制作操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 準(zhǔn)備材料和工具

- 材料清單：詳細(xì)列出所需的所有原材料，包括其規(guī)格和數(shù)量。

- 工具清單：列舉需要用到的設(shè)備和器械，如切割機(jī)、焊接工具等。

2. 制作流程

- 第一步：材料預(yù)處理，包括清洗、切割、打磨等。

- 第二步：組裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行部件拼接。

- 第三步：質(zhì)檢，檢查每個(gè)步驟的完成情況。

- 第四步：成品包裝，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中的安全。

3. 文件管理

- 設(shè)計(jì)圖紙：保存并更新最新的設(shè)計(jì)版本。

- 操作記錄：記錄每個(gè)步驟的操作時(shí)間、人員及結(jié)果。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的浪費(fèi)和事故。通過(guò)明確的工作流程和責(zé)任分配，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。良好的文件管理有助于追溯產(chǎn)品制造過(guò)程，便于問(wèn)題排查和質(zhì)量改進(jìn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受培訓(xùn)并熟悉所有工具的使用方法和安全規(guī)程。

2. 在預(yù)處理材料時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。

3. 組裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，任何修改需得到設(shè)計(jì)部門(mén)的確認(rèn)。

4. 質(zhì)檢階段，不得忽視任何微小瑕疵，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 包裝時(shí)，要防止產(chǎn)品碰撞和受潮，確保外包裝的完整性和標(biāo)識(shí)的清晰。

6. 文件管理應(yīng)定期更新，確保信息的時(shí)效性。

7. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并記錄異常情況。

以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供清晰的指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因環(huán)境、設(shè)備等因素有所不同，操作者需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，同時(shí)保持對(duì)規(guī)程的遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。

制作操作規(guī)程范文

第1篇 電極筒制作工崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、啟動(dòng)剪板機(jī)前,先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況,不得缺油運(yùn)行。

3、使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)注意安全用電,接地線、焊把線應(yīng)牢固可靠。

4、電極筒下料一定要準(zhǔn)確,直徑誤差不超過(guò)±3mm。

5、電極筒大小相差5mm以內(nèi)。

6、焊接口要嚴(yán)不能漏電極,翅子要焊接牢固。

7、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。

第2篇 鋼筋運(yùn)輸、制作和綁扎安全操作規(guī)程

1 鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺(tái)必須穩(wěn)固，制作棚內(nèi)設(shè)置照明燈具及用電線路應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，照明燈具必須加裝防護(hù)網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2 參加鋼筋搬運(yùn)和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí)，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時(shí)，要前呼后應(yīng)，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞人身和電線。到達(dá)目的地時(shí)，二人同時(shí)輕輕放下，嚴(yán)禁反兼拋擲。多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致。

3 人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點(diǎn)，高處傳遞時(shí)必須搭設(shè)符合要求的操作平臺(tái)。

4 在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應(yīng)分散。鋼筋在模板上短時(shí)堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。

5 人工調(diào)直鋼筋時(shí)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時(shí)用力適中，前后不準(zhǔn)站人。

6 人工鏨斷鋼筋時(shí)，作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時(shí)，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準(zhǔn)對(duì)面操作。

7 鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好，防止機(jī)械和觸電事故。送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人，長(zhǎng)料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。

8 使用電動(dòng)除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好，防止機(jī)械和觸電事故。送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人，長(zhǎng)料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。

9 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩慢松解，不得一次松開(kāi)，以免回彈傷人。

10 在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時(shí)，操作臺(tái)必須牢固可靠，三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢固。彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握板手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。

11 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，圓盤(pán)展開(kāi)拉直剪斷時(shí)，應(yīng)腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。

12 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁操作人員背朝外側(cè)和攀在柱筋上操作。

13 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無(wú)牢固立腳點(diǎn)和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)系好安全帶。

14 綁扎基礎(chǔ)和樓層鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

15 吊運(yùn)鋼筋骨架和半成品時(shí)，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位固定后，方可摘鉤。

16 在操作平臺(tái)上安裝鋼筋時(shí)，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。

17 高處安裝鋼筋，應(yīng)避免在高處休整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應(yīng)巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時(shí)人要站穩(wěn)，手應(yīng)抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。

18 安裝鋼筋，周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時(shí)，應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況，嚴(yán)禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。

