鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程匯編（7篇范文）

有哪些

鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在操作前，務(wù)必對鋼筋機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止漏電事故。

3. 確認(rèn)機(jī)械潤滑系統(tǒng)良好，油量充足，無異常噪音。

二、操作準(zhǔn)備

1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。

2. 了解當(dāng)日工作任務(wù)，明確鋼筋規(guī)格和加工要求。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)機(jī)械前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

2. 按照規(guī)定步驟啟動(dòng)機(jī)械，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，檢查運(yùn)行狀態(tài)。

3. 加工鋼筋時(shí)，保持穩(wěn)定的手動(dòng)輸入速度，避免過快導(dǎo)致設(shè)備過載。

四、安全措施

1. 鋼筋切割時(shí)，嚴(yán)禁直接用手觸摸刀片，使用專用工具夾持鋼筋。

2. 工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。

五、作業(yè)結(jié)束

1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。

2. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。

目的和意義

本安全規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機(jī)械的操作行為，保障施工人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、操作準(zhǔn)備和安全措施，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于延長機(jī)械使用壽命，減少維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作鋼筋機(jī)械，以防誤操作引發(fā)事故。

2. 操作過程中，注意力要集中，避免因分心導(dǎo)致的意外傷害。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨時(shí)關(guān)注操作者的安全狀況。

4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)械或引發(fā)安全事故。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決問題。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。對于違反規(guī)程的行為，將根據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處理。讓我們共同致力于構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作場所。

鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程范文

第1篇 鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程

鋼筋加工機(jī)械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:

1. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。

1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

1.5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動(dòng)落入機(jī)體。

1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。

1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。

2. 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

2.1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

2.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

2.5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

3. 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.2. 操作時(shí)要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。

3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

3.4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

3.5. 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

4. 使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.1. 對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺對焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。

4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點(diǎn)、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。

5. 焊接較長鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。

5. 使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。

5.2. 啟動(dòng)前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。

5.3. 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。

5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。

5.5. 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。

第2篇 鋼筋機(jī)械加工安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力。

2、機(jī)械安裝必須堅(jiān)定穩(wěn)固,保持水平位置,固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料,半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時(shí)應(yīng)有人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理現(xiàn)場,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1、料架、卸槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪咬合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用是懂得調(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部位防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直接的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

三、鋼筋切斷機(jī):

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,次切斷多根鋼筋時(shí),總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)

1、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸成型軸、檔鐵軸。

3、檢查芯軸,檔塊、軸盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定梢的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定梢,并用手緊壓,檢查機(jī)身固定梢子確實(shí)安在檔位鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。

5作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、梢子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定梢的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

第3篇 鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程

一般要求

1. 所有機(jī)械電源線的裝拆,應(yīng)有電工裝拆,接頭必須良好牢固,電源線設(shè)置整齊,不得有破裂現(xiàn)象。

2. 作業(yè)前必須對所有機(jī)械進(jìn)行全面檢查,鋼材成品半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊,場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具應(yīng)安置在不被鋼筋碰著的地方或加網(wǎng)罩。

3. 作業(yè)時(shí)必須集中精力,嚴(yán)禁閑談開玩笑。

一、切斷機(jī)

1. 機(jī)械正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)手與刀口距離不得少于15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止進(jìn)料。

2. 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。

3. 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致不得任意拖拉。切短鋼筋,須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。

4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

二、調(diào)直機(jī)

1. 機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械振動(dòng)落入機(jī)體內(nèi)。

2. 鋼筋裝入壓液,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,不宜戴手套作業(yè)。

3. 鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開,以防甩動(dòng)傷人。

4. 短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)低速加工。

三、彎曲機(jī)

1. 鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯(cuò)。

2. 彎曲長鋼筋,應(yīng)有人扶住,并站在彎曲鋼筋方向的外側(cè)?；ハ嗯浜喜坏猛侠?。

3. 掉頭彎曲防止撞碰人和物,更換插頭,加油和清洗必須停機(jī)后進(jìn)行。

第4篇 鋼筋機(jī)械操作規(guī)程

1、鋼筋機(jī)械必須由專人管理;并必須按清潔、堅(jiān)固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法,對機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)。使用鋼筋機(jī)械必須經(jīng)過管理人員允許,對不了解鋼筋機(jī)械安全操作知識者不允許上機(jī)操作。

2、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地。

3、使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。各傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全有效。

4、使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)確實(shí)無異常后,才能正式開始工作。

5、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃等工作。

6、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。

7、在使用調(diào)直機(jī)時(shí),在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1m左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。

8、在使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí),將鋼筋送入刀口,要防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。若遇短料,須用鉗子夾住送料。

9、在使用彎曲機(jī)時(shí),不直的鋼筋,禁止在彎曲機(jī)上彎曲,防止發(fā)生安全事故。

10、加工較長鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。

11、對機(jī)架上的鐵屑、鐵末不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或?yàn)R入眼中。

12、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱后方可離開。

第5篇 鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 冷拉和張拉

第15條 冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒有擋板時(shí),卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)成90度,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

第16條 冷拉鋼筋要先上好夾具,離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問題時(shí),要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)人操作。

第17條 冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定的應(yīng)力和伸長率進(jìn)行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)立即停止張拉。

第18條 張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時(shí),耍防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

第19條 干斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn),放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

第20條 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70-80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。

第21條 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包扎,不得外露。張拉時(shí),電壓不得超過規(guī)定值。

第22條 電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

二、切斷機(jī)

第23條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

第24條 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。

第25條 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

等26條 切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

三、彎曲機(jī)

第27條 鋼筋要貼緊擋板,注意放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯(cuò)。

第28條 彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

第29條 調(diào)頭彎曲,注意防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。

四、冷拔絲機(jī)

第30條 先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小,站在滾筒的一側(cè)操作,與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

第31條 鋼筋的末端將通過冷拔的模子時(shí),應(yīng)立即踩腳閘分開離合器,同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。

第32條 冷拔過程中,注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)修理。

五、點(diǎn)焊、對焊機(jī)(包括墩頭機(jī))

第33條 焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。

第34條 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。

第35條 操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。

第36條 對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管 保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第6篇 鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程5

鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程(五)

[1切斷機(jī)

1機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

2切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。

3切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

4切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

[2除銹機(jī)

1操作時(shí),應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。

2除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。

[3調(diào)直機(jī)

1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

2鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。

3鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開,以防甩動(dòng)傷人。

4短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。

13.2.20.4成型機(jī)

1鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯(cuò)。

2彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

3調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。

4焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

5焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。

6操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁推放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

7對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第7篇 鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程7

鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程(七)

鋼筋加工機(jī)械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:

1. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。

1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

1.5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動(dòng)落入機(jī)體。

1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。

1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。

2. 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

2.1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

2.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

2.5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

3. 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.2. 操作時(shí)要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。

3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

3.4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

3.5. 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

4. 使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.1. 對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺對焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。

4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點(diǎn)、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。

5. 焊接較長鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。

5. 使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。

5.2. 啟動(dòng)前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。

5.3. 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。

5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。

5.5. 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。