有哪些
有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
有色金屬熔化工在日常工作中，需遵循一系列嚴格的安全規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和效率。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：包括佩戴防火防熱手套、耐高溫工作服、護目鏡、聽力保護器和呼吸器等，以防止熱輻射、飛濺物及有害氣體的傷害。
2. 設(shè)備操作規(guī)范：正確使用熔爐、鑄造機等設(shè)備，定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 熔煉過程監(jiān)控：嚴格控制熔煉溫度，避免過熱引發(fā)火災(zāi)或爆炸；實時監(jiān)測氣體排放，防止有害氣體泄漏。
4. 應(yīng)急處理措施：制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、熔融金屬濺出等緊急情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
5. 儲存與搬運安全：正確儲存和搬運金屬原料及熔融金屬，避免碰撞、傾倒等事故。
6. 作業(yè)環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，避免堆積雜物，減少安全隱患。
目的和意義
實施有色金屬熔化工安全操作規(guī)程的目的在于保障工人的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，減少因事故導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。此外，遵守規(guī)程還有助于保護環(huán)境，防止有害物質(zhì)的排放對環(huán)境造成污染。
注意事項
1. 在操作前，務(wù)必熟悉并理解所有設(shè)備的操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得進行操作。
2. 熔化工必須始終保持警覺，避免因疲勞、分心而引發(fā)的事故。如有身體不適，應(yīng)立即停止工作并報告。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，所有改動必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。
4. 熔煉過程中，嚴禁將水或其他易燃物引入熔爐，以防發(fā)生劇烈反應(yīng)。
5. 工作完畢后，確保所有電源關(guān)閉，熔爐冷卻至安全溫度后再離開現(xiàn)場。
6. 定期進行安全檢查和演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)程，形成安全文化。
有色金屬熔化工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的高度自律和責(zé)任感，只有這樣，才能在確保生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)可持續(xù)的高效生產(chǎn)。
有色金屬熔化工安全操作規(guī)程范文
1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料),必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無關(guān)物品。
3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預(yù)熱。
5.要注意空氣流通,通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。
6.在變質(zhì)和精煉時,操作人員必須戴上防護口罩,并站在上風(fēng)位置操作。
7.熔煉完畢要進行澆注時,先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時,不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應(yīng)注意事項:
(1)操作前檢查鼓風(fēng)機安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補加焦炭時,要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時,必須停止鼓風(fēng)。觀察時,注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時,坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項:
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作:先閉風(fēng)口,微開油門,用引火棒點燃燒嘴,再開風(fēng)門并進行調(diào)節(jié),禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;
(3)開爐時必須打開通風(fēng)設(shè)備,排除煙霧;
(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災(zāi)。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應(yīng)注意事項:
(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點火時發(fā)生爆炸;
(2)點火前先將空氣閥關(guān)閉,點燃引火棒,再微開煤氣閥,點燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時次序相反,不可錯亂。隨時注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風(fēng)吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關(guān)人員進行修理,未修好前嚴禁使用;
(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現(xiàn)場。
13.采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項:
(1)開爐前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正?？煽?
(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
