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電動(dòng)套絲機(jī)操作規(guī)程
電動(dòng)套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修工作的設(shè)備，主要用于在鋼管上加工出螺紋。以下是其主要組成部分：
1. 電動(dòng)機(jī)：提供動(dòng)力來(lái)源。
2. 套絲刀頭：裝有不同規(guī)格的板牙，用于切割螺紋。
3. 夾緊裝置：固定管子，確保加工時(shí)穩(wěn)定。
4. 調(diào)速裝置：控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，適應(yīng)不同材質(zhì)和直徑的管子。
目的和意義
電動(dòng)套絲機(jī)的操作規(guī)程旨在保證作業(yè)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，確保螺紋質(zhì)量，滿足管道連接的緊密性和耐用性需求。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低工作中的意外傷害，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而提升整體工程的質(zhì)量和進(jìn)度。
注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查電動(dòng)套絲機(jī)是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞，確保電源線無(wú)裸露，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人；穿工作鞋以防止滑倒。
3. 管材準(zhǔn)備：根據(jù)需要選擇合適的管材，確保管子端面平整，無(wú)毛刺。
4. 選擇板牙：根據(jù)管子直徑選擇對(duì)應(yīng)的板牙，確保板牙完整無(wú)損。
5. 管子夾緊：將管子放入夾緊裝置，調(diào)整位置，確保管子中心與刀頭對(duì)齊，然后均勻用力夾緊。
6. 調(diào)整速度：根據(jù)管子材質(zhì)和直徑，適當(dāng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，軟質(zhì)或薄壁管子應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速。
7. 開(kāi)始套絲：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，緩慢推動(dòng)管子向前，直至刀頭完全進(jìn)入管子。保持穩(wěn)定速度，避免過(guò)快導(dǎo)致板牙損壞。
8. 停止與清理：完成套絲后，立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，取出管子，清除切削屑，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單清潔和保養(yǎng)。
9. 故障處理：如遇設(shè)備異常聲音或無(wú)法正常工作，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)尋求專業(yè)人員維修。
10. 存儲(chǔ)與維護(hù)：工作結(jié)束后，將電動(dòng)套絲機(jī)存放在干燥、通風(fēng)的地方，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
請(qǐng)注意，每個(gè)操作步驟都需謹(jǐn)慎執(zhí)行，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。對(duì)于新使用者，應(yīng)在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，以熟悉設(shè)備和流程，確保安全高效的工作。
電動(dòng)套絲機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 電動(dòng)套絲機(jī)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長(zhǎng)盤的箭頭方向一致,操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。
三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過(guò)猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開(kāi)手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過(guò)濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時(shí)上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第2篇 電動(dòng)套絲機(jī):安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開(kāi)手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開(kāi)機(jī)
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開(kāi)前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時(shí)針?lè)较虼肪o,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí),將前卡盤稍松開(kāi),放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開(kāi)位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動(dòng)電鈕,啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開(kāi)滑架手輪,機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)斜塊落下時(shí),板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi),套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個(gè)板牙都從管子端退出,拉開(kāi)板牙頭鎖緊螺母,同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開(kāi)前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過(guò)程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開(kāi)關(guān),切斷總電源,清理場(chǎng)地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤(rùn)滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí),必須同時(shí)更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí),旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開(kāi)始套絲,就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長(zhǎng)度不得小于10cm。工件長(zhǎng)度較大時(shí),需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開(kāi)車時(shí),不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開(kāi)車時(shí)應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時(shí),應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過(guò)程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第3篇 電動(dòng)套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚碾妱?dòng)套絲機(jī)
一.安全使用注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備使用前，使用人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備操作規(guī)程。
2、保持工作場(chǎng)地清潔明亮。
3、不要將設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開(kāi)機(jī)前應(yīng)去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開(kāi)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件所產(chǎn)生的危險(xiǎn)區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時(shí)遠(yuǎn)離小孩：嚴(yán)禁他們動(dòng)手操作本設(shè)備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場(chǎng)合安裝套絲機(jī)，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
