作時。
1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保障必要的吸力時。
1.4 有計劃或其他事故而造成長時間停止出焦時。
1.5 交換設備（如交換機和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短時間內不能修復而影響正常交換時。
2、停止加熱操作步驟
2.1 立即用交換機進行三分之一交換，將交換機考克關閉，如同時停電，應先切斷電源。液壓交換機由一人根據交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動泵進行交換。
2.2 交換后立即關閉地下室煤氣主管閥門，如遇特殊特殊情況可先關閉二層平臺煤氣主管閥門，然后在關閉地下室閥門。（如地面站管道在使用中，則同時關閉地面站管道閥門）
2.3 適當關小機焦側分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標準蓄熱室頂部吸力較正常時小10-20pa，并視情況關小總煙道翻板。
2.4 停止加熱時間較長時且管道內壓力較低時，關閉加減考克。
2.5 停止加熱時間較長時將開閉器進風口用石棉板蓋上（留5-10mm）小縫。
2.6 停止加熱時間較長時每小時交換廢氣鉈和進風口1次，加減考克沒關嚴時，禁止交換考克打開。
2.7 停止推焦如果有空爐應先裝完煤。
2.8 如停止加熱時間較長，系統(tǒng)壓力較低時，應關閉總管進口閥。
（二）、恢復加熱時的條件和送煤氣的步驟：
1、恢復加熱的條件：
當影響焦爐加熱的故障已經排除和煤氣總管壓力恢復到2500pa以上時，并與調度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內送煤氣恢復加熱。
2、送煤氣時的操作步驟：
2.1 將管內的積水方凈，水封槽保持滿流，打開總進口閥和壓力翻板。
2.2 如果煤氣管道曾出現過負壓現象，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣，如無蒸汽又必須及時送煤氣時，可在調度或車間領導同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，放散十分鐘以上，取樣做煤氣爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣。
2.3 將各進風門開度和吸力恢復到正常狀態(tài)。
2.4 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于1000pa，應停止送煤氣。
2.5 檢查交換機是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個打開上升氣流加減考克，兩個交換送完。
2.6 開始運轉各調節(jié)機，恢復正常加熱制度。
2.7 立火道溫度低于點火點時，應向火道內投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。
2.8 煤氣送人爐內后，恢復正常推焦裝煤等生產，并根據溫度情況調節(jié)加熱制度。
（三）、地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：
1、著小火時：
a、降低管道內煤氣壓力，但不低于200pa，嚴禁管道負壓。
b、用黃泥、濕麻袋將火撲滅。
c、戴好防毒面具進行堵漏。
2、著大火或管道爆炸時
a、立即停止加熱。
b、降低管道內壓力，但不低于200pa，嚴禁管道負壓。
c、往管道內通入蒸汽，打開放散管。
d、將該管道堵盲板后進行堵漏處理。
(四)、交換系統(tǒng)事故
1、交換機鏈條拉斷：
a、切斷自動交換電源。
b、廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采用逆向交換維護加熱時，可采用逆向交換暫時維護加熱，但這種加熱不得超過一個交換期，否則應停止加熱，將斷處松緊器松至適當位置。
c、廢氣鉈大鏈斷，短期內不能修復時，必須有兩臺鏈式起重機進行廢棄鉈交換。
d、修復后先用手壓人工交換，檢查無問題時改用正常交換。
e、注意交換方向。
（五）、停電
1、立即將壓力調節(jié)機達到手動位置，固定翻版，切斷交換機電源，用手頂動電磁閥，改用手壓交換30分鐘交換一次。
2、停電時注意煤氣主管壓力。
3、用備用表指示加熱制度。
（六）、交換期間停電及鼓風機停電、停氨水、各有關崗的特殊操作：
1、交換機調節(jié)系統(tǒng)同時停電
a、切斷交換機電源開關。
b、將煤氣主管及分煙道吸力調節(jié)翻板固定于手動位置。
