有哪些
去石機操作規(guī)程
去石機是糧食加工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于去除谷物中的砂石等雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是去石機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保去石機各部件完好無損，皮帶張緊適中，篩面平整。
- 檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異響、過熱現(xiàn)象。
2. 調(diào)整與設(shè)置：
- 根據(jù)物料種類調(diào)整去石機的工作參數(shù)，如振動頻率、風(fēng)量等。
- 確保篩網(wǎng)孔徑符合工藝要求，防止過大或過小影響去石效果。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地向進料口加入待處理的谷物，避免一次性加料過多導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。
- 觀察出料情況，適時調(diào)整進料速度，保持去石機內(nèi)物料的穩(wěn)定流動。
4. 運行監(jiān)控：
- 在設(shè)備運行過程中，定期檢查篩面清理情況，防止堵塞。
- 注意觀察去石效果，如有砂石混入出料口，需及時調(diào)整工作參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理去石機內(nèi)部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 檢查軸承潤滑情況，定期更換潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
目的和意義
去石機操作規(guī)程的存在旨在提高糧食加工的效率和質(zhì)量，確保食品安全。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。良好的去石效果能夠提升產(chǎn)品市場競爭力，滿足消費者對高品質(zhì)食品的需求。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止接觸運動部件，以防發(fā)生安全事故。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴適當?shù)姆雷o用品，如安全帽、防護眼鏡等。
4. 停機后應(yīng)切斷電源，避免意外啟動。
5. 對于設(shè)備的任何改動或調(diào)整，都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
去石機的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的關(guān)鍵，每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，確保糧食加工過程的順利進行。在實際工作中，務(wù)必結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，以達到最佳的去石效果。
去石機操作規(guī)程范文
第1篇 清理篩、振動圓篩、皮前粗篩、去石機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備投入運行前應(yīng)檢查其各部位聯(lián)接支撐裝置，發(fā)現(xiàn)破損等不符合安全要求的情況，不得投入運行。
2、運行中發(fā)生故障必須停機，禁止開機處理。
3、裝有防運行開門裝置的設(shè)備，防護裝置必須保持靈敏可靠。
4、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機處理，嚴禁開機時伸手排除物料。
5、檢查運行中的設(shè)備時，工作服不得敞開，防止掛、扯。
第2篇 比重分級去石機操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下整個篩框并處理。
2、啟動吸風(fēng)裝置，風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于0.4mpa，最佳為0.3mpa。
3、啟動去石機，注意觀察機體振動情況，如有不正常跳動或晃動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。
4、打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。
5、松開風(fēng)量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風(fēng)量可減少下層物料量）。調(diào)好后，鎖緊手柄緊定螺絲。
6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時，再順序關(guān)閉去石機和吸風(fēng)。
7、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。
