工業(yè)操作規(guī)程15篇

有哪些

工業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備操作與維護：詳細闡述設(shè)備的正確啟動、運行、停止及日常維護方法。

2. 安全規(guī)定：列出生產(chǎn)過程中的安全注意事項，包括個人防護裝備的使用、危險源的識別與處理等。

3. 工藝流程：明確各個生產(chǎn)步驟，包括原料準備、加工、質(zhì)量控制、成品檢驗等。

4. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能出現(xiàn)的故障或事故，制定應(yīng)急響應(yīng)措施。

5. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、減少污染排放的方法。

6. 質(zhì)量管理：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準，規(guī)定檢驗程序和不合格產(chǎn)品的處理方式。

7. 培訓(xùn)與考核：規(guī)定員工的培訓(xùn)內(nèi)容和評估機制，確保操作人員具備必要的技能。

目的和意義

工業(yè)操作規(guī)程的存在旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準化操作，減少錯誤和浪費，提高生產(chǎn)流程的順暢性。

2. 保障安全：防止工傷事故，保護員工的生命安全和健康。

3. 保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品的一致性和可靠性，滿足客戶的需求。

4. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，減少工業(yè)活動對環(huán)境的影響。

5. 提升企業(yè)形象：良好的操作規(guī)程能體現(xiàn)企業(yè)的專業(yè)性和責(zé)任感，提升其市場競爭力。

注意事項

1. 操作規(guī)程必須根據(jù)具體設(shè)備和工藝進行定制，不能一概而論。

2. 所有員工應(yīng)定期接受規(guī)程培訓(xùn)，確保理解和遵守。

3. 在實施規(guī)程時，如遇到特殊情況，應(yīng)及時上報并修訂規(guī)程。

4. 安全始終是首位，任何情況下都不得違反安全規(guī)定以追求生產(chǎn)進度。

5. 應(yīng)定期評估規(guī)程的有效性，及時更新以適應(yīng)技術(shù)進步和法規(guī)變化。

6. 鼓勵員工提出改進建議，優(yōu)化操作規(guī)程，提升工作效率。

7. 注意保密，某些涉及核心技術(shù)的操作規(guī)程不得隨意泄露。

在工業(yè)生產(chǎn)中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程是確保生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、高效的關(guān)鍵。只有將規(guī)程融入日常工作中，才能真正發(fā)揮其作用，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

工業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 工業(yè)冷水機進水泵房安全操作規(guī)程

一、工業(yè)冷水機污水入池前準備 .根據(jù)調(diào)度指令,及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。.開啟閘門啟閉器,如用電關(guān)啟時,則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸,如用人力時,關(guān)掉電源將手柄插入搖動。 .閘門啟閉機開閉時應(yīng)守機使用,待停機后方可離開機旁,絕不允許投入運行后,隨即離開。.開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行,并守機十分鐘,檢查機械設(shè)備有無異常情況后方可離機,絕不允許投入運行后,隨即離開。 .在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標(biāo)高時,方可啟動水泵,同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。

二、工業(yè)冷水機起動、運轉(zhuǎn) .按調(diào)度指令打開切換井的進出水閘門,關(guān)閉其他各閘門。.水泵啟動前,應(yīng)向填料函上的接管,引注清水潤滑橡膠軸承,待泵出水后即可關(guān)小,有水滴出為宜,檢查泵軸承位的油位,確保各處水、油路暢通。 .水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,看是否靈活,泵內(nèi)是否有響聲。.水泵啟動時,機旁不得站人,啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況,如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機檢查,絕不允許投入運行后隨即離開機泵。 .水泵在運行中,應(yīng)注意以下事項:()檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過電動機額定電流,電流過大,過小應(yīng)立即停機檢查。 ()水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據(jù)水池水位變化,估計水泵運行時間,及時與調(diào)度聯(lián)系。()檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。 ()注意機組的響聲,振動情況。 ()檢查軸承電機溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,通知值班調(diào)度。 ()檢查格柵及進水口是否堵塞,水位是否過低。.水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次,兩次間隔時間至少十五分鐘。

三、停機 .達到工藝要求或接受調(diào)度指令,應(yīng)立即停機,關(guān)閉其閘門,停機后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈,設(shè)備周圍打掃干凈。.冰凍季節(jié)停機后,應(yīng)排除泵內(nèi)積水,以免損壞零件。 .備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸°,并注意軸承處油位標(biāo)記,及時加油。

四、工業(yè)冷水機檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機的使用 .檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟,在未使用時保證清潔、完好。.潛水泵應(yīng)注意水池水位情況,應(yīng)即時開啟,人不離機,池凈即停。 .通風(fēng)機按操作人員運行經(jīng)驗進行啟閉。

五、工業(yè)冷水機設(shè)備事故的處理 .發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況,立即停機,應(yīng)報告調(diào)度,并記錄值班記錄簿內(nèi)。.由于電氣原因引起停機時,應(yīng)立即報告調(diào)度進行處理,不得自行修理電氣設(shè)備,并記人值班記錄簿內(nèi)。 .發(fā)現(xiàn)電動機異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運行,并報告調(diào)度,請示處理,并記人值班記錄簿內(nèi)。.閘門,格柵有異物阻塞時,應(yīng)及時清除,當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時,應(yīng)立即停機,報告值班調(diào)度請示處理,并記入值班記錄簿內(nèi)。

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工業(yè)冷水機選型從哪些方面入手

工業(yè)冷水機選型從哪些方面入手

冷水機廠家以產(chǎn)品質(zhì)量為根本,以市場需求為導(dǎo)向,以客戶滿意為目標(biāo),始終做制冷行業(yè)的領(lǐng)跑者,以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更貼近更周到用戶的服務(wù)于各個領(lǐng)域。公司以誠信為本、顧客至上。以質(zhì)量求生存,以科技為創(chuàng)新,以市場為導(dǎo)向,以服務(wù)求發(fā)展。以誠信為做人做事之根本;因?qū)Ｗ⒍鴮I(yè),用心做每件事,做到極致;以更高的產(chǎn)品質(zhì)量,更高的要求,更好的人性化服務(wù)滿足于客戶,在幫助用戶創(chuàng)造價值的過程中實現(xiàn)自身價值。咨詢網(wǎng)站

