有哪些
機械操作安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保機械設備已進行定期維護保養(yǎng)，無明顯破損或異常。
2. 檢查設備的安全裝置是否完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。
3. 核實設備操作手冊，了解設備性能和操作步驟。
二、個人防護裝備
1. 工作前穿戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機器卷入的首飾或寬松衣物。
三、啟動與運行
1. 按照設備操作規(guī)程啟動設備，不得擅自改變設定參數。
2. 設備運行中，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
四、作業(yè)過程
1. 嚴禁超負荷工作，遵守設備的最大承載能力。
2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應立即停機并報告。
五、停機與清潔
1. 停機時，遵循正確的停機程序，避免突然斷電或急停。
2. 清理工作區(qū)域，確保設備干凈整潔，避免油脂、灰塵積聚。
六、應急處理
1. 熟悉應急預案，知道在發(fā)生事故時如何迅速撤離和報警。
2. 了解急救措施，如觸電、割傷、燙傷等。
目的和意義
機械操作安全操作規(guī)程的制定，旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，提高生產效率，同時也有助于維護企業(yè)聲譽，減少因安全事故導致的經濟損失。此外，它還強化了員工的安全意識，培養(yǎng)良好的工作習慣，形成安全文化氛圍。
注意事項
1. 員工必須接受專業(yè)培訓并通過考核后才能操作設備，未經許可不得擅自操作。
2. 安全操作規(guī)程不是一成不變的，應根據設備更新和技術進步適時修訂。
3. 領導層應定期監(jiān)督和檢查安全規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時糾正。
4. 在操作過程中，如果對某項操作有疑問，應立即停止并尋求指導，切勿冒險行事。
5. 保持良好的溝通，確保團隊成員間的信息同步，以便在緊急情況下能迅速響應。
以上規(guī)程旨在提供基本的指導，具體操作還需結合實際情況靈活運用。安全無小事，每一位員工都應將安全放在首位，共同營造安全的工作環(huán)境。
機械操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 起重、運輸機械操作安全操作規(guī)程
1. 起重機的司機和指揮人員必須經過培訓考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的該工種的“特種作業(yè)人員操作證”后方能獨立操作和擔任指揮工作。
2. 起重機的內燃機、電動機和液壓裝置部分，應按該部分安全規(guī)程有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。
3. 各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據需要安設卷揚機限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查、試吊。
4. 起重機作業(yè)時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。
5. 作業(yè)前，必須對工作現場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。
6. 操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應鳴號示意。
7. 作業(yè)時，指揮人員應與司機密切配合。司機應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清和錯誤時，司機可拒絕執(zhí)行或暫停操作。
8. 操縱室遠離地面的起重機司機在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用有效聯(lián)系方法進行指揮。
9. 遇惡劣天氣時，應停止起重機露天作業(yè)。
10. 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。
11. 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁非載人起重機載運人員。
12. 物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。
13. 起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經企業(yè)技術負責人批準，有專人在現場監(jiān)護下，方可起吊。
14. 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。并應先將重物吊離地面20～50cm停止提升檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于可能晃動的重物，必須拴拉繩。
15. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和吊地下埋設或凝結在地面上的重物?，F場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。
16. 起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。
17. 兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80％。
18. 重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)，應高出障礙物50cm以上，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降，重物下落時應用手剎或腳剎控制緩慢下降。
19. 起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
20. 起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應采取安全保護措施。起重機與架空輸電導線的安全距離不得小于表11—5規(guī)定。
21. 起重機使用的鋼絲繩，應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。
22. 起重機使用的鋼絲繩，其結構型式、規(guī)格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上的鋼絲繩應連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。
23. 每班作業(yè)前，應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的平均直徑減少7％時或在規(guī)定長度范圍內斷絲根數達到規(guī)定時應予更換。
24. 起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一的即應更換：
24.1 表面有裂紋。
24.2 危險斷面及鉤頸有永久變形。
24.3 掛繩處斷面磨損超過高度10％
24.4 吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸(銷子)磨損超過其直徑的3％一5％。
25． 起重機制動器的制動鼓表面磨損達1．5～2．omm時(大直徑取大值，小直徑取小值)，或制動帶磨損超過原厚度50％時均應更換。
26． 起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器操縱桿放在空檔，并關門上鎖。
第2篇 金屬切削機械操作安全技術規(guī)程
金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械,也常稱為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱為機床。
金屬切削機床的種類很多,結構也有很大差異,但其基本結構都是由機座、傳動機構、動力源和潤滑及冷卻系統(tǒng)構成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動,從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據加工方式和使用刀具的不同,金屬切削機床可分為:車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類。
一、危險因素和多發(fā)事故
金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉動件,以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,還有非機械方面的危害,如電、噪聲、振動及粉塵等。對應于這些危險因素,在金屬切削作業(yè)中,操作人員經常容易發(fā)生以下傷害事故。
1.刺割傷
一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等,如果稍不注意,就會給操作者造成傷害。
2.纏繞和絞傷
金屬切削機械的旋轉部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險部位,如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉的部件極易被纏繞,進而把身體卷入而引起絞傷。
3.對眼睛的傷害
機床工人的眼睛是經常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近,而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。
二、安全防護裝置
為了防止以上傷害事故的發(fā)生,對機床的危險部位和危險源進行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置,從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種:
1.防護罩
用于隔離外露的旋轉部件,如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等,防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。
2.防護擋板
用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液,避免其飛濺傷人。
3.保險裝置和制動裝置
包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機床在規(guī)定的負荷和行程范圍內工作,防止超負荷工作引發(fā)的傷人事故,以及在發(fā)生意外和緊急情況時能保證及時停車。
三、安全操作規(guī)定和要求
1.通用規(guī)定及要求
(1)工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內。
②檢查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉或刀具回轉的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現運轉聲音不正常時,要迅速停車檢查。
