有哪些
出爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保爐膛內(nèi)無雜物，清潔并預(yù)熱至適宜溫度。
2. 檢查出爐設(shè)備如吊車、耐火材料夾具等是否完好，安全裝置正常。
3. 準(zhǔn)備好冷卻設(shè)施和搬運工具。
二、出爐操作
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，確定出爐時間，通知相關(guān)人員準(zhǔn)備。
2. 關(guān)閉爐門，啟動出爐程序，監(jiān)控出爐過程。
3. 當(dāng)產(chǎn)品達到預(yù)定冷卻狀態(tài)，使用吊車和夾具小心翼翼地取出。
4. 運輸?shù)嚼鋮s區(qū)，按指定方式擺放，確保通風(fēng)良好。
5. 記錄出爐產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和時間。
三、安全措施
1. 操作人員穿戴防護裝備，避免高溫燙傷。
2. 在出爐過程中，嚴禁無關(guān)人員靠近爐口。
3. 如遇緊急情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、質(zhì)量檢查
1. 對出爐產(chǎn)品進行初步質(zhì)量檢查，記錄異常情況。
2. 完成冷卻后，進行詳細的質(zhì)量評估，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、后期處理
1. 清理出爐后的爐膛，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
2. 分析出爐數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化出爐工藝。
目的和意義
出爐操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作步驟，減少因人為失誤導(dǎo)致的事故，保護員工安全；保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；同時，通過對出爐數(shù)據(jù)的分析，持續(xù)改進工藝，提升企業(yè)競爭力。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改步驟。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即報告，切勿自行處理。
3. 每次出爐后，需及時更新和維護設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，提高出爐流程的順暢度。
5. 注重個人安全，遵守勞動保護規(guī)定，不可掉以輕心。
6. 質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)尤為重要，必須認真對待，確保不合格產(chǎn)品不流入市場。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳的出爐效果。
出爐操作規(guī)程范文
第1篇 出爐工安全操作規(guī)程
1. 出爐時要站在上風(fēng)側(cè),以防燒傷。
2. 嚴禁爐門橫鐵放不到底、而不作處理。
3. 清除爐底石墨、焦油渣時用鏟子嚴禁使用鋼釬和大錘。
4. 橫鐵放下后掛好保險鉤、及時離開,不得用鐵器撞擊已放好的橫鐵。
5. 隨時保持爐臺清潔,不能保留余煤,焦側(cè)平臺要做到爐爐清理。
6. 工作不能亂扔工具,要放置到適當(dāng)?shù)奈恢?焦側(cè)平臺操作完后馬上離開。
7. 不得在車后作業(yè),行車中不得堵煙和調(diào)節(jié)爐門,確保人身安全。
第2篇 機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、職屬班長、工段長領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)，經(jīng)常與推焦車、搗固工上升管、爐門站等崗位密切聯(lián)系。
2、上升管打開后，協(xié)助推焦車司機防止摘錯爐門，司機摘掛爐門時，協(xié)助司機將橫鐵脫離掛鉤，并吊好爐門。
3、摘門后，徹底清掃爐門刀邊和爐門框上的焦油和石墨。
4、裝煤后，及時清理磨板上面的余煤，確保爐門嚴密。
5、協(xié)助推焦車司機對好爐門，和更換爐門。
6、執(zhí)行車間工段安排其他工作。
7、清掃和保持好作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生，有塌煤情況下協(xié)助清理余煤。
（二）、技術(shù)要求
1、及時消除爐門冒煙冒火現(xiàn)象。
2、對爐門、爐框、保護板和磨板要爐爐清掃，確保其嚴密。
3、爐門橫鐵上下要放平。
（三）、巡回檢查制度
1、檢查爐門冒煙、著火等情況并及時處理；
2、檢查爐門、爐框、安全鉤等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（四）、正常操作
1、按推焦計劃配合推焦車司機對準(zhǔn)爐號摘爐門時，應(yīng)在現(xiàn)場觀察是否有異?，F(xiàn)象，再打開安全掛鉤。
2、摘門后，停在指定位置，應(yīng)迅速用扁鏟徹底清理好爐門、爐框及保護板上的焦油，保證對好爐門后無冒煙、冒火現(xiàn)象。
3、清理結(jié)束后，要向推焦車司機發(fā)出信號。清理的同時要注意爐頭的變化情況，如有損壞記下爐號報告班長。
