有哪些
熔化工操作規(guī)程
熔化工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：
- 確保熔煉設備完好無損，檢查爐膛、冷卻系統(tǒng)、供料裝置及排渣設施。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制面板和安全開關。
2. 原材料處理：
- 根據工藝要求，篩選、稱量和混合金屬原料。
- 存儲原料時，避免潮濕和污染。
3. 啟動與預熱：
- 按照操作手冊啟動熔煉設備，逐步升高溫度至預設值。
- 監(jiān)測爐內溫度，防止過熱或不足。
4. 加料與熔化：
- 依次加入原料，保持均勻分布，避免局部過熱。
- 定期攪拌熔液，確保成分均勻。
5. 溫度控制與化驗：
- 通過紅外測溫儀監(jiān)控熔液溫度，適時調整加熱。
- 定期取樣進行化學分析，確認合金成分符合標準。
6. 出爐與澆注：
- 熔液達到理想狀態(tài)后，進行出爐操作，注意避免飛濺。
- 澆注前檢查模具，確保其清潔干燥。
7. 故障處理與維護：
- 發(fā)現異常情況，立即停機并報告。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，清理爐膛，更換磨損部件。
目的和意義
熔化工操作規(guī)程的目的是保證熔煉過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以避免設備損壞、安全事故和產品質量問題，同時延長設備使用壽命，降低生產成本。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升熔化工的職業(yè)技能，提高整個團隊的工作效率。
注意事項
1. 熔化工必須經過專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識。
2. 操作時應穿戴防護裝備，如防火服、隔熱手套和護目鏡。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域吸煙或使用明火。
4. 在高溫環(huán)境下工作，注意防暑降溫，定時休息。
5. 遇到緊急情況，立即執(zhí)行應急程序，確保自身及他人安全。
6. 保持工作場所整潔，及時清理廢料和雜物，防止滑倒和絆倒事故。
7. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見，應上報管理層評估。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保熔煉工作的順利進行，同時保障人員安全和產品質量。
熔化工操作規(guī)程范文
第1篇 工貿企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查， 確認正常后，方可溶煉。
2.工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準打 赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工具應放到指定的地點。
4.爐料應千燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內。
6.使用行牟時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進行操作。
7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。
10.開爐時根據分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
第2篇 熔化工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須按規(guī)定佩帶好防護品。清理好工作場地。
2、上料機,鼓風機等設備,在使用前要嚴格檢查各部位是否牢固可靠,發(fā)現問題找維修人員修理好方可使用。每班加油潤滑各潤滑部位。
3、修爐時必須檢查爐料口的安全罩是否牢靠。修后爐和前爐必須泥口要封緊,后爐底要踩實適當;前爐爐門要嚴實,以免跑火。
4、修包必須堅固耐用,修好后必須烘干不準脫落或漏包現象發(fā)生。
5、裝料時要檢查,發(fā)現爐料有無異物;若有易爆物品不準投爐。
6、前爐修好后必須烘干。前爐坑中不準有水必須保持其干燥。
7、點火和開風時間,間隙1-2小時,不得過于提前;開風時先留2-3個風眼,以防瓦斯爆炸,開風正常以后再進行關閉。
8、爐前用具必須齊備,保持干燥,使用前要予熱,生銹物品不準使用。
9、爐后磁盤吊必須專人操縱,加料時不準人員在電磁盤底下走動。
10、打爐前要用干砂子把爐底填好,不準有水,打完爐后必須噴水熄滅,并將爐前爐后徹底掃干凈。
11、出鐵水前要檢查包內是否干燥,有潮濕現象不準使用。出鐵水時不得裝得過滿,鐵水最多不得超過鐵水包容量的5/7。
12、鐵水包外殼出現燒紅現象時,立即停止使用,及時更換。取試樣不準用冷勺,潮勺取鐵水,所用的勺,必須予熱和干燥。
13、放渣時,操作者必須站在門口側面,以免燙傷;鐵水不得漫過前爐窺視孔,以免流渣爆炸。鐵水渣必須經常放。熔化快結束前,前爐內的爐渣必須控制在最小量方可打前爐。
14、遇到鐵水口堵塞時,可用氣焊燒開,但發(fā)生器和氧氣瓶必須離開沖天爐7-10米以外,當出鐵口流出鐵水時,應首先關閉氧氣瓶,若前爐鐵水量大時要拉開風管閘門放風,以免鐵水壓力過大,飛濺傷人。
15、打爐時,必須把前爐鐵水出凈,將渣子和鐵水放出后方可打爐。當后爐余料沒用掉下來之前,嚴禁進爐底口下面,可用長鐵釬小心揭開,或打開后爐門撬打。
16、進入沖天爐內修爐時,手提燈電壓,不得大于36伏。
17、爬式上料機地坑必須隨時清理干凈,在清理時,中間斗內和爬式上料小車不得有料,爬式上料車不準開動。
18、當修理爬式上料機,卷揚機的時候必須拉斷電源,并有明顯的警示標記,以免其他人員開動。