牌冷水機應(yīng)用溫度范圍:℃-℃,制冷功率范圍(當(dāng)出水溫度為℃時):kw—kw(×3kcalh—×3kcalh)冷水機選型無疑為許多客戶的重點難點,那究竟該如何給冷水機選型,又是根據(jù)什么依據(jù)呢,制冷為廣大新老客戶做一簡單的指點:

冷水機組的主要控制參數(shù)為制冷性能系數(shù),額定制冷量,輸入功率以及制冷劑類型等。

冷水機組的選用應(yīng)根據(jù)冷負荷及用途來考慮。對于低負荷運轉(zhuǎn)工況時間較長的制冷系統(tǒng),宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組,便于調(diào)節(jié)和節(jié)能。

選用冷水機組時,優(yōu)先考慮性能系數(shù)值較高的機組。根據(jù)資料統(tǒng)計,一般冷水機組全年在%負荷下運行時間約占總運行時間的以下?？傔\行時間內(nèi)%、%、%、%負荷的運行時間比例大致為%、%、%、%。因此,在選用冷水機組時應(yīng)優(yōu)先考慮效率曲線比較平坦的機型。同時,在設(shè)計選用時應(yīng)考慮冷水機組負荷的調(diào)節(jié)范圍。多機頭螺桿式冷水機組部分負荷性能優(yōu)良,可根據(jù)實際情況選用。

選用冷水機組時,應(yīng)注意名義工況的條件。冷水機組的實際產(chǎn)冷量與下列因素有關(guān):a)冷水出水溫度和流量;b)冷卻水的進水溫度、流量以及污垢系數(shù)。

選用冷水機組時,應(yīng)注意該型號機組的正常工作范圍,主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。

在設(shè)計選用中應(yīng)注意:在名義工況流量下,冷水的出口溫度不應(yīng)超過℃,風(fēng)冷機組室外干球溫度不應(yīng)超過℃。若必須超過上述范圍時,應(yīng)了解壓縮機的使用范圍是否允許,所配主電機的功率是否足夠。

第2篇 工業(yè)濃硝酸稀釋安全操作規(guī)程

1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍;

2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解,導(dǎo)入容量瓶;

3、向容量瓶中加水至刻度線,蓋緊塞子搖勻;

4、算出所配置agcl標(biāo)準溶液的濃度;

5、用錐形瓶取硝酸樣品適量,并用滴定管取agcl標(biāo)準溶液,對硝酸進行滴定,直至出現(xiàn)白色渾濁;

6、計算硝酸的濃度,并將所配置的硝酸溶液鐵標(biāo)簽,標(biāo)明配置日期和標(biāo)定濃度。

第3篇 安裝工業(yè)烘干機的操作規(guī)程

工業(yè)烘干機安裝要領(lǐng)：

烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強，工藝標(biāo)準高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標(biāo)準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書進行合理的施工。

一、烘干機安裝前的準備工作：

1、基礎(chǔ)驗收：主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。

2、設(shè)備驗收：對照烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。 安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術(shù)要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

二、在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘干機安裝調(diào)試的方法：

1、基礎(chǔ)劃線：

首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。 確定兩端中心基準，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當(dāng)出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預(yù)留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)移動中心線位置，以促成大部分預(yù)留孔進入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。

2、設(shè)置墊板：

確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。 每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。 最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

3、機座劃線：

利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進行。

4、裝配地腳螺栓：

調(diào)整好螺栓露出長度，即可進行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，按分段筒體的對接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。 起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

5、安裝小齒輪組裝：

根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。 調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

6、安裝傳動裝置：

以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。

7、安裝進出料裝置：

分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm。

第4篇 工業(yè)洗滌機械設(shè)備的保養(yǎng)與維護的操作規(guī)程

工業(yè)洗滌機械設(shè)備的維修保養(yǎng)：

一、洗滌設(shè)備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的建筑機械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：

(1) 清潔設(shè)備內(nèi)外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；

(2) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；

⑶ 整齊工具、 、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。設(shè)備地日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設(shè)備維護地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備地定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度地優(yōu)劣程度。設(shè)備維護應(yīng)按維護青島機械規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：

(1) 設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標(biāo)準及注意事項；

(2) 日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準；

⑶ 檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機械等。

二、 設(shè)備地三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機械密封聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機械容包括：設(shè)備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結(jié)合。

第5篇 辰華工業(yè)園水泵房運行操作規(guī)程

工業(yè)園水泵房運行操作規(guī)程

一、水泵房為工業(yè)園區(qū)工作、生活、消防供水控制中心,設(shè)備工作是否正常直接關(guān)系到所有人員的生活及安全問題。運行操作人員必須將設(shè)備的安全運行放在首位。

二、水泵的運行操作

1、運行前應(yīng)檢查進出水泵閥門是否打開;水池內(nèi)儲水是否充足;泵的轉(zhuǎn)運是否靈活等等;

2、泵的填料部分允許有少量滴水(10~20滴/分鐘),如出現(xiàn)大量滴水,應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。各閥門填料處不允許滴水,如出現(xiàn)滴水,應(yīng)擰緊相應(yīng)的螺栓。

3、供水時應(yīng)經(jīng)常檢查水箱水位,嚴禁漏水跑水;

4、水泵及其它設(shè)備的巡視檢查應(yīng)認真仔細,做到檢查項目不遺漏,并做好記錄。

三、泵房衛(wèi)生

1、泵房內(nèi)每日交班前進行清掃,每星期徹底打掃一次,管道、閥門、水泵及控制柜周圍不允許有蜘蛛網(wǎng)和積塵;

