鋸工操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設備準備：確保所使用的鋸機處于良好工作狀態(tài)，包括檢查鋸片是否鋒利、緊固件是否牢固。

2. 工件準備：測量并標記好切割線，確保材料固定穩(wěn)定，避免在鋸切過程中移動。

3. 操作流程：啟動鋸機，緩慢下壓鋸片，保持均勻速度直至完成切割。

4. 安全措施：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和耳塞，遵守車間安全規(guī)定。

目的和意義

鋸工操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和精確。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低設備損壞和工傷事故的風險，提高工作效率，保證產品的質量，同時也有利于延長鋸機的使用壽命，降低維護成本。此外，良好的操作習慣也能培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升整個團隊的工作素質。

注意事項

1. 在開始操作前，務必熟悉并理解鋸機的使用手冊，了解設備的功能和限制。

2. 不得超負荷使用鋸機，以免造成電機過熱或損壞鋸片。

3. 切割過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

4. 避免直接用手觸摸鋸片，防止切傷。使用專用工具進行調整和清理。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少絆倒或滑倒的可能。

6. 停機后，等待鋸片完全停止轉動再進行清理和維護工作。

7. 確保鋸片的冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。

8. 對于特殊材質的切割，需按照特定的切割參數(shù)和速度進行，避免產生火花或過熱。

9. 遵守交接班制度，向接班人員詳細說明設備狀況和未完成的工作。

10. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保鋸機始終處于最佳工作狀態(tài)。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位鋸工的認真對待和持續(xù)實踐。只有這樣，我們才能確保生產過程的安全、高效，并不斷提升我們的產品質量。每一位員工都是企業(yè)安全文化的重要組成部分，讓我們共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。

鋸工操作規(guī)程范文

第1篇 木磨鋸工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查砂輪是否運轉正常,有無裂紋、凹陷現(xiàn)象。

2.檢查砂輪防護罩是否牢固,砂輪機接地是否牢固。

3.檢查夾緊法蘭盤和砂輪之間的襯墊,夾緊螺母是否松動。

4.檢查開動,停止開關的操作手柄有無毛病。

5.操作時,必須遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

6.禁止卸去防護擋板,安全裝置或將防護板敞開著工作。

7.砂輪和鋸條要平穩(wěn)的接觸,以防砂輪受沖擊,震動而破裂。

8.托板邊緣和砂輪之間距離,應保持大于3毫米?？可拜喣敲娴倪吘壊粦邪枷荨?/p>

9.鋸條接縫要平直,帶鋸接合面不得小于一個齒。對有裂紋或凹凸扭曲的鋸條、鋸片應予以妥善處理。

10.圓鋸片裂紋長度超過25毫米時,禁止使用,25毫米以內須經技術部門鑒定后方可使用。

11.帶鋸條的鋸齒尖寬度,不應超過鋸寬度的1/4。

12.工作后,將鋸片,鋸條平穩(wěn)放在指定地點。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第2篇 砂輪切割機無齒鋸工安全操作規(guī)程

1、開車前應檢查機床的防護罩是否齊全、牢固,吸塵裝置是否完好。

2、清查工作場所,如易燃、易爆物離機床較近,有危險的,必須立即搬開后方能操作。

3、開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固,砂輪是否有缺口,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4、操作時砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。

5、在砂輪下料機上嚴禁割鎂合金。

6、更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程,砂輪的夾板要適當,一般不能小于砂輪直徑的1/3。

第3篇 圓鋸工操作規(guī)程

1.工作前要把袖口捆扎好,不準戴手套。

2.把所加工木料放到鋸跟前碼好,供水打開。

3.下鋸人員用刨鉤必須對準圓鋸中心刨,嚴禁刨鋸齒位置,萬一刨滑了鋸齒會把刨鉤甩出傷人。

4.遇到夾鋸(上鋸推不動,下鋸拉不動)時,嚴禁硬推硬拉,兩人用力下壓慢慢退出或停鋸,如果木料已鋸過圓鋸片大半以上時,上鋸人員離開木料正面,把木料回一下鋸,鋸轉起來以后上下鋸人員再同時用力慢慢把木料鋸開。

