漏斗操作規(guī)程有哪些
篇1
漏斗操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保漏斗清潔無(wú)雜物，安裝穩(wěn)固。
2. 材料預(yù)處理：將需要過(guò)濾或量取的物料準(zhǔn)備好，確保其干燥、無(wú)結(jié)塊。
3. 漏斗定位：根據(jù)工作需求，將漏斗放置在合適的位置，如容器上方或測(cè)量設(shè)備接口處。
4. 傾倒物料：緩慢而均勻地倒入物料，避免沖擊導(dǎo)致飛濺或堵塞。
5. 觀察過(guò)濾：對(duì)于過(guò)濾操作，觀察濾液流速，適時(shí)調(diào)整傾倒速度。
6. 清理收尾：完成操作后，清理漏斗，關(guān)閉或移除設(shè)備。
篇2
溜井漏斗放礦運(yùn)輸工安全操作規(guī)程
溜井漏斗放礦運(yùn)輸作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到礦石的下放、運(yùn)輸以及人員的安全。本規(guī)程旨在規(guī)范溜井漏斗放礦運(yùn)輸工的操作行為，確保生產(chǎn)效率時(shí)，保障員工的生命安全。
篇3
漏斗/電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在使用前，確保漏斗/電纜車的機(jī)械部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 檢查電纜的張力和絕緣層，確保無(wú)斷裂、老化或破損。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)雜物，地面穩(wěn)固，無(wú)滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
- 根據(jù)工作需求，正確選擇和安裝漏斗/電纜車。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 緩慢啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整速度至適宜狀態(tài)。
- 在操作過(guò)程中，保持對(duì)電纜的持續(xù)監(jiān)控，防止過(guò)度拉伸或扭曲。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并進(jìn)行故障排查。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 停止與保養(yǎng)
- 完成工作后，平穩(wěn)停機(jī)，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和部件更換。
篇4
漏斗工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查漏斗及其附屬設(shè)備是否完好無(wú)損，確保無(wú)裂縫、變形或其他潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物堆積，以防滑倒或絆倒事故。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 小心地將物料倒入漏斗，避免物料濺出或飛散。
2. 控制物料流量，防止過(guò)快導(dǎo)致溢出或堵塞。
3. 在操作過(guò)程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 定期檢查漏斗內(nèi)的物料情況，及時(shí)清理積存物，防止堵塞。
三、設(shè)備維護(hù)
1. 操作后清潔漏斗，清除殘留物料，避免硬化或腐蝕。
2. 定期對(duì)漏斗進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞及時(shí)報(bào)修。
3. 對(duì)電動(dòng)或自動(dòng)控制的漏斗，遵循制造商的保養(yǎng)指南進(jìn)行維護(hù)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇物料泄漏，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如使用吸附材料控制泄漏范圍。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即斷電并報(bào)告給維修人員。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)急救程序，并通知醫(yī)療救援。
漏斗電纜車安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前檢查
1. 每班檢查行走機(jī)構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無(wú)異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。
4. 檢查動(dòng)力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)異常磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7. 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無(wú)變形、裂紋或松動(dòng)等。
8. 檢查設(shè)備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理。
9. 檢查各部線路有無(wú)損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測(cè)試按鈕,檢查所有信號(hào)及指示是否正常。
二、啟動(dòng)及運(yùn)行
1. 啟機(jī)前必須做完每班檢查項(xiàng)目,操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無(wú)人員和障礙物,確認(rèn)安全后,向集控操作人員和當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)。
2. 系統(tǒng)啟機(jī)前,操作控制臺(tái)上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機(jī)移設(shè)過(guò)程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時(shí)要重復(fù)移動(dòng)破碎機(jī)司機(jī)指令,做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向,按下行走驅(qū)動(dòng)按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級(jí)卸料臂卸料口的安全距離和對(duì)中情況,及時(shí)聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時(shí)觀察操作盤指示儀。
6. 認(rèn)真觀察轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況。
7. 認(rèn)真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機(jī)
1. 膠帶輸送機(jī)排空物料停機(jī)后,關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2. 停機(jī)后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無(wú)異常,填寫運(yùn)行記錄。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格按信號(hào)啟機(jī)、停機(jī),違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時(shí),不能用力過(guò)猛,停機(jī)后必須將手柄回到零位。
3. 啟動(dòng)前,發(fā)出報(bào)警信號(hào),警示周圍人員離開危險(xiǎn)區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機(jī)或局部操作前,操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無(wú)人員和障礙物,確認(rèn)安全后,發(fā)出報(bào)警信號(hào),方可啟機(jī)或局部操作。
5. 操作時(shí)要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
6. 漏斗/電纜車與轉(zhuǎn)載機(jī)或破碎機(jī)之間的電纜要保持適當(dāng)垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴(yán)禁上電纜卷筒頂棚或進(jìn)入電纜卷筒。
8. 拖動(dòng)電纜時(shí),必須使用絕緣用品。
9. 設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào);故障排除后,向集控操作人員和當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)。
10. 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時(shí)才能使用。
11. 緊急停機(jī)后,在原因不明或故障未排除之前,不準(zhǔn)啟機(jī)。
12. 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13. 維修時(shí)必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場(chǎng)工器具、材料和物品。