第3篇 鋼筋運(yùn)輸制作綁扎安全操作規(guī)程

1 鋼筋制作棚必須符合安全要求,工作臺(tái)必須穩(wěn)固,制作棚內(nèi)設(shè)置照明燈具及用電線路應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,照明燈具必須加裝防護(hù)網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2 參加鋼筋搬運(yùn)和安裝的人員,衣著必須靈便。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí),兩人必須同肩,步伐一致;上坡和拐彎時(shí),要前呼后應(yīng),步伐放慢,并注意鋼筋頭尾擺動(dòng),防止碰撞人身和電線。到達(dá)目的地時(shí),二人同時(shí)輕輕放下,嚴(yán)禁反兼拋擲。多人運(yùn)送鋼筋時(shí),起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致。

3 人工垂直傳遞鋼筋時(shí),上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上,并必須有可靠的立足點(diǎn),高處傳遞時(shí)必須搭設(shè)符合要求的操作平臺(tái)。

4 在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應(yīng)分散。鋼筋在模板上短時(shí)堆放,不宜集中,且不得妨礙交通,腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前,嚴(yán)禁堆放鋼筋。

5 人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子,敲擊時(shí)用力適中,前后不準(zhǔn)站人。

6 人工鏨斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角,不準(zhǔn)對(duì)面操作。

7 鋼筋除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好,防止機(jī)械和觸電事故。送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作,嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人,長(zhǎng)料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。

8 使用電動(dòng)除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好,防止機(jī)械和觸電事故。送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作,嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人,長(zhǎng)料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。

9 拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開(kāi),以免回彈傷人。

10 在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時(shí),操作臺(tái)必須牢固可靠,三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢固。彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)兩人抬上桌面,齒口板放在彎曲處后扣緊,操作者要緊握板手,腳要站穩(wěn),用力均勻,以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。

11 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道,圓盤(pán)展開(kāi)拉直剪斷時(shí),應(yīng)腳踩兩端剪斷,避免斷筋彈起傷人。

12 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋高于4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側(cè),嚴(yán)禁操作人員背朝外側(cè)和攀在柱筋上操作。

13 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,或在2m以上無(wú)牢固立腳點(diǎn)和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時(shí),應(yīng)系好安全帶。

14 綁扎基礎(chǔ)和樓層鋼筋時(shí),應(yīng)按施工規(guī)定,擺放好鋼筋支架或馬凳,架起上層鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

15 吊運(yùn)鋼筋骨架和半成品時(shí),下方禁止站人,必須待吊物降落離地1m以內(nèi),方準(zhǔn)靠近,就位固定后,方可摘鉤。

16 在操作平臺(tái)上安裝鋼筋時(shí),工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥,以免墜落傷人。

17 高處安裝鋼筋,應(yīng)避免在高處休整及扳彎粗鋼筋,如必須操作,則應(yīng)巡視周邊環(huán)境是否安全,并系好安全帶,操作時(shí)人要站穩(wěn),手應(yīng)抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施,防止扳手脫落傷人。

18 安裝鋼筋,周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時(shí),應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況,嚴(yán)禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。

第4篇 鋼筋制作工程:安全操作規(guī)程交底

1.格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守安全和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格違章操作,每天上班前安全交底要清,進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。

2.各種鋼筋加工機(jī)械應(yīng)由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理,操作中要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求的有關(guān)規(guī)定,轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置要齊全有效,使用前應(yīng)先試車(chē)正常后方可操作,鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺(tái)要穩(wěn)固,及時(shí)清理鐵屑銹塵,防止傷人。

3.冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)的前方應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿,拉直鋼筋要卡牢,切斷時(shí)要用腳踩緊,拉直鋼筋拉伸或放松應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止,處理好后,才準(zhǔn)操作。

4.人工或機(jī)械斷料工具務(wù)必牢固,動(dòng)作要協(xié)調(diào),掌鑿子和釘錘要站成斜角,切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用套管或鉗子夾牢,禁止用手把扶,彎曲鋼筋應(yīng)時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致,用力均勻,以防脫扣。

5.堅(jiān)持文明施工,保護(hù)好成品,做到工完場(chǎng)清,不得擅自拆除現(xiàn)場(chǎng)施工的腳手架,安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。