4、爐門打開后，7分鐘未推焦必須扒凈爐門底部焦炭，重新對好爐門。
5、加煤結(jié)束后，應(yīng)迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后，向推焦車司機發(fā)出信號，并配合其對好爐門。冒煙、冒火的爐門要及時處理。
6、爐門對好后，應(yīng)將平臺的余煤，余焦送到指定地點。
7、橫鐵沒有完全進入爐門框掛鉤時，應(yīng)通知司機取下爐門進行處理。
8、爐門損壞、不完整或爐門框有裂紋報告班長。
9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。
（五）、特殊操作
1、推焦或裝煤途中突然停電時，協(xié)助司機用手搖裝置搖出爐內(nèi)的推焦桿或托煤板，用手搖裝置上門、爐門對上后，用板手擰緊橫鐵螺絲。
2、發(fā)生難推焦時，在工段長的指揮下進行扒焦。
3、上下螺絲機頭不好用時，應(yīng)用扳手松緊爐門螺絲，發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵螺絲沒擰緊應(yīng)通知司機處理。
（六）、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
1、經(jīng)常檢查爐門掛鉤是否有變形，橫鐵是否壓彎或橫鐵在爐門柜掛鉤內(nèi)的位置是否正確到位。
2、經(jīng)常檢查操作走臺的狀態(tài)、爐門上下橫鐵拉桿是否完好。
3、清理爐門要保持刀邊完整。
（七）、安全技術(shù)要求
1、清理爐門爐框時，注意熾熱物飛濺，防止燒傷。
2、不準(zhǔn)踩踏爐門橫鐵。
3、爐門著火立即撲滅（禁用水澆）做到先滅火后出焦
4、不準(zhǔn)將泥土、磚石、鐵器等雜物丟入炭化室內(nèi)。
5、嚴禁不掛安全鉤或橫鐵放不平，就通知司機退回移門機。
6、禁止從正要推焦和裝完煤沒有對爐門的炭化室前經(jīng)過。禁止啟門機對爐門時從中搶過。
第3篇 電石生產(chǎn)――出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
（3）、用鐵板擋好，鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作，一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm2壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。
（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第4篇 機焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定：
1、爐門打卡時間不超過7分鐘，補爐時不超過5分鐘。
2、從焦餅退出到推焦裝煤開始的空爐時間不超過8分鐘，因故空爐時間不超過15分鐘。
二、操作方法：
a、一般操作：
1、操作前檢查工具是否齊全，取門機有無異常。
2、摘門時看清爐號如有差錯通知司機，調(diào)整后方可繼續(xù)啟門，并站在爐門兩側(cè)，協(xié)助司機完成啟門操作。
3、爐門啟動后，發(fā)現(xiàn)焦生影響推焦時，把爐底火焦部分扒出，重新對上爐門并報告值班長。
4、及時清掃爐門刀邊，爐門框的焦油渣和石墨等雜物。
5、推焦后，迅速處理尾焦并清掃好爐門框底部的尾焦、余煤、通知司機對門。
6、檢查爐門襯磚，炭化室墻面損壞情況爐墻爐頂石墨情況。
7、對門時要注意橫鐵到位、擰緊、掛好安全鉤。
8、爐門對好后，要清掃焦油和雜物，保持車上干凈。
9、熱修補爐時，協(xié)助做好補爐工作。
10、需要更換爐門時，須徹底清掃爐門框，并協(xié)助司機對好爐門。
11、協(xié)助司機清掃機車衛(wèi)生，處理爐門框冒煙著火。
b、特殊操作
1、如遇難推焦時，應(yīng)將炭化室內(nèi)散亂的焦炭扒出，焦炭和爐墻之間出現(xiàn)8-10mm縫隙，機側(cè)應(yīng)扒出重直面，工具扒不出時，協(xié)助司機上好撮子進行扒焦。
2、推焦途中突然停電，機側(cè)出爐工應(yīng)協(xié)助司機用手搖裝置將推焦桿退回，對上爐門，焦側(cè)出爐工協(xié)助攔焦車司機用手搖裝置將導(dǎo)焦柵退出，將車移走。立即將導(dǎo)焦柵內(nèi)鋼柱附近爐門內(nèi)的焦扒出并清干凈，然后再對上爐門。
3、下大雨時，負責(zé)清掃爐臺上積水。
第5篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第6篇 焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
（一）、崗位職責(zé)
1、職屬班、工段長領(lǐng)導(dǎo)，認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)規(guī)定，完成其布置的工作任務(wù)，經(jīng)常與攔焦車、熄焦車、爐門站等崗位保持聯(lián)系。
2、配合攔焦車司機，開關(guān)更換爐門，清掃好焦側(cè)爐門框及爐刀邊，保證爐門不冒煙、不著火。
3、操作中發(fā)生故障時，如不能自行排除，要立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，并配合其工作。
4、管理維護好所屬的設(shè)備、工具符合管理要求。
5、清掃保持好工作區(qū)域衛(wèi)生，執(zhí)行車間及工段長安排的臨時工作。
（二）、技術(shù)要求
1、對爐門、爐框、保護板和磨板要做到爐爐清掃，確保其嚴密、不著火、不冒煙。