(3)工作結束
①關閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護,如加注潤滑油等。
④關閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。
2.車床安全操作要點
①在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應注意距離,不要靠近。
③車削外圓面、端面等時,車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數不能太多(不超過3片),要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。
④在車床上進行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些,以免切斷時工件振動,并避免在頂尖上切斷。操作時,要均勻進給,即將切斷時,必須放慢進給速度,以保證安全。
⑤用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導,鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時,須放慢進給速度,以防鉆頭折斷。
⑦車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
⑧車削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,并試轉平衡后再切削。
⑨除車床上裝有運轉中自動測量裝置外,均應停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。
3.鉆床安全操作要點
①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
②使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
③鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴禁用手拉。
④精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
⑤工件材料較硬或鉆孔較深時,應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
⑥鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
⑦用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉,否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
⑧使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準站人,不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
⑨橫臂及工作臺上不準堆放物件。
⑩工件結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
4.鏜床安全操作要點
①調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
②工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
③工作開始時,應用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
④當刀具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
⑤機床運轉時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。
5.銑床安全操作要點
①高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
②機床運轉時,不得調整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
③在銑刀旋轉來完全停止前,不能用手去制動。
④裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
⑥在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉傷人。
6.刨床安全操作要點
①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設備事故和人身傷害事故。
③機床運行前,應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應停留在適當位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
④機床運轉時,禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應將手柄取下或脫開離合器。
7.磨床安全操作要點
①必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
②新砂輪裝入磨頭后,先點動或低速試轉,若無明顯振動,再改用正常轉速,空轉十分鐘,情況正常后才能使用?？辙D時操作人員應站在砂輪的側邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
③磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。
④干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。
⑤開機前應先進行手調,使砂輪和工件之間留有適當的間隙,進給前要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
⑥測量、裝卸、調整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
⑦砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉動。
⑧干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削,工作完畢應將砂輪空轉5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第3篇 鋼筋機械操作安全規(guī)程（7）
鋼筋機械操作安全規(guī)程(七)
鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設見附圖02:
1. 使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定:
1.1. 調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
1.2. 按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
1.3. 在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
1.7. 已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
2.2. 鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
2.4. 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉一停一反轉,不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。
3.4. 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。
3.6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機應遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。
4.2. 作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
5. 使用點焊機應遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。
5.2. 啟動前,應首先接通控制線路的轉向開關調整極數,然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,加更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第4篇 鋼筋機械操作安全規(guī)程
鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設見附圖02:
1. 使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定:
1.1. 調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
1.2. 按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
1.3. 在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
1.7. 已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
2.2. 鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
2.4. 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉一停一反轉,不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。
3.4. 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。
3.6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機應遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。
4.2. 作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
5. 使用點焊機應遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。
5.2. 啟動前,應首先接通控制線路的轉向開關調整極數,然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,加更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第5篇 食品油炸機械操作安全規(guī)程
1、閱讀操作指導,理解其內容,沒有完全掌握操作的人員不能操作機械。
2、安全裝置和防護板不在機械上時,不能運轉機械。通知操作區(qū)域內的其他人員離開此區(qū)域,沒有離開的話不能開始運轉。
3、必須常備安全眼鏡、帽子和其他安全工具。機械上的警告牌不可以取下來,有破損的情況下要更新。
4、留長發(fā)和穿寬松衣服者不能操作設備。不要站和坐在設備上。不可以在機械周圍打鬧。手、手指、身體的其他部分不可以放入運轉的機械中。