2、泵房內(nèi)、水池井蓋周邊應(yīng)保持清潔,人離開時,房門必須上鎖。

四、發(fā)生事故時,應(yīng)沉著冷靜,迅速判斷事故原因,做出相應(yīng)處理,及時報告主管領(lǐng)導(dǎo),事故未處理完畢,不允許交接班。

第6篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程怎么寫

1. 升火前

1.1 查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。

1.2 檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認正常后方可操作。

1.3 對于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對以下幾方面進行檢查操作:

1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。

1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。

1.3 .3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。

1.3 .4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。

1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。

1.3 .6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。

2. 升火與升壓

2.1 對鍋爐機組煙道進行徹底通風(fēng)。風(fēng)機通風(fēng)的時間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。

2.2 鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:

2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。

2.2 .2啟動風(fēng)機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。

2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。

2.2 .4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當(dāng)開大煙道擋板,加強通風(fēng),準備升壓。

2.2 .5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。

2.2 .6當(dāng)汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。

2.2 .7當(dāng)汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。

2.2 .8當(dāng)汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。

2.2 .9當(dāng)汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置

3. 供汽與并爐

3.1 對單臺運行的鍋爐,當(dāng)汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。

3.2 對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。

3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。

3.2.2 當(dāng)升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。

4. 供汽及并爐后

4.1 開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。

4.2 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應(yīng)正常。

4.3 打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。

4.4 對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。

5. 運行及管理

5.1 按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。

5.2 給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準》要求。

5.3 鍋爐排污

5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。

5.3.2 定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。

5.4 鍋爐吹灰

5.4.1 吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。

5.4.2 吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。

5.4.3 吹灰應(yīng)在加在爐膛負壓至49-78帕?xí)r進行。

5.4.4 蒸汽吹灰時,吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。

5.5 日常工作

5.5.1 每天沖洗水位表1次。

5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。

5.5.3 安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。

5.5.4 每班吹灰1-2次。

5.5 .5每日試驗高、低水位報警器1次。

5.5 .6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。

5.5 .7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。

5.5 .8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。

6. 停爐

6.1 暫時停爐

6.1.1 根據(jù)停爐時間的長短,可適當(dāng)?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機,開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。

6.1.2 隨著負荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。

6.1.3 暫時停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。

6.2 正常停爐

6.2.1 停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止?fàn)t排運轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。

6.2.2 減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當(dāng)負壓,以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒有火焰時,先停鼓風(fēng)機,打開各級風(fēng)門,再關(guān)閉引風(fēng)機,稍開爐前的爐門,以自然通風(fēng)的方式使?fàn)t排上的余煤燃盡。

6.2.3 重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。

6.2.4 正常停爐當(dāng)蒸汽負荷降低時,應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。

6.2.5 停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當(dāng)爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。

6.3 緊急停爐

6.3.1 停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。

6.3.2 爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。

6.3.3 鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。

6.3.4 開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。

6.3.5 緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。

6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。

6.3.7 判明為溢水事故時,應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。

6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。

7. 停爐保養(yǎng)

7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。

第7篇 工業(yè)吸塵器操作規(guī)程

1、禁在易燃易爆場所使用。

2、人離開或不工作時必須將電源插頭下,切除電源。

3、不得吸水,不得在沒有濾塵器、濾塵袋的情況下使用吸塵器,如讓灰塵直接進入風(fēng)機,將會產(chǎn)生嚴重問題。

4、不得踩踏吸塵軟管,以免造成損壞。

5、儲塵袋的塵埃過多后要及時清倒,空氣濾塵器要定期清理。

6、吸塵硬管,清掃天窗,防止碰破或碰下玻璃傷人。

7、不準爬到車頂上做清掃工作。

第8篇 工業(yè)凈化水崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。

2.作業(yè)前檢查確認所使用的工器具、防護用品應(yīng)符合安全要求。

3.嚴禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。

4.運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內(nèi)。

5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護方可進行處理。

6.嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護罩應(yīng)良好。。

7.設(shè)備檢修處理前必須停機，同時應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護措施。

8.2m及以上高度作業(yè)時，必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。

9.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。

10.行走時注意觀察周圍環(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。

第9篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程

(一)開機操作:

1.對新安裝爐體,調(diào)試前應(yīng)認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常,是否便于以后使用及檢修。

2.對新安裝的管道,應(yīng)認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。

3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。

4.操作人員認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。

5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。

6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當(dāng)前爐內(nèi)溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。

7.啟動風(fēng)機控制按扭,安裝在爐體上的風(fēng)機就工作,此時若風(fēng)機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。

8.助燃風(fēng)機工作無異?，F(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。

9.當(dāng)燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。

10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復(fù)位才可以繼續(xù)工作。

11.整個設(shè)備的操作,操作人員應(yīng)參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。

12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時,操作員應(yīng)參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。

(二)關(guān)機操作:

(1)關(guān)機有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必任何操作,等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時控制器會自動開機。

(2)第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按開機時的相反順序(a.先關(guān)閉燃燒控制按扭、b.再關(guān)閉風(fēng)機按扭、c.最后關(guān)閉電源按扭)操作關(guān)機。

(3)關(guān)機時間較長情況下操作員應(yīng)關(guān)閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

第10篇 工業(yè)臺鉆安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

工業(yè)臺鉆

3、采用工業(yè)臺鉆鉆孔時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3機床必須可靠接地,電氣故障須及時請電工檢修。

3.4不得超過機床的最大切削能力進行加工。

3.5 整轉(zhuǎn)速或維修時,必須切斷電源并使電機停止

3.6為防止工件旋轉(zhuǎn),工件應(yīng)緊固,鎖緊主軸箱,工作臺。

3.7攻絲頻率不得超過12次/分,選擇最低主軸轉(zhuǎn)速攻絲。

3.8電源須配置5a延時短路保護熔斷器。

第11篇 工業(yè)管道安全操作規(guī)程

1、范圍

本標(biāo)準適用于企業(yè)中輸送介質(zhì)為可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性較大的工業(yè)管道。

