潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程3篇

有哪些

潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程

潛孔鉆機(jī)作為一種高效的地下鑿巖設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機(jī)各部件，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。

2. 確保穩(wěn)定性：鉆機(jī)在工作位置應(yīng)穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。

3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。

4. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，并了解設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。

5. 使用個人防護(hù)裝備：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等，確保人身安全。

6. 開啟和關(guān)閉：啟動鉆機(jī)前，確保周圍無人，關(guān)閉時要遵循正確的停機(jī)程序。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。

目的和意義

該潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，防止意外傷害，保護(hù)操作人員的生命安全，同時延長設(shè)備壽命，提高工作效率。遵守規(guī)程能減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，保障工程進(jìn)度不受影響，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 避免超負(fù)荷工作，防止電機(jī)過熱，導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 不得在鉆孔過程中調(diào)整鉆具，以免發(fā)生意外。

3. 在鉆孔時，保持穩(wěn)定的壓力，避免因過大壓力導(dǎo)致鉆桿斷裂。

4. 注意通風(fēng)，防止塵埃積聚，必要時采取防塵措施，保障操作人員的呼吸健康。

5. 作業(yè)結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔有序。

6. 遇到異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。

7. 鉆孔完畢后，將鉆具降至地面，斷開電源，避免無人值守時設(shè)備自行啟動。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個操作員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，確保自身及他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，我們可以共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。

1．2 把鉆機(jī)車開到預(yù)定的工作位置。

1．3 鉆機(jī)停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。

1．4 一切調(diào)整好后，開動鑿巖機(jī)，合上加鏟器，開始作業(yè)。

1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機(jī)工作效率。

1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負(fù)荷作業(yè)。

1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。

2、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進(jìn)行清理，不要強(qiáng)行通過。

2．2司機(jī)在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。

2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應(yīng)及時查找原因或更換備件。

2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報(bào)廢，物品損失。

3、日常維護(hù)

3．1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用，延長鉆機(jī)的使用壽命。

3．2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進(jìn)行了調(diào)整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進(jìn)行研究摸清問題，再拆卸修理。

3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。

3．4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。

3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。

3．6電動機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。

3．7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機(jī)工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時排除，不允許帶病作業(yè)。

3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。

4、鉆機(jī)檢查規(guī)程

4．1小修

4．1．1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。

4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。

4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4．1．5檢查修理油泵。

4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。

4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。

4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。

4．1．9 檢查行走鏈輪。

4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4．2 中修

4．2．1檢查清洗注油器。

4．2．2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。

4．2．3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。

4．2．4檢查或更換各液壓缸。

4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風(fēng)閥門。

4．3 大修

4．3．1更換各液壓油缸。

4．3．2更換輪軸。

4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。

4．3．4更換油泵。

4．3．5涂油。

5、鉆機(jī)人員交接班制度

5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車，并做好交接記錄。

5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機(jī)負(fù)責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。

5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機(jī)臺集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。

5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報(bào)工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

5．5交班將機(jī)臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。

5．6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。

第2篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可 使用。

3．作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機(jī)，隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī) 檢查，并排除故障。

4．開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，

應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5．鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。

7．鉆機(jī)短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。

8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9．鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合

金片從孔中粘出。

10．發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立 即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11．在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時，應(yīng)停機(jī)檢查。

12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。

13．作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運(yùn)動件的潤滑情況，不得缺油。

14．鉆機(jī)移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。

第3篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。

二、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

三、作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機(jī)、隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。

四、開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

五、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

六、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。

七、鉆機(jī)短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

八、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

九、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。

十、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

十一、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35mpa時，應(yīng)停機(jī)檢查。

十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。

十三、作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運(yùn)動件的潤滑情況，不得缺油。

十四、鉆機(jī)移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

十五、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。