出爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 原料準備：確保石灰石和焦炭的質(zhì)量合格，按比例準確稱量。
2. 爐況監(jiān)控：持續(xù)觀察電爐運行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。
3. 加料操作：定時定量向電爐內(nèi)加入原料。
4. 出爐操作：在電石達到規(guī)定硬度后，進行出爐作業(yè)，注意安全。
5. 電石冷卻：出爐后的電石需在指定區(qū)域進行冷卻處理。
6. 產(chǎn)品檢驗：對冷卻后的電石進行質(zhì)量檢查，符合標準后方可入庫。
7. 清理維護：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
1. 準備工作：檢查設(shè)備、工具完好，穿戴好防護裝備。
2. 裝料：按比例將石灰石和焦炭裝入電爐。
3. 煉制：開啟電源，調(diào)節(jié)電流，保持恒定溫度。
4. 監(jiān)測：觀察爐內(nèi)反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
5. 出爐：待電石成熟后，使用專用工具進行出爐。
6. 清理：出爐后清理爐口及周圍環(huán)境。
7. 維護：設(shè)備保養(yǎng)，確保下次操作順利。
篇3
出爐工崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 熟悉并掌握出爐工藝流程，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
2. 正確操作設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。
3. 及時清理出爐過程中產(chǎn)生的廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
4. 定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并協(xié)助維修。
二、操作步驟
1. 準備工作：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后，穿戴好防護裝備。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保各項參數(shù)正常。
3. 出爐操作：嚴格按照出爐工藝進行，注意溫度控制，避免過熱或過冷。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察出爐情況，及時調(diào)整操作，防止產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5. 結(jié)束工作：完成出爐后，關(guān)閉設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)工作。
篇4
1. 準備工作：檢查出爐設(shè)備完好無損，確認爐內(nèi)產(chǎn)品已達到預(yù)定烘烤時間。
2. 爐門操作：等待爐內(nèi)溫度降至安全范圍，緩慢打開爐門，避免熱氣外溢。
3. 取出產(chǎn)品：使用專用工具謹慎取出產(chǎn)品，防止燙傷和產(chǎn)品損壞。
4. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量：初步檢查出爐產(chǎn)品的外觀和完整性，記錄異常情況。
5. 冷卻處理：將出爐產(chǎn)品放置于指定冷卻區(qū)，確保其均勻冷卻。
6. 清理工作：清理出爐口的殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
7. 關(guān)閉爐門：確認無遺漏后，關(guān)閉爐門，準備下一輪出爐。
篇5
1. 準備工作
2. 爐內(nèi)操作
3. 熱量控制
4. 安全措施
5. 出爐操作
6. 后續(xù)處理
篇6
焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
- 確認出爐設(shè)備（如出爐機、風鉆、吊車）處于良好工作狀態(tài)。
- 核實出爐計劃，了解當日出爐數(shù)量和時間。
2. 焦爐操作
- 開啟通風設(shè)施，確保作業(yè)區(qū)域通風良好。
- 使用風鉆預(yù)熱爐門，消除冷熱交換可能造成的裂紋。
- 安裝出爐機，精確對準爐孔，避免損壞爐體。
- 控制出爐速度，防止熱量過快散失或產(chǎn)生大量煙塵。
3. 爐內(nèi)清理
- 使用專用工具清理爐孔內(nèi)的焦炭殘留，確保通道暢通。
- 注意觀察出爐過程中是否有異常情況，如火苗過大、焦炭堵塞等，及時調(diào)整操作。
4. 安全措施
- 遵守兩人操作制度，一人操作，一人監(jiān)護，互相照應(yīng)。
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，撤離現(xiàn)場。
5. 后續(xù)處理
- 清理出爐后的殘渣，保持工作區(qū)整潔。
- 記錄出爐數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)。
- 保養(yǎng)設(shè)備，確保下次操作順利進行。
篇7
出爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保爐膛內(nèi)無雜物，清潔并預(yù)熱至適宜溫度。
