有哪些
漏斗操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保漏斗清潔無(wú)雜物，安裝穩(wěn)固。
2. 材料預(yù)處理：將需要過濾或量取的物料準(zhǔn)備好，確保其干燥、無(wú)結(jié)塊。
3. 漏斗定位：根據(jù)工作需求，將漏斗放置在合適的位置，如容器上方或測(cè)量設(shè)備接口處。
4. 傾倒物料：緩慢而均勻地倒入物料，避免沖擊導(dǎo)致飛濺或堵塞。
5. 觀察過濾：對(duì)于過濾操作，觀察濾液流速，適時(shí)調(diào)整傾倒速度。
6. 清理收尾：完成操作后，清理漏斗，關(guān)閉或移除設(shè)備。
目的和意義
漏斗操作規(guī)程旨在規(guī)范工作流程，提高工作效率，確保物料準(zhǔn)確無(wú)誤地通過漏斗進(jìn)行過濾或量取。這不僅能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，還能保障操作人員的安全，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作流程也有助于維護(hù)設(shè)備的使用壽命，保持工作環(huán)境整潔。
注意事項(xiàng)
1. 使用漏斗前檢查其完好性，如有破損或變形，應(yīng)立即更換。
2. 對(duì)于粉末狀物料，應(yīng)避免產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，可能需要在封閉環(huán)境下操作。
3. 控制物料倒入速度，過快可能導(dǎo)致物料溢出或堵塞漏斗。
4. 操作過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致物料灑出或誤操作。
5. 操作完畢后，務(wù)必清理干凈漏斗，防止物料殘留引起下次操作誤差。
6. 對(duì)于化學(xué)物品操作，需遵守相關(guān)安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚或吸入。
7. 若漏斗連接其他設(shè)備，確保連接牢固，避免因泄漏導(dǎo)致?lián)p失或安全事故。
8. 在處理高溫或易燃物質(zhì)時(shí)，必須遵守額外的安全預(yù)防措施。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。務(wù)必理解和執(zhí)行這些規(guī)程，以確保工作的安全和效率。
漏斗操作規(guī)程范文
第1篇 漏斗電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查
1. 每班檢查行走機(jī)構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無(wú)異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。
4. 檢查動(dòng)力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異常磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無(wú)變形、裂紋或松動(dòng)等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理。
9. 檢查各部線路有無(wú)損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測(cè)試按鈕,檢查所有信號(hào)及指示是否正常。
二、啟動(dòng)及運(yùn)行
1. 啟機(jī)前必須做完每班檢查項(xiàng)目,操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無(wú)人員和障礙物,確認(rèn)安全后,向集控操作人員和當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)。
2. 系統(tǒng)啟機(jī)前,操作控制臺(tái)上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機(jī)移設(shè)過程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時(shí)要重復(fù)移動(dòng)破碎機(jī)司機(jī)指令,做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向,按下行走驅(qū)動(dòng)按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級(jí)卸料臂卸料口的安全距離和對(duì)中情況,及時(shí)聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時(shí)觀察操作盤指示儀。
6. 認(rèn)真觀察轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況。
7. 認(rèn)真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機(jī)
1. 膠帶輸送機(jī)排空物料停機(jī)后,關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機(jī)后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無(wú)異常,填寫運(yùn)行記錄。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格按信號(hào)啟機(jī)、停機(jī),違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時(shí),不能用力過猛,停機(jī)后必須將手柄回到零位。
3. 啟動(dòng)前,發(fā)出報(bào)警信號(hào),警示周圍人員離開危險(xiǎn)區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機(jī)或局部操作前,操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無(wú)人員和障礙物,確認(rèn)安全后,發(fā)出報(bào)警信號(hào),方可啟機(jī)或局部操作。
5. 操作時(shí)要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗/電纜車與轉(zhuǎn)載機(jī)或破碎機(jī)之間的電纜要保持適當(dāng)垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴(yán)禁上電纜卷筒頂棚或進(jìn)入電纜卷筒。
8. 拖動(dòng)電纜時(shí),必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào);故障排除后,向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時(shí)才能使用。
11. 緊急停機(jī)后,在原因不明或故障未排除之前,不準(zhǔn)啟機(jī)。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時(shí)必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場(chǎng)工器具、材料和物品。
第2篇 漏斗工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃,按照配礦要求,合理均衡地進(jìn)行配礦。采場(chǎng)每個(gè)漏斗要逐一不定期地按時(shí)放礦,并做好每個(gè)漏斗放礦車數(shù)的記錄。
2、放礦時(shí),要和采場(chǎng)采礦人員通知,或聽從采礦操作工的安排進(jìn)行放礦,禁止私自亂放。
3、負(fù)責(zé)互通采場(chǎng)漏斗上下的二次破碎和處理漏斗的堵塞工作。并保持工作場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。
4、漏斗前放礦要佩戴好照明,危險(xiǎn)漏斗要及時(shí)修理或封堵,當(dāng)班的問題要當(dāng)班處理,給下一班準(zhǔn)備一定的條件,使其下一班以上班就能正常生產(chǎn)。
5、漏斗如出現(xiàn)放礦量較多沒有透視,要及時(shí)通知采礦人員做好采場(chǎng)采礦操作的行人安全。并上報(bào)調(diào)度室制定措施進(jìn)行應(yīng)急處理。