2、工作標(biāo)準

2.1? -般規(guī)定

2.1.1? 工業(yè)管道的檢修必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準和得到運行班長的許可，并應(yīng)在檢修工作負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。

2.1.2? 在許可開始檢修前，運行人員應(yīng)做好一切必要的切換工作，并保證檢修的前一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水、油或天然氣。各有關(guān)閥門應(yīng)關(guān)好，加盲板，電動閥門應(yīng)切斷電源，并將這些操作通知值班室，記錄在值班日志中。

2.1.3? 檢修人員只有在接到運行值班人員關(guān)于許可工作通知后方可進行工作，開始工作前，檢修工作負責(zé)人必須會同值班人員共同檢查，需檢修一段管道確已可靠地與運行系統(tǒng)隔斷，沒有汽、水、油或天然氣流入的可能。

2.1.4? 在汽水管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運行中管道隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關(guān)嚴。兩個串聯(lián)之間的疏水閥應(yīng)予以打開，關(guān)閉的閥門和打開的疏水門應(yīng)上鎖或掛警示牌。

2.1.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水閥門必須打開，以防閥門不嚴時漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)，擰松管道或閥門法蘭盤螺絲時，須先將法蘭盤離身體遠的一半螺絲松開，后略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從里面的縫隙排出，以防尚未放盡的汽水燙傷工作人員。附近如有電氣設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽水噴到上面。如管道上沒有疏水閥，則應(yīng)在檢修工作負責(zé)人的監(jiān)護下，由熟練技工進行擰螺絲正作。

2.1.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負責(zé)人應(yīng)會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作現(xiàn)場已清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開后，才可取下警告牌和鉸鏈，排除堵板時必須將堵板另一側(cè)積存的汽水放盡。

2.1.7? 檢修后，檢修系統(tǒng)與運行連接時，聯(lián)絡(luò)閥門應(yīng)緩慢開啟，一般先開2扣，至檢修系統(tǒng)水充滿后在全開閥門，以防止因閥門開的過快使系統(tǒng)壓力回零造成系統(tǒng)癱瘓。

2.1.8? 安裝法蘭和閥門的螺絲時，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。

2.1.9? 不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作，對于運行中的管道可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微漏泄，但必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準并取得值長同意，并由車間領(lǐng)導(dǎo)指定熟練人員在工作負責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性。（如螺絲不要緊的過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽水燙傷等）。在特殊情況下，需要在有壓力的管道上進行搶修工作時，應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)請示，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意并采取好安全措施后，方可執(zhí)行。

2.2? 地下管道的檢修

2.2.1? 在地下附件室內(nèi)對設(shè)備進行操作、巡檢、維護或檢修工作不得少于二人。

2.2.2? 開閉地下維護室的人孔蓋，必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不準用手直接開閉。

2.2.3? 打開地下附件室人孔進行工作時，必須在打開人孔周圍設(shè)置遮攔，夜間還應(yīng)在遮攔上懸掛紅燈。

2.2.4? 在進入有水的地下附件室及溝道內(nèi)進行操作或檢修，工作人員應(yīng)穿橡膠鞋。

2.2.5? 在地下附件室及溝道內(nèi)工作，禁止使用燃油燈照明，可用12-36v的行燈，在有害氣體的地下維護室內(nèi)及溝道內(nèi)工作，應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>

2.2.6? 地下附件室及溝道內(nèi)應(yīng)保持清潔，出入口不準堆積任何物品。

2.2.7? 在地下附件室及溝道內(nèi)使用汽油機或柴油機時，應(yīng)把汽油機或柴油機的排氣管接到外面，并有良好通風(fēng)，否則不準使用。

2.2.8? 進入有害或油度高的地下附件室之前，應(yīng)打開附件室的兩個人孔。并在每個人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板，其中一個正對來風(fēng)方向，另一個正對去風(fēng)方向，以加強通風(fēng)。

2.2.9? 在地下附件室內(nèi)進行工作前，工作負責(zé)人必須用儀器檢查室內(nèi)有無有害氣體，禁止用燃燒的火柴投進附件室內(nèi)檢查，以防止發(fā)生爆炸。在有害氣體的附件室內(nèi)不準吸煙。

2.2.10? 在有可能存在有害氣體的地下附件室或溝道內(nèi)工作，工作人員必須戴防毒面具及安全帶，安全帶繩子的一端掌握在上面監(jiān)護人手中，如果監(jiān)護人必須進到附件室作救護，應(yīng)先帶上防毒面具和系上安全帶，并應(yīng)有其他人員在上面監(jiān)護。

2.2.11? 在有害氣體的地下附件室內(nèi)工作，工作人員應(yīng)輪班倒換工作，地下附件室和溝道內(nèi)溫度大于50℃時不準進入工作。在40-50℃溫度內(nèi)工作，應(yīng)適當(dāng)輪換工作和休息。

2.3? 天然氣管道

2.3.1? 一般規(guī)定

2.3.1.1? 天然氣管網(wǎng)的檢修和維護，應(yīng)由專職人員進行。其人員必須接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作，管網(wǎng)搶修和維護所用的器材和設(shè)備的防爆等級應(yīng)為ia級或s級，作業(yè)工具采用防爆工具。

2.3.1.2? 燃氣管網(wǎng)檢修和維護的管理部門應(yīng)配置專職安全管理人員，對燃氣管網(wǎng)的重要設(shè)備、重要部位、應(yīng)設(shè)有識別標(biāo)志。