第5篇 鋼筋運(yùn)輸、制作和綁扎安全技術(shù)操作規(guī)程

1 鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺(tái)必須穩(wěn)固，制作棚內(nèi)設(shè)置照明燈具及用電線路應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，照明燈具必須加裝防護(hù)網(wǎng)罩。制作棚內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

2 參加鋼筋搬運(yùn)和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí)，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時(shí)，要前呼后應(yīng)，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞人身和電線。到達(dá)目的地時(shí)，二人同時(shí)輕輕放下，嚴(yán)禁反兼拋擲。多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致。

3 人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點(diǎn)，高處傳遞時(shí)必須搭設(shè)符合要求的操作平臺(tái)。

4 在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應(yīng)分散。鋼筋在模板上短時(shí)堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。

5 人工調(diào)直鋼筋時(shí)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時(shí)用力適中，前后不準(zhǔn)站人。

6 人工鏨斷鋼筋時(shí)，作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300~400mm時(shí)，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準(zhǔn)對(duì)面操作。

7 鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好，防止機(jī)械和觸電事故。送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人，長(zhǎng)料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。

8 使用電動(dòng)除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)是否良好，防止機(jī)械和觸電事故。送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人，長(zhǎng)料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。

9 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩慢松解，不得一次松開(kāi)，以免回彈傷人。

10 在制作太上使用齒口板彎曲鋼筋時(shí)，操作臺(tái)必須牢固可靠，三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢固。彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握板手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防板手滑移或鋼筋突斷傷人。

11 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，圓盤(pán)展開(kāi)拉直剪斷時(shí)，應(yīng)腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。

12 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋高于4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁操作人員背朝外側(cè)和攀在柱筋上操作。

13 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無(wú)牢固立腳點(diǎn)和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)系好安全帶。

14 綁扎基礎(chǔ)和樓層鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

15 吊運(yùn)鋼筋骨架和半成品時(shí)，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位固定后，方可摘鉤。

16 在操作平臺(tái)上安裝鋼筋時(shí)，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。

17 高處安裝鋼筋，應(yīng)避免在高處休整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應(yīng)巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時(shí)人要站穩(wěn)，手應(yīng)抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。

18 安裝鋼筋，周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時(shí)，應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況，嚴(yán)禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。

第6篇 鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)，嚴(yán)禁在冷拉不沿線兩端站人跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。

鋼筋焊接：

①焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。

②大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60℃，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。

③室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)檔板，以防弧光刺傷眼睛。

④焊工必須穿載防護(hù)衣具，電弧焊焊工要載防護(hù)面罩，焊工應(yīng)站在干木墊或其他絕緣墊上。

⑤焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過(guò)小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

3、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

4、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加罩。

5、在雷雨時(shí)，必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

第7篇 鋼筋制作安全操作規(guī)程（二）

鋼筋制作的安全操作規(guī)程(二)

制作,綁扎

1、鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照時(shí)燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開(kāi)。

3、展開(kāi)圓盤(pán)鋸筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。

4、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意打錘區(qū)域內(nèi)與人和物體,切斷小于30厘米的短鋼筋應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

5、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散,穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

6、在高空,深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須_設(shè)腳手架和馬道。

7、綁扎立柱,墻體鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎整體豎起,以防傾倒。

8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋;不得任意減少支架或馬登。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,外掛架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)應(yīng)栓好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離面1.0米以內(nèi)放準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

鋼筋機(jī)械

一、切斷機(jī)

1、機(jī)械調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米,洛動(dòng)刀片前時(shí)禁止送料。

2、切斷長(zhǎng)鋼筋禁止超出機(jī)械的負(fù)載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋時(shí),應(yīng)用高硬度刀片。

3、切斷長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切斷短鋼筋須套管或鉗子平夾料,不得用手直接送料。

4、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭各雜物,在鋼筋擺放范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

二、除銹機(jī)

1、操作時(shí)應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。

2、除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行,操作時(shí)要放平握緊,站在鋼絲側(cè)面。

3、鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防甩動(dòng)打人。

4、短于2米或直徑大于9豪米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低帶加工。

三、彎曲機(jī)

1、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得錯(cuò)開(kāi)。

2、彎曲和鋼筋,應(yīng)有專人扶助,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

3、調(diào)頭彎曲,防止碰狀人和物,更換插頭,加油清理,必須停機(jī)進(jìn)行。

四、點(diǎn)焊、對(duì)焊機(jī)(包括墩頭機(jī))