5.下鋸人員回推木料時,木料必須離開鋸片,防止木料被鋸齒掛飛傷人,放木料時要注意其他人員,以防傷人。

6.干完工作后斷電、停水,打掃干凈。

第4篇 修鋸工安全操作規(guī)程

1、修鋸工必須熟知修鋸設備和工具性能、結構及操作方法,并遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

2、正確穿戴規(guī)定的防護用品,戴好眼睛,扎緊袖口、工作時,嚴禁戴手套。

3、銼鋸前,必須仔細檢查修鋸機械和砂輪機狀態(tài)良好并做好油潤,方可開機工作。

4、細致檢查鋸條是否有裂紋,鋸條的橫向裂紋超過四分之一,必須焊接處理。

5、磨研接頭,在卷起時應用卡子卡牢后再磨,以防鋸條放開打傷人。

6、拿鋸條時,應用雙手拿鋸背,不得握鋸齒。

7、使用立齒機研磨時,必須將鋸條安裝穩(wěn)固四周放平,不得有偏墜或輕重不均情況,砂輪磨削之處,卡夾力大小、松緊應適中,不得過送或過緊。

8、校正砂輪與鋸齒的角度,不準開機后進行,砂輪在磨削中,操作人不得離開工作崗位。

9、砂輪磨銷時,操作者應站在砂輪機側面。

10、修鋸用砂輪機必須有可靠的安全防護罩。不得任意掀起和拆除。

11、新裝砂輪時必須認真細致檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁不合格的砂輪安裝使用。

第5篇 手推鋸工操作規(guī)程

1.開鋸前根據(jù)工作地點距離把電纜長度放好。

2.開鋸時注意其它工作人員的安全,如手推鋸工作點離其他工作人員太近,應讓其他工作人員離開后再開鋸。

3.截小木料或短木料時,首先要穩(wěn)住鋸片慢鋸輕進鋸,防止木料被鋸齒帶飛傷人。

4.手推鋸轉時禁止推動,避免鋸斷電纜引發(fā)觸電和火災事故,鋸完一面推向另一面時要等鋸片完全停止轉動方可推向另一面。

5.鋸木料時鋸片一定向下壓截第一節(jié),再截第二節(jié),還未完全截斷時,邊上工作人員只能向下壓木料,不能向上拿,向上拿會把木料鉤起傷人。

6.電纜線收回盤好,電機鋸沫打掃干凈,檢查各部位螺絲、皮帶是否完好。

7.干完活后手推鋸鋸齒向墻或木料停放。

第6篇 木擺鋸工安全操作規(guī)程

1．檢查擺鋸是否緊固，并檢查制動器、擋銷及滾子是否良好。

2．檢查緊固螺栓及護罩是否緊固，鋸片反轉緩速器工作是否正常，手把的楔子是否可靠。

3．用自動進料鋸床工作時，必須先停車，用手檢查鋸片是否觸及送料板和壓緊滾子，而后開動設備工作。

4．檢查鋸片的護罩、星齒輪送料鏈板及壓滾子是否良好，不得有歪曲，不得被樹脂弄臟以及鋸末所堵塞。

5．調整刀架行程(按木板寬度)并緊固。

6．當木板沿滾子工作面移動時，不得開始鋸割。

7．有裂紋的鋸片，禁止使用。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第7篇 木圓鋸工安全操作規(guī)程