9、不允許超負(fù)荷使用設(shè)備：禁止用不合適的附件，超強(qiáng)度使用設(shè)備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設(shè)備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過(guò)長(zhǎng)的管子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作：始終保持設(shè)備平衡，計(jì)算工件突然折斷及甩出的危險(xiǎn)，使用足夠的支撐來(lái)避免危險(xiǎn)的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設(shè)備機(jī)具：為了更好、更安全的使用，保持設(shè)備正常工作，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑與更換附件，定期檢查設(shè)備的電纜線，如受到損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，要始終保持設(shè)備各種操作手柄清潔、干凈和沒(méi)有油脂污染。
12、當(dāng)不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，脫開(kāi)電源插頭。
13、當(dāng)設(shè)備使用前且電源插頭未插之前或維修維護(hù)前，務(wù)必檢查電源開(kāi)關(guān)應(yīng)在“關(guān)”的位置上，避免無(wú)意的起動(dòng)。
14、當(dāng)使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時(shí)，不宜操作設(shè)備。
15、嚴(yán)禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強(qiáng)大的外力沖擊機(jī)殼。
二.使用前的準(zhǔn)備：
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號(hào)如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開(kāi)手柄螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號(hào)逐個(gè)裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會(huì)與曲線盤吻合，然后扳動(dòng)曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對(duì)齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的切削油，如需加油可通過(guò)油盤加入。起動(dòng)本機(jī)后，板牙頭應(yīng)有切削油流出（注：為了保證套出高質(zhì)量的螺紋，應(yīng)使用套絲機(jī)專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的動(dòng)作均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
2、順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)前后卡盤，松開(kāi)三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過(guò)前卡盤，伸出長(zhǎng)約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時(shí)針?lè)较?，適當(dāng)錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開(kāi)位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當(dāng)板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動(dòng)設(shè)備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉(zhuǎn)動(dòng)割刀手柄，增大刀架開(kāi)度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開(kāi)動(dòng)設(shè)備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進(jìn)刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進(jìn)1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復(fù)位。（注：切割時(shí)進(jìn)刀量不能過(guò)大，用力不能太猛，否則會(huì)使管子變形，割刀損壞）。
五.管內(nèi)徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開(kāi)啟設(shè)備，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，將倒角器進(jìn)入管子內(nèi)進(jìn)行倒角。
3、倒角完畢后停機(jī)，將倒角架復(fù)位。
六.維護(hù)與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無(wú)崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，更換板牙時(shí)不能只更換一個(gè)，應(yīng)更換一副，即四個(gè)板牙。
3、為保證前后軸承的潤(rùn)滑，在使用時(shí)應(yīng)向主軸機(jī)殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時(shí)，要及時(shí)更換。
5、每周清洗油箱過(guò)濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)，必須更換卡爪尖一副。
7、當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)拔掉電源插頭，在前后導(dǎo)柱及其他運(yùn)行面上涂抹防銹油，存放于通風(fēng)、干燥處妥善保管。
第4篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開(kāi)機(jī)
4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開(kāi)前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時(shí)針?lè)较虼肪o，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí)，將前卡盤稍松開(kāi)，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開(kāi)位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開(kāi)滑架手輪，機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)斜塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個(gè)板牙都從管子端退出，拉開(kāi)板牙頭鎖緊螺母，同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開(kāi)前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過(guò)程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開(kāi)關(guān)，切斷總電源，清理場(chǎng)地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤(rùn)滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，必須同時(shí)更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí)，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開(kāi)始套絲，就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長(zhǎng)度不得小于10ｃｍ。工件長(zhǎng)度較大時(shí)，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開(kāi)車時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開(kāi)車時(shí)應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時(shí)，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過(guò)程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第5篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長(zhǎng)盤的箭頭方向一致,操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。
三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過(guò)猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開(kāi)手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過(guò)濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時(shí)上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。
