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鑄機(jī)安全操作規(guī)程
鑄機(jī)作為金屬成型的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，確保鑄機(jī)各部件完好無(wú)損，電氣線路安全可靠，無(wú)漏電現(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，并確保工具無(wú)損壞，防止操作過(guò)程中發(fā)生意外。
3. 材料準(zhǔn)備：嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，禁止使用有缺陷的金屬材料進(jìn)行鑄造。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定和工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩等。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，注意通風(fēng)，防止有毒有害氣體積聚。
目的和意義
鑄機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益。此外，良好的安全操作習(xí)慣也能培養(yǎng)員工的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，促進(jìn)企業(yè)文化的建設(shè)。
注意事項(xiàng)
1. 開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)鑄機(jī)周?chē)鸁o(wú)人，避免啟動(dòng)時(shí)造成傷害。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或身體部位伸入運(yùn)行中的機(jī)器。
3. 對(duì)于高溫作業(yè)，應(yīng)保持安全距離，防止?fàn)C傷。
4. 如遇到異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行繼續(xù)操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 不得在未得到授權(quán)的情況下調(diào)整設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行維修工作。
7. 在鑄造過(guò)程中，密切關(guān)注液態(tài)金屬的溫度和流動(dòng)性，避免溢出或飛濺。
8. 保持良好的溝通，團(tuán)隊(duì)協(xié)作時(shí)要相互提醒，確保安全操作。
9. 在結(jié)束工作后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上鑄機(jī)安全操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效。任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。
鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
合金壓鑄機(jī)是一種高壓、快速動(dòng)作的機(jī)器,操作者往往會(huì)因一時(shí)的疏忽,在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的身體殘害,而遺憾終身。為了保護(hù)操作者本身之生命安全故在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí),考慮了多方面的安全保護(hù)措施。
每一部在操作中的合金壓鑄機(jī)都帶有危險(xiǎn)性,特別是當(dāng)開(kāi)模及鎖模時(shí),請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機(jī),此外更需要了解各種安全設(shè)備的原理。
1)環(huán)境的安全性:
a) 保持合金壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。
b) 合金壓鑄機(jī)四周空間盡量保持通暢無(wú)阻,填注壓力油或潤(rùn)滑油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
c) 操作者應(yīng)穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔爐或鵝頸部份工作時(shí),必須戴上防高溫手套及面罩。
2)操作的安全性:
a) 操作之前應(yīng)檢查在手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)操作時(shí)(a)打開(kāi)安全門(mén)(b)按下緊急停機(jī)按鈕能否終止鎖模動(dòng)作按下緊急停機(jī)按鈕可切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng)從而達(dá)到終止鎖模之目的。
b) 檢查扣咀吉制位置是否調(diào)整合適,扣咀時(shí)間是否足夠
c) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時(shí),是否高過(guò)選定的壓力假若高于這個(gè)壓力,合金壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短,應(yīng)檢查總壓溢流閥,立即通知維修人員維修檢查。
d) 機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí),應(yīng)使用手動(dòng)慢速狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。
f) 避免用手從模具中取出物料,應(yīng)輔以適當(dāng)工具取出。
g) 拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時(shí),應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。
h) 機(jī)器需要較長(zhǎng)時(shí)間停歇,應(yīng)關(guān)停油泵及三相電源開(kāi)關(guān)。
i) 油泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)之模具內(nèi)。
j) 機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作時(shí),需確保前后安全門(mén)關(guān)好,以防模具分型面金屬液飛濺出來(lái),灼傷工作人員。
3)其它定期檢查:
a) 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥
b) 千萬(wàn)不要為了提高生產(chǎn)的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全門(mén)或安全吉制。
d) 低壓鎖模裝置是為了保護(hù)壓鑄模具而設(shè)的,操作人員必須按安全操作規(guī)格進(jìn)行操作,免生意外。
e) 所有安全設(shè)施一定要定期檢查。
第2篇 工貿(mào)水平鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴整齊方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕是否在零位,中間
包水箱儲(chǔ)存水量是否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
3.二人在安裝結(jié)晶器時(shí),動(dòng)作要一致。
4.鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。
5.生產(chǎn)開(kāi)始、正常、結(jié)束時(shí)由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
6.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
7. 爐眼崗位和開(kāi)始時(shí)澆注口崗位必須戴好面罩。
8.開(kāi)機(jī)前必須警告澆注口周?chē)鸁o(wú)關(guān)人員離開(kāi),作業(yè)人員站在安全位置。
9.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。
10. 潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開(kāi)關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)檢 修人員處理。