2、爐門發(fā)生著火時，不得用水滅火。
3、每爐出爐操作時間不得超過5分鐘。
4、發(fā)生塌焦及時處理干凈，嚴禁時間過長，而造成軌道變形。
5、爐門橫鐵上下要放平。
（三）、設(shè)備維護保養(yǎng)制度
見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
（四）、巡回檢查制度
見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
（五）、正常操作
1、協(xié)助攔焦車司機按推焦計劃找準(zhǔn)爐號，開啟爐門時，先打開安全鉤并觀察現(xiàn)場是否有異?，F(xiàn)象。
2、摘門后，將車開到指定位置后，應(yīng)迅速用鏟子清理爐門及爐門柜上的焦油及石墨，保證關(guān)門后不冒煙。
3、清理結(jié)束后，通知攔焦司機，同時注意爐頭的變化情況如有問題記下爐號報告班長。
4、爐門打開后，10分鐘未推焦必須扒凈爐門框底部的焦炭重新對上爐門。
5、推完焦后，應(yīng)把爐門框下的尾焦扒凈，通知攔焦車司機對好爐門。
6、禁止將尾焦扔進炭化室和熄焦車軌道。
7、橫鐵沒有完全進入爐柜掛鉤時，應(yīng)通知攔焦車司機，取下爐門查找原因處理后，再對上爐門。
8、爐門損壞或爐門柜有裂紋變形時，要記下爐號報告班長。
9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。
（六）、特殊操作
1、在難推焦或?qū)Ы箹虐l(fā)生故障時，應(yīng)協(xié)助欄焦車司機拉回導(dǎo)焦柵，扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦及爐門下部的紅焦扔入熄焦車內(nèi)。
2、上下螺絲機頭不好使時，應(yīng)用大板子將大螺絲松開或擰緊。發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵沒擰緊，應(yīng)通知攔焦車司機處理。
3、爐門、爐框發(fā)生故障或停電時爐門不能關(guān)閉，可暫時用鐵板或磚堵塞。
4、如發(fā)生爐門落地時，應(yīng)報告班長及車間值班人員，并配合處理。
（八）、安全技術(shù)要求
見《機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程》
第7篇 電石生產(chǎn)出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第8篇 出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a：注意事項：
(1)首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
(3)用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
(5)掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
(2)鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
(3)關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
(5)撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險。
(6)將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。
(7)如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第9篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。
（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
第10篇 出爐工崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
20、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。
22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。
23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。
24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。
25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。
第11篇 出爐崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧氣吹眼：
12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
12.2、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
17、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。
19、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。
20、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。