c、用臨時u型壓力表、膜壓表測壓力（吸力）手動調節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。
d、用手壓泵操縱液壓交換機（人工頂動電磁閥）
2、交換機停電及停煤氣
a、切斷交換機電源
b、立即用手壓泵將交換考克關閉，然后按停止加熱步驟處理。
3、當鼓風機停電、停氨水時，應先打開集氣管放散管放散，再處理氨水（可由上升管工處理）
4、當鼓風機停電、停氨水又同時?；貭t煤氣時，煤氣組長應負責停煤氣處理，由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水處理。
5、交換機鏈條斷或脫落的處理
a、鏈條拉斷而沒有脫落，用鏈式起重機將斷頭拉住，設法換向后再接好鏈條。
b、如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開關，按停止加熱處理。鏈條按上述方法接好，裝上鏈輪，然后調節(jié)松緊器行程。
c、鏈條擺好，裝好后，應用手動先交換兩次，檢查確認無問題后方可恢復電動液壓交換，并按送煤氣步驟恢復正常加熱。
6、難推焦溫度檢查、處理
a、發(fā)生個別爐號難推時，應檢查測量該爐兩側燃燒室溫度，如因爐溫偏低或偏高，造成焦炭過生或過火，需進行適當處理。
b、因個別或全爐突然停止推焦時間較長(超過2小時)應及時檢查溫度，適當處理，避免發(fā)生高溫事故。
（七）、全爐延長結焦時間加熱制度的處理
1、根據預定結焦時間極溫度情況減少煤氣流量及空氣量，但每次（4小時）減少量不應超過原用量的10%。
2、減少煤氣量的降溫操作：
a、關小主管開閉器，降低主管壓力
b、關小加減考克或更換支管孔板
3、減少空氣量的措施：
a、減少分煙道吸力
b、減小各空氣口進風口開度
（八）、全爐縮短結焦時間加熱制度的處理
1、根據車間預定的工藝升溫指令逐步增加煤氣量及空氣量，每次(4小時)增加煤氣量，不宜超過原用量的5%。
2、應通過及時測定焦餅中心溫度，調整確定在預定結焦時間內確保焦餅成熟的適宜直行溫度指標。
3、縮短結焦時間有關規(guī)定如下：
原結焦時間（h）>;2828-2525-23<23
允許縮短結焦時間(h)?3?2?1?0.5
（九）、搗固塔保溫煤氣設備操作規(guī)程
1、崗位的目的及意義
在安全使用煤氣的前提下，使用煤氣對搖臂給料器等進行保溫，以避免因低溫、冷凍而引發(fā)事故，影響生產。
2、崗位技術指標
煤氣壓力要保持在2000-3000pa
3、崗位一般操作
3.1 煤氣設備的初次 及徹底關閉由熱調班負責，點火前應對空間進行可燃氣體檢測，合格后方可點火。
3.2 煤氣設備點火后由各爐搗固人員負責監(jiān)護，每次搗鼓前先檢查火焰燃燒情況，如發(fā)現有火焰熄滅情況，立即通知當班調火工處理。
3.3 調火工在接到通知后攜帶好一氧化碳檢測儀立即趕到現場，首先關閉該號的加減考克，并查明原因，故障排除確認無誤后方可再次點火。
3.4 三班調火工負責每班對煤氣管道進行一次放液，并及時關好閥門。
3.5 三班調火工用煤氣檢測儀對煤氣設備每班巡檢三次，每次測溫時檢查一次并及時做好記錄。
3.6 搗固機上部空間，在煤氣設備點火時應打開外墻部分窗戶，以利于空氣流通。
4、崗位的特殊操作
4.1 如遇特殊情況需停止加熱時（如：全廠停電、停風機等），應進行以下操作：
4.1.1 首先由三班搗固機工及時關閉搖臂給料器保溫煤氣閥門。
4.1.2 待故障恢復后由調火工按照恢復加熱步驟檢測合格后在恢復加熱。
4.2 如有特殊情況需要及時通知當班工段長并上報車間。
5、崗位安全規(guī)定
5.1 煤氣設備必須在車間統(tǒng)一指揮下進行操作，任何人不得私自亂動。
5.2 煤氣點火必須本著先點火后開煤氣的原則。
5.3 如有特殊情況需要及時通知當班工段長并上報車間。
5.4 保溫煤氣管道煤氣點火后周圍嚴禁有易燃物。
5.5調火工開關閥門時必須攜帶便攜式一氧化碳檢測儀檢測，并做好監(jiān)護工作。
5.6 要嚴格執(zhí)行煤氣安全管理規(guī)定。
5.7 點火時必須兩人以上負責，一人負責開閥門，一人負責點火。
5.8 長時間停滯加熱時通知熱調班人員負責關閉閥門，做好蒸汽置換后及時加設好盲板。
七、設備維護制度
1、熟悉掌握爐體及煤氣設備的構造、性能及維護使用方法。
2、使用測溫儀要輕放，不許拍打，電池彈簧片不得隨意扳動，各部分組件不得隨意拆卸。
3、測溫儀使用后放到指定地點箱內，以防灰塵進入。
4、測溫儀用前檢查，背帶是否結實可靠。
5、測溫儀由白班調火定期檢查和校對。
八、安全生產基本原則
1、嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度，勞動紀律。正確使用勞保護具，做到安全作業(yè)。