1、焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣要好。

2、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼睛和手套,并站在橡膠板或木板上,工作棚要作放火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品并備有滅火器材。

3、對(duì)焊機(jī)短路器的接觸點(diǎn),電極要定期檢查修理,冷水管保持暢通,不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度。

第8篇 試塊制作安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 實(shí)驗(yàn)室 混凝土取樣及試塊制作 的操作過(guò)程

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

車(chē)輛傷害、機(jī)械物體打擊觸電

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽勞保鞋防護(hù)手套眼鏡反光衣

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 試機(jī)時(shí)如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源,及進(jìn)行維修。

5.1.4 檢查輔助工具齊全,無(wú)破損。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.1.6 夜間作業(yè)應(yīng)穿好反光衣,佩戴照明工具。

5.2 作業(yè) 中

5.2.1 取樣時(shí)注意觀察周邊環(huán)境,按規(guī)定路線行走。

5.2.2 推斗車(chē)速度不要過(guò)快,防止滑跌。

5.2.3 取樣時(shí)斗車(chē)放在合理位置且扶穩(wěn),緩慢卸料。

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5.2.4 嚴(yán)禁在攪拌機(jī)下料口處邊裝取樣。

5.2.5 啟動(dòng)振臺(tái),人機(jī)應(yīng)保持安全距離防止飛濺傷。

5.2.6 試驗(yàn)過(guò)程不能將非物品放入振動(dòng)臺(tái)內(nèi)。

5.2.7 拆模使用的空壓機(jī)嚴(yán)禁它,防止縮氣傷人。

5.2.8 拆模時(shí)應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡,止飛屑傷。

5.2.9 試件應(yīng)平穩(wěn)放置在架子上,防止墜落傷人。

5.2.10 搬運(yùn)試塊時(shí)應(yīng)輕拿放。 搬運(yùn)試塊時(shí)應(yīng)輕拿放。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源,清理衛(wèi)生。

5.3.2 維護(hù)、保養(yǎng)及檢修時(shí),必須切斷設(shè)備電源。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.3 發(fā)生觸電時(shí),切斷源使人盡快擺脫。

6.4 發(fā)生車(chē)輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救傷者, 并立即報(bào)告上級(jí)。

第9篇 鋼筋制作安全操作規(guī)程

1. 鋼筋加工安全要求

1.1 鋼筋除銹時(shí),操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,并將袖口扎緊。

1.2 使用電動(dòng)除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。

1.3 送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人;長(zhǎng)料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。

1.4 展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí),要兩端卡牢,切斷時(shí)要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

1.5 人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查所有的工具;工作臺(tái)要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。

1.6 拉直鋼筋,卡頭要卡牢.地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開(kāi)以免回彈傷人。

1.7 人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

1.8 切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

1.9 彎曲鋼筋時(shí),要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

1.10 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整。工作平臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2. 鋼筋冷處理安全要求

2.1 冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒(méi)有擋板時(shí),應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。

2.2 冷拉鋼筋要上好夾具,離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問(wèn)題時(shí),要先行停機(jī),放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。

2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)度進(jìn)行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)即停止張拉。

2.4 張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

2.5 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn),放置平正,測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

2.6 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70%一80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。

2.7 采用電熱張拉時(shí),電氣線路必須由持證電工安裝,導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹,不得外露。張拉時(shí),電壓不得超過(guò)規(guī)定值。

2.8 電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過(guò)程中,兩端禁止站人。

3. 鋼筋焊接安全要求

3.1 焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無(wú)漏電。

3.2 焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn)牢固,周?chē)粶?zhǔn)放置易燃物品。

3.3 操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

3.4 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過(guò)機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。

3.5 對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn),電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2—3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊,以避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過(guò)40℃。

3.6 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。

3.7 剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過(guò)程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無(wú)人來(lái)往的地方或加設(shè)護(hù)欄。

3.8 工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

第10篇 母板邊制作技術(shù)操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作

1.1先把槽內(nèi)到周期的鈦板吊到備用架上，待鈦板表面殘酸自然干12小時(shí)，然后吊入極板架上推進(jìn)母板房?jī)?nèi)進(jìn)行板邊制作。

