有哪些
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括氣化器、管道、閥門及安全裝置。
2. 氣源接入：連接液態(tài)石油氣儲(chǔ)罐，確保連接緊密無泄漏。
3. 氣化啟動(dòng)：開啟氣化器，逐步增加供氣量，監(jiān)測(cè)氣化溫度和壓力。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：如遇異常，立即關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行排查和修復(fù)。
6. 停機(jī)與維護(hù)：完成工作后，正確關(guān)閉系統(tǒng)，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
石油氣氣化操作規(guī)程的存在，旨在保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、安全事故以及環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)確保員工的生命安全，符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 在操作過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，禁止煙火。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 緊急情況下，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速行動(dòng)，避免事態(tài)擴(kuò)大。
5. 注意環(huán)境溫度變化，防止氣化器凍結(jié)或過熱。
6. 記錄操作數(shù)據(jù)，便于追蹤分析，優(yōu)化操作流程。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保石油氣氣化操作的順利進(jìn)行。任何忽視可能帶來嚴(yán)重的后果。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的改進(jìn)，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
石油氣氣化操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣氣化器混氣機(jī)操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運(yùn)行電工檢查配電柜電壓須正常;
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān);
3) 按混氣機(jī)操作方式,接通相關(guān)系統(tǒng)流程;
4) 啟動(dòng)熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設(shè)定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開啟溫控器電源;
5) 接通液相供氣流程;
6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后,緩慢開啟氣化器進(jìn)液閥,將液化石油氣引進(jìn)氣化器;
7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時(shí),緩慢開啟氣相出口閥,啟動(dòng)氣相調(diào)壓器,確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;
8) 開啟混氣機(jī)出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作
1) 開啟混氣機(jī)噴嘴手動(dòng)閥;
2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時(shí)間;
3) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式運(yùn)行正常后可切換到控制器手動(dòng)方式操作。
3.混氣機(jī)控制器手動(dòng)操作
1) 將混氣機(jī)控制器操作方式置于“手動(dòng)”方式,現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟;
2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差,選擇噴嘴號(hào),按下手動(dòng)開啟按鈕,壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動(dòng)關(guān)閉按鈕。
4.混氣機(jī)控制器自動(dòng)操作
將混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟,控制器操作方式置于“自動(dòng)”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲(chǔ)罐氣相供氣流程;
2) 啟動(dòng)氣相調(diào)壓器;
3) 開啟混氣機(jī)工作控制電源;
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應(yīng)程序操作。
第2篇 液化石油氣氣化崗位安全操作規(guī)程
一、氣化作業(yè)
1、站區(qū)嚴(yán)禁煙火，閑雜人員不得進(jìn)入。
2、嚴(yán)禁穿化纖衣服、釘鞋進(jìn)入站區(qū)，攜帶的火種留在值班室保管。
3、定期對(duì)氣化間的鋼瓶、減壓閥管線、氣化爐進(jìn)行巡檢，注意壓力波動(dòng)是否正常。
4、安裝鋼瓶時(shí)，先用高壓膠管聯(lián)接，然后打開角閥、球閥。
5、當(dāng)?shù)蛪罕沓隹趬毫抵?“300毫米水柱”時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)密切監(jiān)視；當(dāng)進(jìn)一步降至 “280毫米水柱”時(shí)，應(yīng)進(jìn)行切換，以防停氣。
6、天氣溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)由自然氣化切換到強(qiáng)制氣化，開啟氣化爐。
7、使用氣化爐和氣液分離器時(shí)，要嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作，防止誤操作。
8、強(qiáng)制氣化有兩組鋼瓶，中間有自動(dòng)切換閥，要注意觀察出口壓力表，當(dāng)?shù)陀?ldquo;280毫米水柱”時(shí)，立即切換。若自動(dòng)切換閥失靈，立即改為手動(dòng)，確保出口壓力不得低于“280毫米水柱”。
9、進(jìn)行液化氣切換時(shí)，先打開裝滿液化氣的瓶組，然后再關(guān)閉用完的瓶組，以免停氣。
10、氣液分離器內(nèi)的液體高于刻度的二分之一時(shí)，要按規(guī)定排放，以防堵塞。
二、鋼瓶裝卸、運(yùn)輸
1、鋼瓶要角閥朝上，豎立放溫，嚴(yán)禁倒放和臥放；運(yùn)輸時(shí)要固定。
2、運(yùn)輸車輛應(yīng)停放在安全區(qū)，不準(zhǔn)進(jìn)入充裝臺(tái)裝卸鋼瓶；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用小推車運(yùn)送。
3、隨車配備有效的消防器材，司機(jī)會(huì)熟練使用。
4、裝車后，司機(jī)必須檢查車廂門是否關(guān)好、鋼瓶是否固定。
5、重瓶車運(yùn)輸途中不準(zhǔn)停車，到達(dá)目的地應(yīng)及時(shí)卸車；卸車時(shí)嚴(yán)禁扔、摔、滾、撞，不準(zhǔn)吸煙。
第3篇 液化石油氣氣化器、混氣機(jī)操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運(yùn)行電工檢查配電柜電壓須正常；
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān)；
3) 按混氣機(jī)操作方式，接通相關(guān)系統(tǒng)流程；
4) 啟動(dòng)熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度設(shè)定在65℃（氣化器換熱溫度為60℃），電加熱方式開啟溫控器電源；
5) 接通液相供氣流程；
6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后，緩慢開啟氣化器進(jìn)液閥，將液化石油氣引進(jìn)氣化器；
7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時(shí)，緩慢開啟氣相出口閥，啟動(dòng)氣相調(diào)壓器，確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa；
8) 開啟混氣機(jī)出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作
1) 開啟混氣機(jī)噴嘴手動(dòng)閥；
2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時(shí)間；
3) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式運(yùn)行正常后可切換到控制器手動(dòng)方式操作。
3.混氣機(jī)控制器手動(dòng)操作
1) 將混氣機(jī)控制器操作方式置于“手動(dòng)”方式，現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟；
2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差，選擇噴嘴號(hào)，按下手動(dòng)開啟按鈕，壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動(dòng)關(guān)閉按鈕。
4.混氣機(jī)控制器自動(dòng)操作
將混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟，控制器操作方式置于“自動(dòng)”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲(chǔ)罐氣相供氣流程；
2) 啟動(dòng)氣相調(diào)壓器；
3) 開啟混氣機(jī)工作控制電源；
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式，及相應(yīng)程序操作。