3.3.1.3? 在帶氣管網(wǎng)上作業(yè)或在溝槽、井室、地溝、夜間或暗處作業(yè)時，都不得少于三人輪換作業(yè)，其中二人作業(yè)，一人監(jiān)護。

2.3.1.4? 在夜間、暗處或漏氣嚴重的場合帶氣檢修管道時，要求用防爆燈或手電筒，不準用明火照明，不得使用碘鎢燈之類的高溫強光燈具。

2.3.1.5? 在天然氣外網(wǎng)帶氣作業(yè)前，必須準確劃分安全與危險區(qū)域，區(qū)域劃分要根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速、漏氣量。上風(fēng)距漏氣點lom以外為安全區(qū)，下風(fēng)頭距漏點40m以外為安全區(qū)。如風(fēng)向經(jīng)常變動時，天然氣可能波及范圍應(yīng)擴大成圓，其半徑不小于40m。在危險區(qū)域，禁止非作業(yè)人員逗留及設(shè)置明火。

2.3.1.6? 管網(wǎng)的檢修與維護應(yīng)制訂方案并經(jīng)批準后實施，緊急情況應(yīng)做應(yīng)急處理，同時向有關(guān)部門報告。

2.3.1.7? 燃氣管道的動火作業(yè)應(yīng)建立分級審批制度，由動火作業(yè)單位填寫動火作業(yè)報告和動火作業(yè)方案，并向安全管理部門申報，經(jīng)批準后方可作業(yè)。

2.3.1.8? 管網(wǎng)停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)，必須有專人負責(zé)現(xiàn)場的指揮工作，并應(yīng)設(shè)有安全員。

2.3.1.9? 管網(wǎng)停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)者必須配置相應(yīng)的通訊設(shè)備、防護用品和消防器材。

2.3.2? 停氣與降壓

2.3.2.1? 停氣與降壓前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定

a)停氣與降壓作業(yè)前應(yīng)事先通知用戶。

b)停氣與降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和雷雨天氣。

c)停氣與降壓作業(yè)中，當(dāng)采用旁通管供氣時，應(yīng)在作業(yè)前裝好，并按有關(guān)規(guī)定檢驗。

d)當(dāng)采用關(guān)閉閥門停氣時，應(yīng)事先進行啟閉實驗。

2.3.2.2? 停氣與降壓作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)停氣作業(yè)時應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段內(nèi)的燃氣安全排放。

b)降壓作業(yè)應(yīng)有專人控制壓力，管內(nèi)燃氣壓力不宜小于500pa，嚴禁管內(nèi)產(chǎn)生負壓。

2.3.3動火

2.3.3.1? 運行中的燃氣管網(wǎng)需動火作業(yè)時，應(yīng)有安全技術(shù)等部門配合與監(jiān)護。

2.3.3.2? 動火作業(yè)，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，設(shè)置護欄，作業(yè)區(qū)應(yīng)保持空氣流通，無燃氣聚積。

2.3.3.3? 停氣動火作業(yè)前，應(yīng)置換作業(yè)管段內(nèi)的燃氣，并符合下列規(guī)定：

a)采用置換法時，應(yīng)取樣檢測管內(nèi)混合氣體中的可燃氣體含量，經(jīng)連續(xù)做三次（每次間隔5min），測定無可燃氣體后，方可動火作業(yè)。

b)燃氣管內(nèi)有燃氣雜質(zhì)時應(yīng)充入惰性氣體，進行隔離。

c)停氣動火操作過程中，遇有漏氣或竄氣等異常情況時應(yīng)停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行。

d)作業(yè)中斷，或連續(xù)作業(yè)時間較長，均應(yīng)重新測定管內(nèi)燃氣含量，符合本條第一、二款時，方可繼續(xù)作業(yè)。

2.3.3.4? 帶氣動火應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)管道和設(shè)備處在室外空曠處，確認不會發(fā)生燃氣聚積時，方可帶氣動火作業(yè)。

b）帶氣動火作業(yè)時，管內(nèi)必須保持正壓，其壓力控制在500-800pa。

c)動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。

d)新舊鋼管連接動火作業(yè)時，應(yīng)先采取措施使新舊管道電位平衡。

2.3.4? 通氣

2.3.4.1? 恢復(fù)供氣應(yīng)事先通知用戶，涉及到用戶的停氣、降壓工程不應(yīng)夜間恢復(fù)供氣。

2.3.4.2? 管道和設(shè)備在停氣作業(yè)完成后，應(yīng)檢查、置換合格，方可恢復(fù)供氣。

2.3.4.3? 管道和設(shè)備搶修或維修作業(yè)后，應(yīng)全面檢查合格后，方可恢復(fù)供氣。通氣作業(yè)必須有嚴格的安全防范措施。

2.3.4.4? 置換作業(yè)時，設(shè)置臨時放散點應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)放散點數(shù)量與位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定，但管道末端必須設(shè)置放散點；

b)放散點應(yīng)避開居民住宅、明火，高壓架空線等場所，當(dāng)無法避開居民住宅等場所時，應(yīng)采取保護措施；

c)放散管應(yīng)高出地面2m以上。

2.3.4.5? 用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于5000pa。

2.3.4.6? 置換前，應(yīng)在起點段安裝壓力表，在末端放散管上安裝取樣管。

2.3.4.7? 置換放散時，應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測。

2.3.4.8? 管道通氣后，應(yīng)對新通氣管線進行全線檢查。

2.3.5? 搶修

2.3.5.1? 搶修人員應(yīng)佩帶職責(zé)標(biāo)志，到達作業(yè)現(xiàn)場后應(yīng)根據(jù)燃氣漏泄程度定警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應(yīng)管制交通嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