2、認真檢查專責設備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標準要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。
3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產或作業(yè)過程中出現的異常情況。
4、精心操作、嚴格工藝控制，記錄清晰準確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發(fā)現問題及時處理和匯報。
5、加強設備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。
6、對分配本崗位的新工人，應負責其安全技術上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產。
7、發(fā)現險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴大，保護現場，立即向領導匯報，積極參加事故調查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設備、工具、安全裝置、防火及防護設施，并能正確操作和使用，且經常進行檢查，并保存其完好。
9、有權制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護其人身安全，有權拒絕違章指揮。
九、崗位制度
1、交班制度
1.1 下班前做好本崗位一切整理及清潔工作。
1.2 詳細向接班者匯報。
1.2.1 各項操作條件執(zhí)行情況，設備和儀表運轉情況及消火用具。
1.2.2 出焦情況及爐溫升降趨勢。
1.2.3 本班內發(fā)生的事故和不正?，F象，處理經過和注意事項。
1.2.4 新的操作指示。
1.2.5交班者未本班事故向接班者匯報以及隱瞞事故論處。
1.2.6交班時設備的操作由交班者負責，待接班者確認無問題后，交班者方可下班。
2、接班制度
2.1 參加班前會
2.2 接班前20分鐘到崗位進行接班。
2.3 認真聽取交班者匯報。
2.4詳細記錄：
2.4.1 爐上操作記錄、交換機工操作記錄、各種操作條件執(zhí)行情況和儀表指示是否一致。
2.4.2 設備和儀表運轉情況及消防用具、光學高溫計是否正常。
2.4.3 觀察燃燒情況。
2.4.4 若操作不正常，現場紊亂、工具不安全或發(fā)生事故，應查明原因，協(xié)同處理。
2.4.5 經檢查無問題后應予接班。
十、巡回檢查制度
1、在班長、值班長組織下按操作法要求操作。
2、控制爐溫4小時一次測溫，每兩小時抽測檢查。
3、對主要工藝進行監(jiān)督檢查，及時調整，為產品質量提供保證。
4、調火工應每班檢查一次放散水封筒，在檢查水封液位時，應對水封放散筒的管道、閥門等進行一氧化碳檢測，如發(fā)現有漏氣現象立即通知班長找相關人員進行處理。
5、調火工每月對水封放散筒進行一次桶底檢查，如發(fā)現桶底有結晶物及冷凝物過多時及時換液。
十一、安全衛(wèi)生制度
1、上崗前遵守廠部及車間各項安全規(guī)定，穿戴好勞保用品。
2、禁止測溫時打蓋倒退著走，遇出爐時應防止噴火燒傷。
3、打開看火孔蓋和裝煤孔蓋是應注意噴火。
4、在爐頂工作時，應注意導煙車行走和打開的爐蓋。
5、在爐頂工作時，禁止坐臥鐵軌上和上升管根部休息。
6、必須用帶橫梁的調火鉤，防止掉入火道內。
7、地下室及煙道無動火證禁止動火、吸煙做爆發(fā)實驗。
8、煤氣區(qū)域禁止休息和逗留。
9、地下室修理煤氣設備時禁止單人操作。
10、修理煤氣設備時，必須有專人與交換工聯系，掛好檢修牌拉下自動電源開關，交換前3分鐘通知離開。
11、嚴禁用手和鐵器物捅交換旋塞除碳孔。
12、熄焦劃線不斷電，嚴禁清掃擦拭焦側煙道窗戶。
13、嚴禁在地下室、煙道走廊、換向室內接打電話。
14、地下室水管必須盤起放到安全處，防止有人絆倒。
15、上下樓梯必須手扶欄桿。
16、不得用鐵器物敲打煤氣管道及閥門等處。
十二、工人的權利和義務
1、操作工應熟悉本崗位設備的構造、原理、性能與用處。
2、嚴格遵守生產工藝規(guī)程，崗位操作法，安全及防火制度。
3、嚴格遵守勞動紀律和車間臨時指示。
4、不遵守上述制度和指示，以致發(fā)生事故，操作者應負全責。
5、外人進入本崗位時，應該詢問和制止，必要時要登記。
6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設備。
禁止：
1、擅自離開操作地點，必要離開時，應將工作交給班長指定接替人。
2、擅自改變加熱制度進行試驗。
3、鋼柱附近小爐頭、除塵孔冒火。
4、雜物鐵器掉進看火孔中。
