有哪些
重力分級去石機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 重力分級去石機是一種利用物料比重差異進行雜質(zhì)分離的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于糧食加工、食品工業(yè)等領(lǐng)域，用于去除原料中的砂石、金屬等雜質(zhì)。
目的和意義
確保操作人員的安全，防止因誤操作導致的設(shè)備損壞或人身傷害，同時提高去石效果，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是制定本規(guī)程的主要目的。通過規(guī)范的操作流程，可以有效提升工作效率，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備是否完好無損，各部件連接是否牢固，電源線是否破損。
- 確認設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
- 開機前，確認去石機內(nèi)部無遺留物料。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動機器，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導致堵塞。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 操作過程中：
- 保持合理的工作節(jié)奏，避免過度負荷設(shè)備。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止篩孔堵塞影響去石效果。
- 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全帽等。
4. 停機與維護：
- 在設(shè)備完全停止運行后，方可清理內(nèi)部殘留物料。
- 定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 長時間不用時，斷開電源，做好防潮、防塵措施。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，切勿自行修理，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 如遇電氣故障，立即切斷電源，禁止接觸帶電部分。
- 若發(fā)生人身傷害，優(yōu)先確保傷者安全，及時就醫(yī)。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員應(yīng)接受設(shè)備操作和安全知識培訓，未經(jīng)培訓不得上崗。
- 管理人員定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。
7. 記錄與報告：
- 記錄設(shè)備運行狀況，包括開機時間、處理量、故障情況等。
- 對于設(shè)備異?；蚴鹿剩瑧?yīng)及時上報，并分析原因，采取預防措施。
總結(jié)，重力分級去石機的安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導，確保設(shè)備高效、安全地運行。每一位員工都需嚴格遵守規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)安全與效率。
重力分級去石機安全操作規(guī)程范文
一、工作原理
原料經(jīng)進料口首先進入喂料箱,使原料均勻進入上層篩面,由于原料和砂石的比重及懸浮速度不同,在振動、篩分及氣流的綜合作用下,使原料自動產(chǎn)生分級。容重小的原糧和輕質(zhì)浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物,從出料口排出,輕雜質(zhì)從吸風管中吸出;容重大的原料經(jīng)過上層篩面的二、三段時,穿過篩孔進入下層編織網(wǎng)篩面,砂石、泥塊等沿網(wǎng)面爬向高處,形成集石區(qū),依次從出石口排出,質(zhì)量好容重大的原料向下運動,從出料口排出。
二、操作規(guī)程
1 開機前檢查
1.1 檢查地腳螺栓固定是否松動, 所有連接件是否調(diào)整正確(如原料進口、原料出口、吸風管;
1.2 檢查振動電機是否安裝正確,固定螺栓是否松動;
1.3 檢查機器兩側(cè)支撐彈簧處涂有黑色油漆的支撐連接板是否卸掉;
1.4 檢查機器上所有的工具和無關(guān)的物體是否取下;
1.5 將手柄轉(zhuǎn)至風門刻度盤上的位置打開風門,并將石子閥板調(diào)至最下端;
1.6 旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐桿上的絲套,使篩體傾角達7°左右的位置, 一般在5~9°之間。
2 手動操作
2.1 開機
首先,在微機上用鼠標點擊“去石機”脈沖除塵器風機n502,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后風機啟動,同樣方式依次點擊去石機的脈沖除塵器的關(guān)風器n501-2、刮灰器n501-1,正常運行后,用鼠標點擊“去石機圖形”,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后去石機啟動。去石機正常運行后,用鼠標點擊“振動篩麥芽去去石機提升機”的圖形,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后,提升機啟動,它會把振動篩篩出的麥芽送往去石機,經(jīng)過去石機去石后,麥芽經(jīng)永磁筒去鐵后進入計量倉等待粉碎。
2.2 停機
首先用鼠標點擊“去石機圖形”,畫面上會出現(xiàn)一個提示確認窗口,確認后,去石機停運,然后依次用同樣的操作手法,關(guān)閉脈沖除塵器刮灰器n501-1、關(guān)風器n501-2、風機n502。
3 自動操作
3.1 在“麥芽出料”畫面中,原料倉的圖形下,每個倉都有設(shè)定量和偏差值,在所選倉號下,設(shè)定好所需要的麥芽量(注意設(shè)定量與實際出料總量的差距不能大于50公斤,設(shè)定量大于實際總量超過50公斤,設(shè)備不會自動停止)。
3.2 在“麥芽出料”畫面中的右下角有一方框點擊“自動”,手動切換成自動狀態(tài),在設(shè)定倉號框里設(shè)定好倉號(注意:其余倉號不能同時設(shè)定數(shù)值),點擊“啟動”即可。
三、操作注意事項
1. 麥芽出倉的手動插板調(diào)整到出料速度小于13.5噸/小時,保證喂料口下料速度與去石機實際處理能力相匹配,否則,出石口會有較多原料與石子同時排出;
2. “振動篩麥芽去去石機提升機”圖形下有數(shù)據(jù)顯示框:sp 78是設(shè)定轉(zhuǎn)速下限,pv顯示的數(shù)值是實際轉(zhuǎn)速,當實際轉(zhuǎn)速低于sp 78轉(zhuǎn)速時,即表示提升機內(nèi)堵料,該提升前的設(shè)備會自動停運,當轉(zhuǎn)速恢復正常后(大于78時),提升前的設(shè)備自動恢復運行;
3. 定期檢查所有軟連接管、手孔門密封性,保證其完好無損;
4. 檢查出料口和出石口是否能正常分離原料,若發(fā)現(xiàn)分級和去石效果不好,應(yīng)檢查風量風壓是否有變動,原料流量是否有變化,篩面傾角是否合適;
5. 工作過程中若出現(xiàn)振動混亂,應(yīng)檢查兩臺振動電機轉(zhuǎn)速是否有明顯差異,偏心塊和軸承是否松動、支撐彈簧是否損壞;
6. 清理上、下篩面衛(wèi)生時,用壓縮空氣清理或用鋼絲刷清理,嚴禁敲打。
四、衛(wèi)生清理
1. 去石機衛(wèi)生每天白班14:00前清理一次,清理時,打開側(cè)面手孔,徹底清理篩網(wǎng)上的石子;
2. 如果去除的石子中含有較多原料時,需重新倒回料倉再次利用;
3. 脈沖除塵器衛(wèi)生每周清理一次,清理時將“自動”切換成“手動”,手動打開關(guān)風器和刮灰器開關(guān)運行20分鐘,壓縮空氣反沖就會把布袋上的灰塵沖下,排入灰桶中。
五、安全操作事項
1. 設(shè)備運行前,檢查各螺絲等緊固件是否上緊;
2. 設(shè)備運行時,人不可站在設(shè)備上、不可以將手伸進篩箱里;
3. 清理除塵器衛(wèi)生時,必須佩戴防塵口罩;
4. 維修設(shè)備時,必須切斷電源,并掛好警示牌;
5. 清理篩面衛(wèi)生或拆修篩板時佩戴防護手套,不可用手敲打,嚴禁蠻力強拆。