2.3.5.2? 搶修人員到達現(xiàn)場后，對中毒和燒傷人員必須及時救護。

2.3.5.3? 作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)測分泄漏的燃氣與空氣混合氣體達到以下濃度時應(yīng)劃分污染區(qū)：

a)燃氣在空氣中的濃度達到或超過爆炸下限的20%。

b)混合氣體中一氧化碳濃度大于0.05%。

2.3.5.4? 在污染區(qū)作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)除搶修人員、消防人員、救護人員以外，其他人員未經(jīng)許可嚴禁進入污染區(qū)。

b)進入污染區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定著裝，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁單獨操作。

c)污染區(qū)內(nèi)嚴禁使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器儀表，如錄音機、對講機、電子照相機、碘鎢燈等。

d）污染區(qū)作業(yè)時應(yīng)進行強制通風(fēng)，清除積聚燃氣，嚴禁產(chǎn)生火花現(xiàn)象。

2.3.5.5? 管道及設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)做全面檢查與清掃，防止燃氣竄入夾層、窖井、煙道和底下設(shè)施等不易察覺的場所。

2.3.5.6? 事故未查清，隱患未消除的現(xiàn)場應(yīng)采取安全措施并有專人監(jiān)護。

2.3.6? 泄漏搶修

2.3.6.1? 搶修人員進入泄漏現(xiàn)場后，應(yīng)立即控制氣源，驅(qū)散積聚燃氣，嚴禁啟動電器開關(guān)，在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗，加強通風(fēng)，地下管泄漏時可挖成鉆孔，散發(fā)積聚在地下的燃氣，必要時可以采取強制通風(fēng)。

2.3.6.2? 地下泄漏點開挖作業(yè)時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)搶修人員應(yīng)查閱管道資料，確定開挖點，當(dāng)漏出的燃氣已滲入周圍建筑物時應(yīng)及時消除；

b）開挖深度超過1.5m時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)置支撐，并設(shè)專人監(jiān)護操作人員，深度超過2m時應(yīng)設(shè)便于上下的梯子或坡道；

c)開挖修漏作業(yè)時，應(yīng)配置防護面罩，消防器材。

2.3.6.3? 燃氣管道的泄漏宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。

2.3.6.4? 搶修中如無法有效消除漏氣現(xiàn)象或切斷氣源，應(yīng)通知有關(guān)部門，并做好事故現(xiàn)場的安全防護工作。

2.3.6.5? 搶修恢復(fù)供氣后，應(yīng)進行復(fù)查，確認不再存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。

2.3.6.6? 地下室和地下燃氣設(shè)備的泄漏檢修應(yīng)符合本規(guī)程3.7有關(guān)規(guī)定。

2.3.6.7? 管道帶氣開孔時，檢修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)管道帶氣開孔時宜用粘土或其它填料嵌填切割線縫，以減少燃氣泄出；

b)拆裝盲板時，應(yīng)在降壓或停氣后進行，操作人員應(yīng)戴防護面具，系安全帶，并有專人監(jiān)護。

2.3.6.8? 發(fā)生火災(zāi)與爆炸處理

a)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃氣管道和設(shè)備的安全時，應(yīng)會同消防部門共同搶救。

b)燃氣火災(zāi)的搶救工作，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并防止管內(nèi)產(chǎn)生負壓。

c)火勢得到控制后，應(yīng)迅速撲滅火焰，加強現(xiàn)場通風(fēng)，并按3.5條有關(guān)規(guī)定進行檢修。

d)燃氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后，搶修人員應(yīng)迅速控制氣源，防止產(chǎn)生災(zāi)害，保護事故現(xiàn)場。

e)火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)對管道和設(shè)備進行安全檢查，杜絕隱患。

2.3.7? 維護

2.3.7.1? 對天燃氣管網(wǎng)的維護，應(yīng)制定管道和設(shè)備巡檢周期和維修制度。

2.3.7.2? 城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)的巡查和維護周期，應(yīng)根據(jù)管材工作壓力、防腐等級、連接形式、使用年限和周圍環(huán)境（人口密度、地質(zhì)、道路情況、季節(jié)變化）等因素綜合考慮。

2.3.7.3? 進入調(diào)壓室、閥井等燃氣設(shè)備場所作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)打開門窗通風(fēng)或用機械通風(fēng)，排除積存混合氣體；

b)進入調(diào)壓室、閥井前應(yīng)先檢查有無燃氣泄漏，在確認有毒氣體的濃度在允許范圍內(nèi)方可進入；

c)進入地下調(diào)壓室、閥井作業(yè)時，應(yīng)系安全帶，并應(yīng)有專人監(jiān)護，進入泄漏地下調(diào)壓室、閥井時必須戴防護面具，并應(yīng)采取安全措施；

d)作業(yè)人員應(yīng)轉(zhuǎn)換操作；

e)維修調(diào)壓室內(nèi)電器設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。

2.3.7.4? 燃氣管道和設(shè)備維修時，應(yīng)設(shè)置護欄和標(biāo)志。

2.3.8? 管道附件和設(shè)備維修

2.3.8.1? 調(diào)壓器及其附屬設(shè)備應(yīng)定期進行清洗、校驗，對易損部件應(yīng)按時進行更換保養(yǎng)。

2.3.8.2? 補償器接口定期嚴密性檢查、注油、更換填料、排放積水及補償量調(diào)整。

2.3.8.3? 應(yīng)定期校驗安全閥，定期檢查水封式安全裝置。

2.3.9? 我廠天然氣有關(guān)技術(shù)參數(shù)

2.3.9.1? 天然氣熱值33480_40000kj/m? (8000_10000大卡)

2.3.9.2? 天然氣著火溫度540℃。

2.3.9.3? 天然氣爆炸極限：上限15，下限5。

2.3.9.4? 天然氣末站進出壓力o.1mpa。

2.3.9.5? 天然氣調(diào)壓站送出壓力1ooomm水柱。

2.3.9.6? 一號罐天然氣儲量3 5萬m?，儲罐送出壓力330mm水柱。

2.3.9.7? 二號罐天然氣儲量54萬m?，儲罐送出壓力288mm水柱。

2.4氧氣管道

2.4.1? 氧氣管道的布置及敷設(shè)原則

2.4.1.1? 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)必要時也可采用不通行地溝敷設(shè)，和直接埋地敷設(shè)。