11 非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開(kāi)工作崗
位。
12.生產(chǎn)過(guò)程中鋸切產(chǎn)生的鋁碎銷及鋸切過(guò)的廢錠和成品要在安全的地 方堆放,使用的工器具要擺放整齊,。
13.鋁母線在吊裝時(shí),要用專用吊具并確認(rèn)吊具安全,吊具距母線的兩端 要對(duì)稱,與母線夾角大于60°,所吊母線不宜過(guò)長(zhǎng),堆放母線時(shí)要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法,防止扎傷。
14.發(fā)生非常事故時(shí),例如:停電、停水或中間包液位不夠,要馬上停機(jī),同時(shí)爐眼崗位堵眼,澆注口崗位及時(shí)放出中間包殘鋁。在處理時(shí)動(dòng)作要 快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
15.母線鋸切操作人員在鋸切過(guò)程中,要按《手鋸安全規(guī)程》要求進(jìn)行操作。
16.工作時(shí)要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
17.在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁用手代替工具,牢牢樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主“的思想,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措 施。
18.生產(chǎn)結(jié)束后,各電氣開(kāi)關(guān)必須恢復(fù)到零位。
19.生產(chǎn)結(jié)束后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生,成品、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
第3篇 澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2、檢查電氣線路、控制盤(pán)開(kāi)關(guān)是否完好。
3、檢查油泵油位、油缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、檢查澆鑄機(jī)行程開(kāi)關(guān)與模具配合是否靈敏。
5、檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水閥。
6、模具開(kāi)合未到位時(shí)操作工不能離開(kāi)控制盤(pán),以防設(shè)備失控,造成模具毀壞等意外事故。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時(shí),操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設(shè)備事故。
8、停止?jié)茶T時(shí)關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。
9、檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10、在操作、保養(yǎng)過(guò)程中操作工要做好必要的勞動(dòng)防護(hù)和明顯標(biāo)識(shí)。
11、使用前、后轉(zhuǎn)運(yùn)澆注機(jī)時(shí)要合理選用運(yùn)輸工具,防止設(shè)備傾翻,造成安全事故。
第4篇 壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1. 啤工絕不允許調(diào)機(jī)及用手動(dòng)程式開(kāi)機(jī)鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長(zhǎng)級(jí)以上管理員調(diào)好機(jī)后并處于關(guān)閉安全門(mén)的半自動(dòng)下開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
2. 啤工接機(jī)時(shí)應(yīng)檢查安全門(mén)是否松動(dòng),安全門(mén)感應(yīng)咭制是否有效,檢查一切正常后才可開(kāi)機(jī)操作,若有不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))開(kāi)單維修ok,才能開(kāi)機(jī)操作。
3. 操作時(shí)要集中精神,尤其取貨時(shí)絕不能直接用手伸進(jìn)模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。
4. 啤工必須指定在打開(kāi)前面安全門(mén)時(shí)取貨,無(wú)論在任何情況下都不能在啤機(jī)的后面打開(kāi)安全門(mén)取貨,違者罰款50元-100元/次。
5. 啤工不準(zhǔn)調(diào)較啤機(jī)上及電箱內(nèi)的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有任何不正常動(dòng)作及噪音,應(yīng)立即停機(jī)并通知領(lǐng)班處理。
7. 不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價(jià)賠償。
8. 啤工有事須離開(kāi)機(jī)位時(shí),應(yīng)通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))調(diào)人操作,不準(zhǔn)私自叫人代替啤機(jī)。
9. 啤工要保持機(jī)臺(tái)、機(jī)位周?chē)ぷ鲌?chǎng)所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。
10. 啤工在未經(jīng)組長(zhǎng)、領(lǐng)班同意并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)的情況下,絕不允許參與上落模及調(diào)機(jī)工作,違者罰款50元/次。
注意事項(xiàng):
1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認(rèn)真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。
2. 領(lǐng)班、組長(zhǎng)上落模必須特別留意,任何人任何時(shí)候都不能兩人同時(shí)操作啤機(jī)(包括啤工啤貨時(shí)),更不能隨便安排啤工上落模及調(diào)機(jī)操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負(fù)。
3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項(xiàng)的意思及做法,如不明白的必須向領(lǐng)班組長(zhǎng)請(qǐng)教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。
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第5篇 半連續(xù)拉鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、 上崗前,必須穿戴好相應(yīng)勞保用品(工作服、勞保鞋、手套、護(hù)套等);
二、 拉鑄前,檢查電流表、功率因數(shù)表、線圈、水溫表、水壓表是否在正常位置,否則通報(bào)機(jī)修維修;對(duì)油缸轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn),爐身轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn),絲桿,螺母,傘齒輪等潤(rùn)滑部位每班必須加油;
三、 檢查澆鑄開(kāi)關(guān)等部件是否靈活,拉鑄長(zhǎng)度警鈴和記號(hào)的準(zhǔn)確可靠及水壓是否正常;
四、 當(dāng)爐膛內(nèi)的銅料為液體時(shí),加料必須戴防護(hù)面具,且沿爐壁輕輕滑入,嚴(yán) 禁拋入銅水中;
五、 在倒銅水時(shí),爐子對(duì)面及背面禁止站人或向爐底伸望;
六、 將結(jié)晶器用砂紙打磨磨光,并將引錠頭伸入結(jié)晶器的3mm處用石棉繩將其之間的縫隙塞死,并用鐵板將結(jié)晶器蓋住;
七、 開(kāi)始拉鑄時(shí),先將銅水放至結(jié)晶器的3mm處,打開(kāi)冷卻水。待結(jié)晶后,啟動(dòng)拉鑄機(jī)正常拉鑄,同時(shí),打開(kāi)澆鑄開(kāi)頭,添加銅水并調(diào)整拉速表,達(dá)到所要求的拉速;