6、漏斗放礦不下或懸空較高,禁止進(jìn)入漏斗內(nèi)進(jìn)行處理,應(yīng)二人以上用竹竿塞炮處理,一定提高警惕,防止落石傷人。
7、漏斗下礦車放滿后,應(yīng)及時(shí)放好漏斗擋板,再進(jìn)行倒車推車。
8、漏斗放炮時(shí),上下要聯(lián)系好,并在附近巷道兩邊設(shè)好警戒,交叉口和丁字口要懸掛好禁止行人警戒牌。
9、每個(gè)采場(chǎng)從開工到該采場(chǎng)礦量全部放礦完畢,每個(gè)漏斗都必須安全可靠,無(wú)隱患,方可視為殘采場(chǎng)予以封閉處理。
10、每個(gè)班組放礦后,漏斗不要存有投空現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理滿漏斗口后,再進(jìn)行交接班,以防突然落礦給行人帶來(lái)不安全。
11、采場(chǎng)放空透視后,要通知班組采礦操作工,設(shè)好行人梯或行人留繩。必要時(shí)要及時(shí)對(duì)放透位置進(jìn)行采場(chǎng)平整,不予以及時(shí)平整的,禁止采礦作業(yè)。
12、各班組漏斗工,要經(jīng)常檢查各漏斗封堵情況,發(fā)現(xiàn)朽木或不堅(jiān)固的現(xiàn)象,要及時(shí)更換木梁維修。
13、采場(chǎng)開工時(shí),每個(gè)漏斗要進(jìn)行按順序編號(hào),確保放礦時(shí)礦量的記錄。
第3篇 漏斗/電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查
1. 每班檢查行走機(jī)構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常，前后中間架有無(wú)異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。
4. 檢查動(dòng)力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異常磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無(wú)變形、裂紋或松動(dòng)等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理。
9. 檢查各部線路有無(wú)損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測(cè)試按鈕，檢查所有信號(hào)及指示是否正常。
二、啟動(dòng)及運(yùn)行
1. 啟機(jī)前必須做完每班檢查項(xiàng)目，操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無(wú)人員和障礙物，確認(rèn)安全后，向集控操作人員和當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)。
2. 系統(tǒng)啟機(jī)前，操作控制臺(tái)上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機(jī)移設(shè)過程中走車前，必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍；作業(yè)中走車時(shí)要重復(fù)移動(dòng)破碎機(jī)司機(jī)指令，做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向，按下行走驅(qū)動(dòng)按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級(jí)卸料臂卸料口的安全距離和對(duì)中情況，及時(shí)聯(lián)系調(diào)整，以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時(shí)觀察操作盤指示儀。
6. 認(rèn)真觀察轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況。
7. 認(rèn)真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機(jī)
1. 膠帶輸送機(jī)排空物料停機(jī)后，關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機(jī)后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無(wú)異常，填寫運(yùn)行記錄。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格按信號(hào)啟機(jī)、停機(jī)，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時(shí)，不能用力過猛，停機(jī)后必須將手柄回到零位。
3. 啟動(dòng)前，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，警示周圍人員離開危險(xiǎn)區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機(jī)或局部操作前，操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無(wú)人員和障礙物，確認(rèn)安全后，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方可啟機(jī)或局部操作。
5. 操作時(shí)要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗／電纜車與轉(zhuǎn)載機(jī)或破碎機(jī)之間的電纜要保持適當(dāng)垂度，不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴(yán)禁上電纜卷筒頂棚或進(jìn)入電纜卷筒。
8. 拖動(dòng)電纜時(shí)，必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)；故障排除后，向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時(shí)才能使用。
11. 緊急停機(jī)后，在原因不明或故障未排除之前，不準(zhǔn)啟機(jī)。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時(shí)必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場(chǎng)工器具、材料和物品。
第4篇 溜井漏斗放礦運(yùn)輸工安全操作規(guī)程
1、漏斗口及放礦平臺(tái)上下要有良好的照明,溜井放礦平臺(tái)要牢固。
2、保持漏斗口下坑道、斗腳下干凈清潔和水溝暢通。
3、漏斗口發(fā)生堵塞或漏斗發(fā)現(xiàn)空時(shí),禁止爬入溜井、漏斗內(nèi)處理,只準(zhǔn)用長(zhǎng)棍(鋼釬)或長(zhǎng)竹桿在漏斗外處理,或用長(zhǎng)竹桿將炸藥頂入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸處理,或從中段(分層)溜井口將炸藥包丟入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸震動(dòng)處理,用撬棍(鋼釬)撬動(dòng)堵塞大塊時(shí),手的撬棍(鋼釬)關(guān)不準(zhǔn)對(duì)人的胸前,避免石頭沖下打?qū)︿撯F(撬棍)而造成棍反沖打傷人。
4、放礦人員應(yīng)與中段(分段)出礦人員經(jīng)常取得聯(lián)系,了解溜井(漏斗)情況,以便隨時(shí)掌握溜井(溜井)存礦成份,警惕和避免發(fā)生跑礦事故。
5、礦車、電車掉道時(shí),必須停車后(電車要斷電源)處理。采用墊拉方法處理,拉車時(shí),礦車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
6、人力推車時(shí),要抬頭看前方,發(fā)現(xiàn)有人或拐彎時(shí),應(yīng)先發(fā)出呼喊聲,并減速慢行。
7、礦車裝礦時(shí),裝礦面不得超出車箱面0.1米。
8、放漏斗時(shí),放礦人員應(yīng)站在漏兩側(cè)或?qū)ＴO(shè)的平臺(tái)上,其他人員不得從漏斗前通過和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必須經(jīng)常注意檢查溜井放礦平臺(tái)是否牢固。