2.4.1.2? 輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可以無坡敷設(shè)，輸送含濕氣的氣體或需做水壓試驗的管道應(yīng)大于或等于0.003的坡度，在管道最低處設(shè)排水裝置。

2.4.1.3? 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，法蘭或螺紋連接處應(yīng)采用一氧化鉛水玻璃或聚氯乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂的材料。

2.4.1.4? 氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)靜電接地裝置，廠區(qū)管網(wǎng)可在管道分支處，無分支管道每80-1oom處以及進出車間建筑物處設(shè)一接地裝置，直接埋地之前及出地后各接地一次，車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線連接，接地電阻不應(yīng)大于1oω，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03ω時應(yīng)有跨接導(dǎo)線，對有陰極保護的管道不做接地。

2.4.1.5? 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)安裝在閥門的下游，閥門的下游側(cè)宜有長度不小于5倍管外徑的直管段。

2.4.2? 氧氣架空管道

2.4.2.1? 氧氣管道與其它各種管道架敷設(shè)時，氧氣管道宜布置在其它管道外側(cè)，并宜布置在油管道的上方。

2.4.2.2? 除氧氣管道專用導(dǎo)電線路外，其它導(dǎo)電線路不應(yīng)與氧氣管道敷設(shè)在同一支架上。

2.4.2.3? 含濕氧氣管道在寒冷地區(qū)可能造成凍塞時，應(yīng)采取防凍措施。

2.4.3? 廠區(qū)管道埋地敷設(shè)或采取不通行地溝敷設(shè)應(yīng)符合下列要求

2.4.3.1? 埋地深度一般情況管頂距地面不小于0.7m，含濕氣體應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點設(shè)排水裝置。

2.4.3.2? 埋地管道應(yīng)采取適當(dāng)防腐措施。

2.4.3.3? 氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時，溝上應(yīng)有防止可燃物、火花及雨水侵入的非燃燒體蓋板，嚴禁各種導(dǎo)電線路與氧氣管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)，當(dāng)氧氣管道與其它不燃氣體同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在上方，地溝應(yīng)能排積水。

2.4.3.4? 埋地或不通行地溝的氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭接頭。

2.4.3.5? 車間內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求

a)進入車間的氧氣主管，應(yīng)在車間人口處便于操作，檢修的地方安裝切斷閥放散管，放散管應(yīng)伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠無明火的地方。

b)通經(jīng)氧氣壓縮機的氧氣管道以及裝有壓力表、流量調(diào)節(jié)線的氧氣管道上，應(yīng)靠近設(shè)備入口處或壓力流量調(diào)節(jié)閥的上側(cè)裝設(shè)過濾器。

c)主要大用戶車間的氧氣主管道，宜裝流量記錄，累計儀表。

d)通過高溫作業(yè)及火焰區(qū)域的氧氣管道應(yīng)增設(shè)隔熱措施，保證管壁溫度不超過60℃。

e)穿過墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并用石棉或其它不燃材料將管兩端間隙填實。

f)氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過時，則在該房間管段上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口。

g)氧氣管道及其附件閥門等在安裝前必須進行嚴格的脫油，脫油用的溶劑可采用四氯化碳、二氯乙烷或精鎦乙醇，脫油時必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)則和勞動保護條件。

2.5? 蒸汽管道

2.5.1? 蒸汽管道設(shè)計及施工

2.5.1.1? 蒸汽管道應(yīng)能滿足工藝設(shè)計參數(shù)，無泄漏點。

2.5.l.2? 蒸汽閥門編號及開關(guān)方向標(biāo)志齊全、清晰。閥門編號規(guī)范，并和圖紙一致。

2.5.1.3? 蒸汽閥門的布置應(yīng)便于操作和檢修。

2.5.1.4? 蒸汽管道的低點應(yīng)安裝放水裝置。

2.5.1.5? 蒸汽管道材質(zhì)、壁厚及機械性能必須符合設(shè)計圖紙的要求，閥門、膨脹節(jié)等管道附件必須符合設(shè)計圖紙的要求。管道安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求做探傷及打壓試驗。

2.5.1.6? 蒸汽管道保溫層應(yīng)完好無損，且熱補償裝置應(yīng)符合有關(guān)要求，防止在運行過程中發(fā)生燙傷事故。

2.5.2? 蒸汽管道檢修

2.5.2.1? 蒸汽管道的檢修工作，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準和得到運行班長的許可，并應(yīng)在檢修工作負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。

2.5.2.2? 在許可開始檢修前，運行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應(yīng)切斷電源，并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細地記錄在值班日志中。

2.5.2.3? 檢修人員只有在接到運行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，始可進行工作。開始工作前，檢修工作負責(zé)人必須會同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔斷，沒有汽、水流入的可能。

2.5.2.4? 在蒸汽管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關(guān)嚴，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖并掛警告牌。

2.5.2.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水門必須打開，以防止閥門不嚴密時漏泄蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲時，須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開，再略松靠近身體一半的螺絲，使存留的汽、水從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。附近如有電器設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽、水噴到上面。如果管道上沒有疏水門，則須在檢修工作負責(zé)人的監(jiān)護下由熟練技工進行松螺絲工作。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時，應(yīng)開啟該管段上的疏水門，必要時應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭，證實內(nèi)部確無壓力或存水后，方可進行氣割或焊接工作。

2.5.2.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負責(zé)人應(yīng)會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時，必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。

2.5.2.7? 不準在有壓力的蒸汽管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄，但必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準并取得上級領(lǐng)導(dǎo)同意，并由車間指定熟練的人員，在工作負責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊得過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。