1．圓盤鋸應裝有楔片、防護罩。鋸片要緊固并垂直于軸的中心線，啟動時不得有震動。開動前檢查各部是否完好有效，先空轉兩分鐘，然后工作。

2．檢查鋸片松緊、垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。

3．不得在圓鋸上加工不規(guī)則(如弧形的)工件。已經鋸開的工件、木料，不得再向反方向拉回。

4．調整鋸床必須停車。

5．鋸床的進刀量不宜過大。變更鋸片直徑后，轉速必須調整，以保證安全。

6．割料長度小于500毫米，寬60毫米或木料將要鋸完時，應用木條輕輕推進。

7．機床開動后，人要避開鋸盤旋轉方向，手或人體不能接近鋸齒。不準用腹部頂著木料推進，接料人應密切配合。

8．鋸片未停止轉動時，禁止調整，禁止用木棒和其它東西去制動。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第8篇 帶鋸工操作規(guī)程

1.工作服穿戴整齊，戴好手套。

2.檢查鋸下是否有人拾鋸沫，確認沒人后，打開風機。

3.開跑車前先檢查跑車各部位螺絲是否松動。

4.工作人員掛鋸條時必須戴手套，拿鋸條時鋸齒向外，鋸條掛好后要調整好鋸條位置，不能使鋸條在天輪上突進突出。

5.跑車掛鉤工掛鉤時注意掛鉤拉出的長短是否碰鋸條，開跑車工作人員操作時必須注意拔鉤人員是否拔好鉤，手是否離開鉤，離開以后方可按電鈕把鉤掛牢，以免木料脫鉤出事。

6.開跑車時眼向前看，注意跑車速度，木料接觸鋸條時速度要慢，倒車時，要注意木料是否碰到鋸條，鋸條如有異常聲音要立即斷電檢查。

7.下鋸接木料時必須把鋸掉的木料及時托起拿掉，防止把鋸條碰斷或碰出天輪，木料通過運輸平臺時一定注意把手離開運輸平臺架，運輸平臺與平板車之間放好兩根臺木防止木料滑下，把腳砸傷。

8.開完鋸后各設備斷電，打掃干凈，經常給帶鋸、跑車加油保養(yǎng)，檢查各部位螺絲是否松動。

第9篇 木圓盤鋸工安全操作規(guī)程

1、圓盤鋸應裝有楔片、防護罩。鋸片要緊固并垂直于軸的中心線，啟動時不得有震動。開動前檢查各部是否完好有效，先空轉兩分鐘，然后工作。

2、檢查鋸片松緊、垂直度和固定銷。有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。

3、不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形的）工件。已經鋸開的工件、木料，不得再向反方向拉回。

4、調整鋸床必須停車。

5、鋸床的吃刀量不宜過大。變更鋸片直徑后，轉速必須調整，以保證安全。

6、割料長度小于500毫米，寬度小于60毫米或木料將要鋸完時，應用木條輕輕推進。

7、機床開動后，人要避開鋸盤旋轉方向，手或人體不能接近鋸齒。

8、片尚未停止轉動時，禁止調整，禁止用木棒和其它東西去制動。

第10篇 木帶鋸工安全操作規(guī)程

1．開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否恰當，各部螺釘是否松動，防護裝置是否良好。鋸齒裂紋超過鋸條寬1／6或連續(xù)兩齒缺損、接頭超過3個的鋸條不準使用。

2．由大堆木材往地面放料時，垛的底部要用木塊或石頭堵住，防止木料滑動。木料裝車時，車輪要設法堵住。車轅輕重要適當，防止壓翻推車。

3．往跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用反杠或大牙將木料掀到車上?？劬o掛鉤。

4．電鋸開動后，先空轉兩分鐘，方可開鋸。工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側面。并有一人指揮，緊密配合。

5．鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。

6．電鋸開動后，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停車檢查。

7．電鋸開動或停車時，開關手柄要用固定銷拴住，防止自動關閉。鋸條涂潤滑油時，要站立側面，刷把長度不小于1米。鋸末要及時清除。清除時應使用工具。

8．鋸割的圓木要仔細檢查有無砂石，釘子或其它雜質。

9．當鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉動時，不準用手去拿鋸條。

10．工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物。工件將要鋸完時，宜用木棒推進，不要用手推。跑車進退時，禁止任何人在車道上停留和橫跨，車未停穩(wěn)禁止下料。

