電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
電石生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保，通過(guò)規(guī)范操作步驟，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保護(hù)員工健康，遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)科學(xué)的工藝控制，提高設(shè)備利用率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任貢獻(xiàn)力量。
篇2
電石生產(chǎn)上料崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提高效率：規(guī)范化的操作能減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
2. 確保質(zhì)量：準(zhǔn)確的原料配比和嚴(yán)格的原材料檢查能確保電石質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3. 安全生產(chǎn)：遵循規(guī)程可以預(yù)防操作失誤導(dǎo)致的安全事故，保障員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本：有效利用原料，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
篇3
本規(guī)程旨在確保電石生產(chǎn)的高效、安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，同時(shí)保障員工的生命安全和身體健康。此外，良好的設(shè)備維護(hù)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
篇4
電石生產(chǎn)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效與穩(wěn)定。上料崗位作為生產(chǎn)流程的起點(diǎn)，其工作質(zhì)量直接影響到后續(xù)電石合成的品質(zhì)和整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，降低原料浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有助于保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產(chǎn)過(guò)程中天車(chē)崗位的操作行為，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)明確操作流程，減少人為錯(cuò)誤，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，降低維修成本，維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。
篇6
電石生產(chǎn)配電崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保證電石生產(chǎn)的穩(wěn)定供電，防止電氣事故的發(fā)生，保障人員安全和生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提升設(shè)備運(yùn)行的可靠性，減少停機(jī)時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
篇7
電石生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范出爐崗位的工作流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，降低能耗，維持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙重提升。
篇8
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，同時(shí)確保員工安全。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇9
2.1 保證生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范的加料操作，確保電石生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。
2. 2 確保產(chǎn)品質(zhì)量：控制原料配比，保證電石品質(zhì)，滿足下游用戶需求。
2. 3 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能有效防止安全事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 4 節(jié)約資源：合理加料減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產(chǎn)中焊電極筒的操作流程，確保電極筒的焊接質(zhì)量，保證電石生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低設(shè)備故障率，同時(shí)保障員工的安全，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效益。
篇11
電石生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)確保員工的安全。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障，降低能耗，減少環(huán)境污染，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任感。此外，良好的操作規(guī)程還能培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇12
電石生產(chǎn)天車(chē)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保電石生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效。通過(guò)明確的操作步驟，減少誤操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，避免設(shè)備損壞，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范電石出爐崗位的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷害。通過(guò)精準(zhǔn)控制煉制過(guò)程，保證電石質(zhì)量穩(wěn)定，滿足下游工藝需求。良好的設(shè)備維護(hù)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車(chē)連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時(shí)隨時(shí)注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過(guò)滿,防止走車(chē)時(shí)濺出。
3、當(dāng)電石流變小時(shí)用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過(guò)軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下?tīng)t作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動(dòng)。
9、將重鍋拉走換空鍋及時(shí)倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時(shí)禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開(kāi)關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項(xiàng):
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時(shí)最少由三人操作,一人開(kāi)氧一人掌握,一個(gè)監(jiān)護(hù)。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過(guò)視孔對(duì)正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開(kāi)傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開(kāi)氧,開(kāi)氧操作人員開(kāi)氧不可過(guò)猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)、當(dāng)眼吹開(kāi)后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險(xiǎn)。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時(shí),把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開(kāi)可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意保護(hù)操作人員。