2. 檢查出爐設(shè)備如吊車、耐火材料夾具等是否完好，安全裝置正常。
3. 準備好冷卻設(shè)施和搬運工具。
二、出爐操作
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，確定出爐時間，通知相關(guān)人員準備。
2. 關(guān)閉爐門，啟動出爐程序，監(jiān)控出爐過程。
3. 當產(chǎn)品達到預(yù)定冷卻狀態(tài)，使用吊車和夾具小心翼翼地取出。
4. 運輸?shù)嚼鋮s區(qū)，按指定方式擺放，確保通風良好。
5. 記錄出爐產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和時間。
三、安全措施
1. 操作人員穿戴防護裝備，避免高溫燙傷。
2. 在出爐過程中，嚴禁無關(guān)人員靠近爐口。
3. 如遇緊急情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、質(zhì)量檢查
1. 對出爐產(chǎn)品進行初步質(zhì)量檢查，記錄異常情況。
2. 完成冷卻后，進行詳細的質(zhì)量評估，確保產(chǎn)品符合標準。
五、后期處理
1. 清理出爐后的爐膛，為下一輪生產(chǎn)做好準備。
2. 分析出爐數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化出爐工藝。
篇8
機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 安全操作流程
3. 爐內(nèi)作業(yè)規(guī)范
4. 熔煉過程控制
5. 廢料處理與回收
6. 作業(yè)結(jié)束與清潔
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握焦爐設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全操作：嚴格遵守安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備，確保自身安全。
3. 焦炭質(zhì)量監(jiān)控：觀察出爐焦炭的質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
5. 協(xié)作配合：與班組成員有效溝通，確保出爐作業(yè)順利進行。
篇10
1. 準備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保熔爐、出爐工具及安全設(shè)施完好無損。
2. 裝料與熔化：按照生產(chǎn)計劃準確投放原料，監(jiān)控熔化過程，防止過熱或欠火。
3. 爐內(nèi)處理：適時添加合金元素，調(diào)整化學成分，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 出爐操作：遵循安全規(guī)程，使用專用工具將熔融金屬從爐中取出。
5. 澆注與成型：精準控制澆注速度，確保液態(tài)金屬平穩(wěn)流入模具。
6. 冷卻與清理：監(jiān)控冷卻過程，及時清理殘渣，準備下一輪出爐。
7. 記錄與報告：記錄出爐數(shù)據(jù)，如溫度、重量等，上報異常情況。
篇11
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、隔熱手套和耐熱鞋。
2. 檢查設(shè)備：確認出爐設(shè)備完好無損，各部件功能正常，無泄漏或損壞情況。
3. 準備工作：清理出爐口周圍雜物，確保操作區(qū)域清潔無障礙。
4. 控制出爐速度：避免過快或過慢，保持穩(wěn)定，防止熔融物料濺出。
5. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解滅火器和急救設(shè)備的位置及使用方法。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：了解出爐設(shè)備的操作流程和安全特性，包括爐體結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全檢查：在操作前進行設(shè)備檢查，確保所有部件完好無損，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
3. 操作規(guī)程：嚴格遵守出爐操作步驟，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡等。
5. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
6. 通風換氣：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
7. 清理作業(yè)：出爐后及時清理現(xiàn)場，防止余熱引發(fā)事故。
出爐工安全操作規(guī)程范文
1. 出爐時要站在上風側(cè),以防燒傷。
2. 嚴禁爐門橫鐵放不到底、而不作處理。
3. 清除爐底石墨、焦油渣時用鏟子嚴禁使用鋼釬和大錘。
4. 橫鐵放下后掛好保險鉤、及時離開,不得用鐵器撞擊已放好的橫鐵。
5. 隨時保持爐臺清潔,不能保留余煤,焦側(cè)平臺要做到爐爐清理。
6. 工作不能亂扔工具,要放置到適當?shù)奈恢?焦側(cè)平臺操作完后馬上離開。
7. 不得在車后作業(yè),行車中不得堵煙和調(diào)節(jié)爐門,確保人身安全。