11．根據(jù)鋸條的寬窄調整鋸條的適當張力，鋸卡子的高低應調整合適，如過高則鋸條容易裂口。

12．直徑100毫米以下圓棒木料不準加工。

13．工作臺面，鋸條的護具如有損壞，應修好后使用。

14．鋸條齒深，不得超過鋸條深度的1／4。鋸床上輪下端，應裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，使鋸條滑脫。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第11篇 木磨鋸工操作規(guī)程

1、工作前檢查砂輪是否運轉正常，有無裂紋、凹陷現(xiàn)象。

2、檢查砂輪防護罩是否牢固，砂輪機接地是否牢固。

3、檢查夾緊法蘭盤和砂輪之間的襯墊，夾緊螺母是否松動。

4、檢查開動，停止開關的操作手柄有無毛病。

5、操作時，必須遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

6、禁止卸去防護擋板，安全裝置或將防護板敞開著工作。

7、砂輪和鋸條要平穩(wěn)的接觸，以防砂輪受沖擊，震動而破裂。

8、托板邊緣和砂輪之間距離，應保持大于3毫米?？可拜喣敲娴倪吘壊粦邪枷?。

9、鋸條接縫要平直，帶鋸接合面不得小于一個齒。對有裂紋或凹凸扭曲的鋸條、鋸片應予以妥善處理。

10、圓鋸片裂紋長度超過25毫米時，禁止使用，25毫米以內須經技術部門鑒定后方可使用。

11、帶鋸條的鋸齒尖寬度，不應超過鋸寬度的1／4。

12、工作后，將鋸片，鋸條平穩(wěn)放在指定地點。

第12篇 圓鋸工安全操作規(guī)程

1、 工作前要把勞動保護用品穿戴齊全。

2、 工作前要要對設備各部位進行認真檢查,如發(fā)現(xiàn)異常,要經過處理后方可進行操作。

3、 圓鋸片如有裂紋時,禁止使用,需更換新鋸片。

4、 在工作臺上放置鋁棒時,要小心輕放,鋁棒鋸斷后,要等圓鋸退回到原來位置再推送鋁棒。

5、 開鋸時先開冷卻水,在啟動電機。

6、 從開鋸到停鋸的過程中嚴禁用手或其它物品接觸鋸面。

7、 在檢查、清掃圓鋸床、清除鋁屑和處理切頭時,必須等圓鋸停轉后方可進行。

8、 鋸鋁棒時,圓鋸機的操作按鈕,只許一人控制,不準兩人同時操作。

9、 經常檢查吊棒的繩具,如發(fā)現(xiàn)松脫應及時緊固,磨損嚴重應及時更換,預防意外。

10、 吊運重物時,手要放在鉤頭和吊繩的外部,以免夾手。

11、 天車要平穩(wěn)運行,不能使鋁棒擺動,不允許有人在吊起的重物下停留或通過。

12、 捆綁鋁棒時,要掌握好平衡,防止滑脫。

13、 發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責人并積極組織搶救。

第13篇 帶鋸工安全操作基本規(guī)程

帶鋸機安全操作規(guī)程

一、帶鋸機人員要求

1.帶鋸機操作人員應熟悉本設備結構和性能。

2.做到“三號”(管好、用好、修好)、“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。

3.仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在的問題。

4.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。隨時按照“巡回檢查內容”檢查設備。因事離開要停車，關閉電源、氣源。

二、帶鋸機加工前準備

1.帶鋸機開車前，要按潤滑規(guī)定加油，檢查各部機件、潤滑情況，電源開關、接地裝置等是否良好，防護裝置是否完整緊固。

2.檢查鋸條有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否適當，如有缺陷立即修整，確認無誤后方可使用。