八、 正常拉鑄時(shí),銅水的液面應(yīng)保持在結(jié)晶高度的2/3處,澆管插入銅水約1.5cm左右,并保持液面的穩(wěn)定和加砂的均勻。密切注意水壓和拉速的情況,待錠坯完全冷卻后,關(guān)閉冷卻水;
九、 拉鑄結(jié)束后,將錠坯升起,用專用扳手將其扳轉(zhuǎn)90°,用鋼絲繩將其吊出。
十、 拉鑄結(jié)束,更換結(jié)晶器時(shí),注意跌落拉鑄池中。
第6篇 熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車(chē)間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車(chē)間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周?chē)孛鏌o(wú)油污,如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車(chē)間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無(wú)塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。
二、開(kāi)機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車(chē)間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門(mén),為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門(mén)氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開(kāi)模,則前安全門(mén)不得拉開(kāi)。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開(kāi)模時(shí)間,開(kāi)模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開(kāi)模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開(kāi)螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開(kāi),待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門(mén)和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
第7篇 燒鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前穿戴好防護(hù)用品,檢查澆鑄機(jī),流槽,中煲,澆煲,水泵及冷卻系統(tǒng),壓力表,電氣設(shè)備及附樹(shù)屬設(shè)備安全防護(hù)裝置是否正常,正常后才能開(kāi)機(jī)。
2、擦結(jié)晶輪時(shí)把壓輪松掉,防止工作時(shí)把手帶入。
3、澆鑄結(jié)束后清理中間煲時(shí),壓輪要放松,防止手臂帶入軋傷。
4、使用的工具涂上涂料并烘干,運(yùn)行中防止水及異物落入中間煲,流槽內(nèi)。
5、每天下班前檢查鋼帶是否裂開(kāi)。
6、操作者必須精神集中,并經(jīng)常注意斷錠墜落傷人。
7、非澆鑄工,不得亂動(dòng)澆鑄電器設(shè)備,以免發(fā)生意外,發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出進(jìn),禁止用水去澆,以免放炮發(fā)生事故,對(duì)溢出的廢鋁要及時(shí)處理干凈。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)水平鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴整齊方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕是否在零位，中間
包水箱儲(chǔ)存水量是否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
3.二人在安裝結(jié)晶器時(shí)，動(dòng)作要一致。
4.鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。
5.生產(chǎn)開(kāi)始、正常、結(jié)束時(shí)由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
6.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
7. 爐眼崗位和開(kāi)始時(shí)澆注口崗位必須戴好面罩。
8.開(kāi)機(jī)前必須警告澆注口周?chē)鸁o(wú)關(guān)人員離開(kāi)，作業(yè)人員站在安全位置。
9.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。
10. 潮濕的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開(kāi)關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)檢 修人員處理。
11 非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開(kāi)工作崗
位。
12.生產(chǎn)過(guò)程中鋸切產(chǎn)生的鋁碎銷及鋸切過(guò)的廢錠和成品要在安全的地 方堆放，使用的工器具要擺放整齊，。
13.鋁母線在吊裝時(shí)，要用專用吊具并確認(rèn)吊具安全，吊具距母線的兩端 要對(duì)稱，與母線夾角大于60°，所吊母線不宜過(guò)長(zhǎng)，堆放母線時(shí)要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法，防止扎傷。
14.發(fā)生非常事故時(shí)，例如：停電、停水或中間包液位不夠，要馬上停機(jī)，同時(shí)爐眼崗位堵眼，澆注口崗位及時(shí)放出中間包殘鋁。在處理時(shí)動(dòng)作要 快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
15.母線鋸切操作人員在鋸切過(guò)程中，要按《手鋸安全規(guī)程》要求進(jìn)行操作。
16.工作時(shí)要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
17.在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手代替工具，牢牢樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主“的思想，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措 施。
18.生產(chǎn)結(jié)束后，各電氣開(kāi)關(guān)必須恢復(fù)到零位。
19.生產(chǎn)結(jié)束后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，成品、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2.檢查電氣線路、控制盤(pán)開(kāi)關(guān)是否完好。
3.檢查池泵池位、池缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4檢查澆鑄機(jī)行程開(kāi)關(guān)與模具配合是否靈敏。
5.檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水間。
6.模具開(kāi)合未到位時(shí)操作工不能離開(kāi)控制盤(pán),以防設(shè)備失控,造成模具毀壞 等意外事故。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時(shí),操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設(shè)備事故。
8.停止?jié)茶T時(shí)關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。
9.檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10.在操作、保養(yǎng)過(guò)程中操作工要做好必要的勞動(dòng)防護(hù)和明顯標(biāo)識(shí)。
11.使用前、后轉(zhuǎn)運(yùn)澆鑄機(jī)時(shí)要合理選用運(yùn)輸工具,防止設(shè)備傾翻,造成安全事故。
