過程操作規(guī)程4篇

有哪些

過程操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備階段

1. 確定目標(biāo)：明確操作的目標(biāo)和預(yù)期結(jié)果。

2. 制定計(jì)劃：詳細(xì)規(guī)劃操作步驟，包括所需資源、時(shí)間表和責(zé)任人。

3. 培訓(xùn)員工：確保所有相關(guān)人員了解并理解操作流程。

4. 風(fēng)險(xiǎn)評估：識別可能的風(fēng)險(xiǎn)，并制定應(yīng)對策略。

二、執(zhí)行階段

5. 操作啟動：按照計(jì)劃開始執(zhí)行，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 過程監(jiān)控：持續(xù)跟蹤操作進(jìn)度，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

7. 質(zhì)量控制：定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

8. 問題處理：遇到問題時(shí)，按照預(yù)設(shè)的應(yīng)急方案及時(shí)處理。

三、收尾階段

9. 結(jié)果驗(yàn)證：對比預(yù)期目標(biāo)，評估操作效果。

10. 反饋與改進(jìn)：收集操作反饋，對流程進(jìn)行優(yōu)化。

11. 記錄歸檔：整理操作記錄，保存為未來參考。

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2. 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：分享操作經(jīng)驗(yàn)，提升團(tuán)隊(duì)能力。

目的和意義

過程操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的工作流程，確保各項(xiàng)任務(wù)的高效、安全、有序進(jìn)行。通過明確的步驟指導(dǎo)，減少錯(cuò)誤發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程的實(shí)施有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，最終促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競爭力提升。

注意事項(xiàng)

1. 遵守規(guī)程：所有操作必須嚴(yán)格遵循規(guī)程，不得擅自更改。

2. 實(shí)時(shí)更新：隨著業(yè)務(wù)變化，規(guī)程應(yīng)適時(shí)調(diào)整更新。

3. 個(gè)人責(zé)任：每個(gè)員工需對自身職責(zé)范圍內(nèi)的操作負(fù)責(zé)。

4. 安全第一：在追求效率時(shí)，始終把安全放在首位。

5. 保持溝通：遇到問題時(shí)，及時(shí)與團(tuán)隊(duì)溝通，避免因誤解導(dǎo)致的失誤。

在執(zhí)行過程中，可能會遇到未預(yù)見的情況，需要靈活應(yīng)對，同時(shí)保持對規(guī)程的忠誠執(zhí)行。規(guī)程的成功在于它能被員工理解和接受，因此，培訓(xùn)和溝通至關(guān)重要。通過持續(xù)改進(jìn)，我們可以打造一個(gè)更加高效、安全的工作環(huán)境。

過程操作規(guī)程范文

第1篇 污水處理過程運(yùn)行管理操作規(guī)程

總?? 則

1.為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

2.污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1 一般要求

1.1 運(yùn)行管理要求

1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。

2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。

3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。

4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。

5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。

7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。

8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.2 安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。

2.啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動電機(jī)。

4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

7.清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。

8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。

10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求

1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。

2.應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。

5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

6.應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。

7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。

9.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。

10.檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

12.維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動力線。

13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程

ph 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:

1.開啟原水泵將污水打入ph 調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。

2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。

3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)需多投加pam。

加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:

加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除codcr、bod5、ss（水中懸浮物）等的目的。

1.啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時(shí)間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色時(shí)即為合格，壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。

2.當(dāng)浮渣在50-100mm時(shí)，按動電鈕，開啟刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。

曝氣生化池操作規(guī)程:

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。

2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

沉淀池操作規(guī)程:

1. 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

3. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

二次反應(yīng)池操作規(guī)程:

當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時(shí)，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。

過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:

過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。

1. 關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水閥門。

2. 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。

3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。

污泥濃縮池操作規(guī)程:

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。

1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.

2. 根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。

3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。

污泥脫水運(yùn)行管理:

1.用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加pac或pam。

2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗(yàn)確定。

3.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。

鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理:

1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

冷卻塔的運(yùn)行管理:

冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。

1. 根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動冷卻泵，否則不用啟動。

2. 風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。

藥品的配制:

1.feso4 、pac?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時(shí)攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

2.h2so4、naoh? 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。

附 沉淀池的異常問題及解決對策

（1） 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。

（2） 出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

（3） 污泥上浮

導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過長，有機(jī)質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成n2而使污泥上浮。

解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。

（4）刮泥機(jī)故障

刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。

解決辦法有：減小貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡??；及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。

活性污泥的異常問題及解決方法

（1） 污泥不增長或減少的現(xiàn)象

污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補(bǔ)充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

（2）溶解氧過高或過低

曝氣池do過高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸荆蚺囫Z初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；曝氣池do過低，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

(3)? 污泥解體

水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運(yùn)行部分曝氣池。

第2篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程

1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。

2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。

3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機(jī)和風(fēng)眼蓋等部分，確保牢靠密封。

4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應(yīng)確保烘干、齊備、完好。

5．出鐵前，應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時(shí)，操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防護(hù)眼晴。出鐵完畢，準(zhǔn)確堵塞出鐵口，防止漏鐵。