3.木料加工前，應檢查鋸割線上有無鐵釘、水泥、鐵屑等雜物，應排除損傷鋸條的異物后才能進行鋸割。

4.換鋸條時，須先關電源，鋸條上好后應用手搬動從動輪，檢查張力是否合適，從動輪與主動輪是否平行，并開空車2~3分鐘，確認無誤后方可工作。

三、帶鋸機加工操作規(guī)范

1.帶鋸機鋸條的大小應根據(jù)加工件的厚度調節(jié)，加工件的上面與夾口之間的距離應保持10~20mm，加工件的厚度不得超過夾口大極限的80%。

2.進料時應輕緩、平穩(wěn)、吃鋸均勻，嚴禁用力過猛，以防這段鋸條。

3.操作中如鋸條斷裂，應立即關閉電源，然后剎車，帶完全停車后方可調修。

四、帶鋸機加工結束要求

工作完畢后，應切斷電源，將木屑清除干凈，并清掃機床，保持整潔，涂油防護。

五、帶鋸機行為規(guī)范

1.嚴禁在關閉電源后利用設備本身慣性旋轉鋸割材料，以防損壞鋸條。

2.嚴禁使用鈍口或破裂的鋸條。

3.嚴禁運轉中用手清除。操作中應注意清除鋸條上的木屑，清除木屑時應停車。

4.嚴禁超負荷超規(guī)范使用設備。

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第14篇 修鋸工操作規(guī)程

1.修鋸房內鋸沫必須每天打掃干凈。

2.帶鋸條上粘的鋸沫、膠要清掃干凈。

3.磨帶鋸條時應先調好砂輪片所磨高度距離,磨鋸條時操作人員不得離開。

4.翻鋸條時要特別小心,鋸齒向內或向外翻方向千萬不能搞錯,否則容易傷人。

5.磨圓鋸片時要調好位置,在壓料時圓鋸片要擺平,一個齒一個齒的打準確,不能打得過大或過小。

6.氧氣瓶和乙炔瓶要保持5米以上距離。

7.工作完后斷電,檢查磨鋸機,磨掉的雜物有無著火,焊接鋸條處有無火源,確認無火后方可離開。

第15篇 帶鋸工安全操作規(guī)程

1． 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范帶鋸工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。

2． 適用范圍

適用于有帶鋸工崗位的生產車間或作業(yè)場所。

3． 操作規(guī)程

3.1帶鋸工安全操作規(guī)程

3.1.1開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否適當，各部螺絲是否松動，防護裝置是否完好。

3.1.2由大堆木料往地面放料時，垢底部要用木塊石頭堵住，防止木料滑動，木料裝車時，車輪要設法堵住，車轅輕重要適當，防止壓翻推車。

3.1.3往跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用反杠或林牙工具將木料掀到車上，扣緊掛鉤。

3.1.4電鈕開動后，先空轉兩分鐘，然后工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側面，并有一人指揮，緊密的配合。

3.1.5鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺或音不正常，要立即停車檢查。

3.1.6電鋸開動后，第一鋸口板面若有凸凹不平時，要停車檢查。

3.1.7電鋸開動或停車時，開關手柄要用固定銷拴住，防止自動關閉，鋸條涂潤滑油時，要站立側面，鋸把長度不少于1公尺，鋸沫要及時清除，清除時要使用工具。

3.1.8鋸割圓木時要詳細檢查有砂石、釘子或其它硬性雜物。

3.1.9當鏈條斷裂而皮帶尚未完全停止轉動時，不得用手去拿鋸條。

3.1.10工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物，工件要切完時，宜用木棒推進，不得用手推。

3.1.11根據(jù)鏈條的寬窄調整合適張力，鋸卡子的高低應調整合適，如過高鋸條則容易裂口。

3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準加工。

3.1.13工作臺面，鋸條的護具如有損壞，應修好后使用。

3.1.14鋸條齒深，不得超過鋸條深度的四分之一，鋸條上輪下端，應裝刮板，以防屑沾在輪上，使鋸條滑落。

4.更改記錄