8、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第3篇 重力分級去石機安全操作規(guī)程
一、工作原理
原料經(jīng)進料口首先進入喂料箱,使原料均勻進入上層篩面,由于原料和砂石的比重及懸浮速度不同,在振動、篩分及氣流的綜合作用下,使原料自動產(chǎn)生分級。容重小的原糧和輕質(zhì)浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物,從出料口排出,輕雜質(zhì)從吸風(fēng)管中吸出;容重大的原料經(jīng)過上層篩面的二、三段時,穿過篩孔進入下層編織網(wǎng)篩面,砂石、泥塊等沿網(wǎng)面爬向高處,形成集石區(qū),依次從出石口排出,質(zhì)量好容重大的原料向下運動,從出料口排出。
二、操作規(guī)程
1 開機前檢查
1.1 檢查地腳螺栓固定是否松動, 所有連接件是否調(diào)整正確(如原料進口、原料出口、吸風(fēng)管;
1.2 檢查振動電機是否安裝正確,固定螺栓是否松動;
1.3 檢查機器兩側(cè)支撐彈簧處涂有黑色油漆的支撐連接板是否卸掉;
1.4 檢查機器上所有的工具和無關(guān)的物體是否取下;
1.5 將手柄轉(zhuǎn)至風(fēng)門刻度盤上的位置打開風(fēng)門,并將石子閥板調(diào)至最下端;
1.6 旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐桿上的絲套,使篩體傾角達7°左右的位置, 一般在5~9°之間。
2 手動操作
2.1 開機
首先,在微機上用鼠標點擊“去石機”脈沖除塵器風(fēng)機n502,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后風(fēng)機啟動,同樣方式依次點擊去石機的脈沖除塵器的關(guān)風(fēng)器n501-2、刮灰器n501-1,正常運行后,用鼠標點擊“去石機圖形”,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后去石機啟動。去石機正常運行后,用鼠標點擊“振動篩麥芽去去石機提升機”的圖形,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后,提升機啟動,它會把振動篩篩出的麥芽送往去石機,經(jīng)過去石機去石后,麥芽經(jīng)永磁筒去鐵后進入計量倉等待粉碎。
2.2 停機
首先用鼠標點擊“去石機圖形”,畫面上會出現(xiàn)一個提示確認窗口,確認后,去石機停運,然后依次用同樣的操作手法,關(guān)閉脈沖除塵器刮灰器n501-1、關(guān)風(fēng)器n501-2、風(fēng)機n502。
3 自動操作
3.1 在“麥芽出料”畫面中,原料倉的圖形下,每個倉都有設(shè)定量和偏差值,在所選倉號下,設(shè)定好所需要的麥芽量(注意設(shè)定量與實際出料總量的差距不能大于50公斤,設(shè)定量大于實際總量超過50公斤,設(shè)備不會自動停止)。
3.2 在“麥芽出料”畫面中的右下角有一方框點擊“自動”,手動切換成自動狀態(tài),在設(shè)定倉號框里設(shè)定好倉號(注意:其余倉號不能同時設(shè)定數(shù)值),點擊“啟動”即可。
三、操作注意事項
1. 麥芽出倉的手動插板調(diào)整到出料速度小于13.5噸/小時,保證喂料口下料速度與去石機實際處理能力相匹配,否則,出石口會有較多原料與石子同時排出;
2. “振動篩麥芽去去石機提升機”圖形下有數(shù)據(jù)顯示框:sp 78是設(shè)定轉(zhuǎn)速下限,pv顯示的數(shù)值是實際轉(zhuǎn)速,當實際轉(zhuǎn)速低于sp 78轉(zhuǎn)速時,即表示提升機內(nèi)堵料,該提升前的設(shè)備會自動停運,當轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常后(大于78時),提升前的設(shè)備自動恢復(fù)運行;
3. 定期檢查所有軟連接管、手孔門密封性,保證其完好無損;
4. 檢查出料口和出石口是否能正常分離原料,若發(fā)現(xiàn)分級和去石效果不好,應(yīng)檢查風(fēng)量風(fēng)壓是否有變動,原料流量是否有變化,篩面傾角是否合適;
5. 工作過程中若出現(xiàn)振動混亂,應(yīng)檢查兩臺振動電機轉(zhuǎn)速是否有明顯差異,偏心塊和軸承是否松動、支撐彈簧是否損壞;
6. 清理上、下篩面衛(wèi)生時,用壓縮空氣清理或用鋼絲刷清理,嚴禁敲打。
四、衛(wèi)生清理
1. 去石機衛(wèi)生每天白班14:00前清理一次,清理時,打開側(cè)面手孔,徹底清理篩網(wǎng)上的石子;
2. 如果去除的石子中含有較多原料時,需重新倒回料倉再次利用;
3. 脈沖除塵器衛(wèi)生每周清理一次,清理時將“自動”切換成“手動”,手動打開關(guān)風(fēng)器和刮灰器開關(guān)運行20分鐘,壓縮空氣反沖就會把布袋上的灰塵沖下,排入灰桶中。
五、安全操作事項
1. 設(shè)備運行前,檢查各螺絲等緊固件是否上緊;
2. 設(shè)備運行時,人不可站在設(shè)備上、不可以將手伸進篩箱里;
3. 清理除塵器衛(wèi)生時,必須佩戴防塵口罩;
4. 維修設(shè)備時,必須切斷電源,并掛好警示牌;
5. 清理篩面衛(wèi)生或拆修篩板時佩戴防護手套,不可用手敲打,嚴禁蠻力強拆。