6．鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。

7．要及時(shí)出渣，按時(shí)出鐵。

8．保持沖天爐風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時(shí)，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時(shí)，應(yīng)注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。

9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。

10．中途停風(fēng)時(shí)，要先打開風(fēng)眼蓋，然后停風(fēng)；復(fù)風(fēng)時(shí)，要先送風(fēng)，后關(guān)閉風(fēng)眼蓋；停風(fēng)時(shí)，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風(fēng)時(shí)間長短，適當(dāng)補(bǔ)加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時(shí)，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后，先關(guān)閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。

12．吊爐蓋時(shí)，必須掛牢，人離開后再起吊。

13．沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應(yīng)加補(bǔ)焦炭，繼續(xù)熔煉。

14．爐殼發(fā)紅時(shí)，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時(shí)，則應(yīng)停爐處理。

15．打爐時(shí)，必須清理周圍現(xiàn)場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災(zāi)發(fā)生。

16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。

第3篇 過程控制檢查員安全操作規(guī)程

1崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,長發(fā)需盤起。不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場。

2 檢查員在機(jī)臺上測量半成品及設(shè)備燈光位置時(shí),應(yīng)通知機(jī)臺操作主手,操作工落實(shí)好停機(jī)、斷電、掛警示牌安全措施后,檢查員方可工作,此時(shí)操作主手為監(jiān)護(hù)人。工作完畢通知操作主手,操作人方可開機(jī)操作。

3 檢查人員在測量各種設(shè)備、半成品時(shí),人嚴(yán)禁站在各種設(shè)備危險(xiǎn)部位。

4 設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)移動的設(shè)備之間穿行,如必須在此處工作,必須停機(jī)、斷電、關(guān)風(fēng)、掛警示牌牌,設(shè)立監(jiān)護(hù)人。

5 禁止在安全措施未落實(shí)到位的情況下進(jìn)行測量。

6 在測量成型機(jī)平面寬后,如需要進(jìn)入傳遞環(huán)軌道內(nèi)的必須停機(jī)、斷電、掛警示牌、機(jī)臺主手為監(jiān)護(hù)人。

7 在測量機(jī)頭溫度、輥溫等設(shè)備部件時(shí),人體要離運(yùn)轉(zhuǎn)移動部位 3ocm 以上,檢查百葉車的半成品時(shí),必須使用三角支架,以防砸到頭部。

8 在測量半成品部件,叉車司機(jī)拉百葉車進(jìn)行存放時(shí),一定要注意不要被叉車碰到。

9 嚴(yán)禁質(zhì)檢員在未通知機(jī)臺操作人的情況下,測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、半成品。

10 嚴(yán)禁在運(yùn)輸鏈、行吊等危險(xiǎn)點(diǎn)正下方逗留,禁止攀爬運(yùn)行中的運(yùn)輸帶。

11 檢查人員嚴(yán)禁動用電、氣焊設(shè)備及配電設(shè)施。

12 檢查人員在車間行走時(shí),按人行通道并注意避讓來往車輛。

第4篇 生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程

①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當(dāng)遇到突然停電，或冷卻風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時(shí)，爐頂、爐底、冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風(fēng)管道有串氣爆炸的危險(xiǎn)，此時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程快速撤離危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。

②在中心燒嘴停止燃燒時(shí)，必須及時(shí)以氮?dú)猓ㄕ羝┐祾?，以防爆炸?/p>

③在停爐或開爐過程中，及時(shí)撤出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風(fēng)圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力，且兩者應(yīng)盡量接近，特別是爐內(nèi)正壓時(shí)不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風(fēng)通過不嚴(yán)的燒嘴閥門進(jìn)入煤氣管道，或煤氣進(jìn)入風(fēng)管道而發(fā)生爆炸，并且應(yīng)盡快通氮?dú)猓ㄕ羝┐祾撸钥s短危險(xiǎn)時(shí)間和程度。

④點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序必須是先通少量冷卻風(fēng)，在點(diǎn)燃火種后給助燃風(fēng)和煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時(shí)，可不點(diǎn)火直接送風(fēng)和煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟爐頂煙囪，關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴(kuò)大危險(xiǎn)區(qū)域。

2、紀(jì)律安全規(guī)程

（1）班前必須充分休息好，班前4小時(shí)嚴(yán)禁飲酒。

（2）上崗前穿戴好勞動防護(hù)用品，整潔達(dá)標(biāo)，到指定地點(diǎn)按時(shí)參加班前安全教育會。

（3）操作平臺及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙。

（4）安全圍欄，護(hù)欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗(yàn)收，并報(bào)告主控室。

（5）電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，防止觸電。

（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。

（7）認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

（8）嚴(yán)防高空落物，加強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)。

（9）嚴(yán)防機(jī)械碰傷，不得在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)維護(hù)或打掃衛(wèi)生。

（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