19、工作結束后拉斷電源。
第3篇 金屬熔化工安全技術操作規(guī)程
1．工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。
2．工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。
3．爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。
4．爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。
5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內。
6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進行操作。
7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8．加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。
9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10．開爐時根據分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
第4篇 苯酚熔化工安全操作規(guī)程
1.打開熔化間的通風設備,充分換氣后方準進入室內。
2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3.準確開啟苯酚管路閥門,經檢查確認符合要求后,方可啟動苯酚泵打料。
4.調換吸料膠皮管時,要注意人體應避開管口方向。
5.將冷苯酚桶下入熔化槽時,下桶前需檢查有無漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內。
6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應松動一下桶蓋,便于桶內氣體受熱逸出。
7.工作后應切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料),必須預熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周圍及爐前坑內不得有積水,不得堆放無關物品。
3.爐料應經過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預熱。
5.要注意空氣流通,通風排氣裝置應正常良好。
6.在變質和精煉時,操作人員必須戴上防護口罩,并站在上風位置操作。
7.熔煉完畢要進行澆注時,先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時,不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應注意事項:
(1)操作前檢查鼓風機安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補加焦炭時,要沿坩堝周圍添加優(yōu)質焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時,必須停止鼓風。觀察時,注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時,坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項:
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作:先閉風口,微開油門,用引火棒點燃燒嘴,再開風門并進行調節(jié),禁止風壓油。注意調節(jié)油、氣門使之充分燃燒;
(3)開爐時必須打開通風設備,排除煙霧;
(4)如果是可轉式油爐,在熔化過程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應注意事項:
(1)首先檢查各開關位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯系,以防點火時發(fā)生爆炸;
(2)點火前先將空氣閥關閉,點燃引火棒,再微開煤氣閥,點燃燒嘴,然后調節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時次序相反,不可錯亂。隨時注意調節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現回火或其它不正?，F象時,應立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現有漏氣現象,立即通知煤氣站及有關人員進行修理,未修好前嚴禁使用;
(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現場。
13.采用電阻爐熔化應注意事項:
(1)開爐前,應檢查電氣設備和爐體及其它輔助設備是否正常可靠;
(2)經常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 苯酚熔化工操作規(guī)程
1、打開熔化間的通風設備，充分換氣后方準進入室內。
2、檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3、準確開啟苯酚管路閥門，經檢查確認符合要求后，方可啟動苯酚泵打料。
4、調換吸料膠皮管時，要注意人體應避開管口方向。
5、將冷苯酚桶下入熔化槽時，下桶前需檢查有無漏桶，不得將漏桶下入熔化槽內。
6、剛下入熔化槽的冷苯酚桶，應松動一下桶蓋，便于桶內氣體受熱逸出。
7、工作后應切斷電源。