5、機械不能傾斜和滑倒,操作區(qū)域內不能放置障礙物。操作開始前將操作區(qū)域的工具取走。
6、在不使用機械的時候要關閉電源。為了最大限的安全,動力電源要上鎖,防止其他人開動機械。
7、決不能在通電狀態(tài)下使用限制開關手動操作。
8、在機械運轉中,邊上必須有人。一直保持警惕,注意觀察指示燈和警告。
9、機械受到損害后,不能繼續(xù)操作機械。需按照維護手冊進行修理。
第6篇 起重運輸機械操作安全操作規(guī)程
1. 起重機的司機和指揮人員必須經過培訓考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的該工種的“特種作業(yè)人員操作證”后方能獨立操作和擔任指揮工作。
2. 起重機的內燃機、電動機和液壓裝置部分,應按該部分安全規(guī)程有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。
3. 各種起重機應裝設標明機械性能指示器,并根據需要安設卷揚機限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查、試吊。
4. 起重機作業(yè)時,應有足夠的工作場地,起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。
5. 作業(yè)前,必須對工作現場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。
6. 操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴號示意。
7. 作業(yè)時,指揮人員應與司機密切配合。司機應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清和錯誤時,司機可拒絕執(zhí)行或暫停操作。
8. 操縱室遠離地面的起重機司機在正常指揮發(fā)生困難時,可設高空、地面兩個指揮人員,或采用有效聯(lián)系方法進行指揮。
9. 遇惡劣天氣時,應停止起重機露天作業(yè)。
10. 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。
11. 起重機作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過。嚴禁非載人起重機載運人員。
12. 物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工;必須加工時,應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。
13. 起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時,必須有保證安全的技術措施,經企業(yè)技術負責人批準,有專人在現場監(jiān)護下,方可起吊。
14. 起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。并應先將重物吊離地面20~50cm停止提升檢查:起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于可能晃動的重物,必須拴拉繩。
15. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和吊地下埋設或凝結在地面上的重物?，F場澆筑的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。
16. 起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。
17. 兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調,吊重應分配合理,不得超過單機允許起重量的80%。
18. 重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn),應高出障礙物50cm以上,當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機,嚴禁帶載自由下降,重物下落時應用手剎或腳剎控制緩慢下降。
19. 起重機在雨雪天氣作業(yè)時,應先經過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
20. 起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應采取安全保護措施。起重機與架空輸電導線的安全距離不得小于表11—5規(guī)定。
21. 起重機使用的鋼絲繩,應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。
22. 起重機使用的鋼絲繩,其結構型式、規(guī)格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上的鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。
23. 每班作業(yè)前,應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的平均直徑減少7%時或在規(guī)定長度范圍內斷絲根數達到規(guī)定時應予更換。
24. 起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊,有下列情況之一的即應更換:
24.1 表面有裂紋。
24.2 危險斷面及鉤頸有永久變形。
24.3 掛繩處斷面磨損超過高度10%
24.4 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%一5%。
25. 起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5~2.omm時(大直徑取大值,小直徑取小值),或制動帶磨損超過原厚度50%時均應更換。
26. 起重機停止作業(yè)時,應將起吊物件放下,剎住制動器操縱桿放在空檔,并關門上鎖。
第7篇 鑄造機械操作安全技術規(guī)程
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產屬于熱加工,其生產過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險因素和多發(fā)事故
鑄造生產因其工序多,起重運輸量大,生產過程中伴隨高溫,并產生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業(yè)經常發(fā)生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點是防塵、防熱和預防機械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項。
二、安全操作要點
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機,這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內,造成傷害。為此,我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點:
(1)機器要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進入碾盤內檢修、清理時,必須切斷電源,設專人監(jiān)護。并在開關柜上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的安全標牌。
(4)碾砂機應有取樣器,無取樣器的碾砂機,必須在停機后取樣。
(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應當將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過2m。
(4)采用地坑造型時,要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時,操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時,應緊周懸臂,使其不能游動。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時,要有專人負責指揮,在裝卸砂型(芯)時應平均裝卸,不能單邊調裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時,應確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應用鐵片塞好,防止傾斜和晃動。
(3)砂型(芯)起吊時應注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物,以保證行車進出暢通。
(6)在加煤或扒渣時應戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)認真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機械轉動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時,注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當鑄型中金屬液達到一定高度時,要及時引氣(點火),排出鑄型中可燃與不可燃氣體。
(8)澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災。
(9)澆注產生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應特別注意通風,防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時,應自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時,要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量,不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上,不能掛在澆冒口上,因為澆冒口容易折斷。
(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(4)使用風鏟應注意:將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯(lián)接牢固、可靠;風鏟應放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關閉風管上的閥門,停止對風鏟供氣,并應將風鏟垂直地插入地里;風鏟不要對著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時,必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設備上。不應用吸塵器收集鎂塵,應將鎂塵掃除并放人有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設備應標有“鎂專用”記號;清理打磨鎂合金鑄件的設備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑,不應當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