2.5.2.8? 安裝蒸汽管道法蘭和閥門的螺絲時，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。

2.5.3? 蒸汽管道的運行操作

2.5.3.1? 蒸汽管道啟動時要依次開啟管路上的疏水閥門進行疏水、排污。

2.5.3.2? 暖管過程要緩慢控制溫升，并檢查各支點的管道膨脹情況，檢查焊口、法蘭等處有無漏泄。

2.5.3.3? 隨著溫度的升高，排凈疏水后，關(guān)閉各疏水閥門。

2.5.3.4? 緩慢開啟蒸汽門，升壓至正常壓力。

2.5.3.5? 升壓至正常壓力后，要再次檢查蒸汽管道各處有無漏泄及各支點的膨脹情況。

2.5.3.6? 對于運行中的蒸汽管道要定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.5.3.7? 對于室外蒸汽管道，冬季停止運行后要及時放掉疏水，防止凍壞管道及閥門。

第12篇 工業(yè)萘運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前,先檢查車況和排氣管的阻火裝置,保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員必須佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴防化學(xué)品手套。

4、裝車時,輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙,防止引起火災(zāi)。

5、工業(yè)萘避免與氧化劑接觸,車上嚴禁與氧化劑混裝。

6、運輸時,運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備;運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞,應(yīng)防曝曬、雨淋,防高溫;中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。

7、車輛運輸完畢應(yīng)進行徹底清掃。

第13篇 工業(yè)濃硝酸稀釋的安全操作規(guī)程

1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍；

2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解，導(dǎo)入容量瓶；

3、向容量瓶中加水至刻度線，蓋緊塞子搖勻；

4、算出所配置agcl標(biāo)準溶液的濃度；

5、用錐形瓶取硝酸樣品適量，并用滴定管取agcl標(biāo)準溶液，對硝酸進行滴定，直至出現(xiàn)白色渾濁；

6、計算硝酸的濃度，并將所配置的硝酸溶液鐵標(biāo)簽，標(biāo)明配置日期和標(biāo)定濃度。

第14篇 環(huán)境監(jiān)測分析工業(yè)化學(xué)分析工操作規(guī)程

1、一切試劑藥品要有標(biāo)簽。劇毒性藥品必須有專人保管,實行雙人雙鎖,并與一般藥品分開。毒性物質(zhì)撒落時應(yīng)立即全部收拾起來,并把落過毒物的桌子和地面畫洗凈。

2、嚴禁試劑入口,用移液管吸取有毒樣品時,應(yīng)用橡皮球操作不得用嘴,如須以鼻鑒別試劑時,應(yīng)將試劑瓶遠離鼻子,用手輕煽稍聞其味即可,嚴禁鼻子接近瓶口。

3、嚴禁器具和食具互相挪用。

4、對于有毒的氣體和蒸氣,必須在通風(fēng)廚內(nèi)進行操作處理。

5、腐蝕刺激性藥慮品用時,必須戴上橡皮手套和防護眼鏡。

6、稀釋硫酸時必須在燒杯等耐熱容器內(nèi)進行,必須在玻璃棒不斷攪拌下緩慢地將濃硫酸加入水中。在溶解強堿性試劑時,也必須在耐熱容器內(nèi)進行。

7、實驗宣應(yīng)保持空氣流通、環(huán)境清潔、安靜,合理的安排工作臺上儀器、藥品放置位置,使分析工作有條不紊。

8、進行與易燃性物質(zhì)(汽油,煤油,酒精等有機溶劑)有關(guān)的一切工作時,不允許放在電爐或其它火源附近。

9、電熱設(shè)備所用的電源導(dǎo)線,應(yīng)經(jīng)常檢查是否完整無損及電熱機械是否有合適的墊板。實驗室內(nèi)不得有裸露的電線頭,嚴禁用裸線頭直接連接電器和插座,以免發(fā)生觸電事故。

10、實驗室附近應(yīng)配備有消防滅火器材。發(fā)生著火事故,應(yīng)立即報告消防部門,同時采取緊急滅火措施。

第15篇 工業(yè)園物業(yè)客服部操作規(guī)程

工業(yè)園區(qū)物業(yè)客服部操作規(guī)程

(一)接待來訪投訴

1、接待來訪投訴工作主要由管理員負責(zé)。

2、任何管理人員在遇到業(yè)主來訪投訴時,都應(yīng)給予熱情接待,主動詢問,耐心、細致地做好解釋工作,當(dāng)租戶有不理解管理規(guī)章制度時,要曉文以理,動之以情,讓租戶理解并支持管理處的工作。

3、對租戶投訴,來訪中談到的問題,接待人員應(yīng)及時進行記錄,并盡快進行調(diào)查、核實,然后將處理結(jié)果匯報園區(qū)辦責(zé)任部門和經(jīng)理;不能解決的,要將問題和意見向有關(guān)部門和經(jīng)理匯報,由經(jīng)理決定處理辦法。

4、當(dāng)租戶主動前來提合理化建議時,要詳細、認真地做好記錄,并及時向經(jīng)理

匯報,由經(jīng)理決定采取或制定整改計劃。

5、在處理來訪、投訴時,要熱誠、主動、及時,要堅持原則,突出服務(wù);不得推諉責(zé)任,處理完畢后應(yīng)將結(jié)果回復(fù)業(yè)主和園區(qū)辦經(jīng)量。

6、全體管理人員要認真負責(zé),做好本職工作,為租戶提供滿意的服務(wù),盡量減少租戶的投訴、批評。

(二)禮貌用語

1、您好、請、對不起謝謝先生女士小姐沒關(guān)系不客氣打擾了

2、與人交談先說您好

3、要求對方時應(yīng)先說請結(jié)束問話時說謝謝失誤時一定說對不起

4、給對方添麻煩時說對不起

5、對本公司領(lǐng)導(dǎo)在每天第一次見面稱您早前面加上___經(jīng)理或___主任