2. 母板處理及邊的制作

2.1 先用丙酮擦洗鈦板表面，油漬及表面雜物然后集堆吊到打磨地點(diǎn)。

2.2 拆邊：對(duì)鈦板邊較差、脫落、有粒子的邊角把夾邊條拆掉，嚴(yán)重?fù)p壞邊要全部拆除。

2.3打磨：要求對(duì)板面縱橫打磨，特別要對(duì)板面邊角加強(qiáng)打磨，打磨時(shí)要注意不得損壞夾邊條。

第11篇 多晶硅制作工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)護(hù)前應(yīng)將各管道清洗干凈并烘干,然后將各管道按生產(chǎn)流程要求連接好,要確保密封,所有反應(yīng)釜和流程各段應(yīng)進(jìn)行檢漏(抽真空在24小時(shí)之內(nèi)無(wú)明顯的壓力降)。

2.生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行時(shí),不能停水,停電。

3.生產(chǎn)上所用的電氣設(shè)備,非生產(chǎn)人員切勿亂動(dòng)。

4.生產(chǎn)中各管道所連接的開(kāi)關(guān)、鐵夾子,不得隨意松動(dòng)。非工作人員不得隨便進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。操作者不得隨意離開(kāi)工作崗位。每隔半小時(shí)詳細(xì)記錄壓力、溫度的情況。

5.生產(chǎn)進(jìn)行之中,冷井的抽空閥一定要打開(kāi),絕不能關(guān)死。貯氨筒間的冷凝器加氨氣閥要打開(kāi),停爐時(shí)要關(guān)死。

6.材料要求:

(1)氧化銨烘干后要經(jīng)40目分樣篩后,裝入干燥而密封的容器內(nèi);

(2)硅鎂的合成要在真空度達(dá)9.999×10000帕(750毫米汞柱)以上,溫度550℃時(shí)進(jìn)行,并恒溫3小時(shí),嚴(yán)禁漏氣,然后再在常溫下降溫,直到手觸及外殼無(wú)灼痛的感覺(jué),才能消除真空取下不銹鋼盤(pán)進(jìn)行過(guò)篩。得到的硅鎂合成粉應(yīng)貯存在干燥密封的容器內(nèi),嚴(yán)禁與水、酸、火接觸,以免燃燒和爆炸;

(3)液氨的使用要特別注意氨瓶和接管道口的氣密性,以免漏氣。不要讓氨氣沖入眼、口、鼻和粘在皮膚上,否則應(yīng)立即用水沖洗;

(4)銑鎂屑時(shí),要按鎂合金加工的要求進(jìn)行,加工好的鎂屑要保存好,嚴(yán)禁煙火和潮濕。

7.各設(shè)備上所使用的檢漏表、氣壓表、高伏計(jì)要定期檢查和校正,以免表的失靈而發(fā)生事故。

8.配制清潔液時(shí)應(yīng)注意:水不得往硫酸中注入,一定要將硫酸慢慢加入水中卜配制王水時(shí)應(yīng)將硝酸慢慢加入鹽酸中,配制酸液或清洗過(guò)程中,應(yīng)戴上耐酸橡膠手套及口罩和圍上耐酸圍裙,在通風(fēng)設(shè)備下進(jìn)行配酸,不要粘入身上,處理廢酸廢堿時(shí)要進(jìn)行中和后,達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn),才可倒入下水道。

9.清洗汞時(shí)要戴上口罩和圍上圍裙。要小心操作,打開(kāi)通風(fēng)柜。不要將汞打翻在地,如有撒在外邊,可用硫磺粉及時(shí)撒上立即處理。

10.生產(chǎn)當(dāng)中嚴(yán)禁吸煙。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 鋼絲繩制作安全操作規(guī)程

1所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴安全帽;

2鋼絲繩頭清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)清洗人員必須正確佩戴口罩;

(2)所用清洗濟(jì)必須放到指定地點(diǎn);

(3)所用清洗濟(jì)必須遠(yuǎn)離火源或高溫設(shè)備;

(4)作業(yè)人員清洗鋼絲繩頭時(shí)必須緩慢,嚴(yán)禁將清洗濟(jì)濺出容器;

(5)作業(yè)人員清洗鋼絲繩頭時(shí)必須保持站立狀態(tài),嚴(yán)禁蹲下清洗;

(6)清洗過(guò)程中嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近;

(7)清洗完成后請(qǐng)將清洗濟(jì)封蓋完好,并放于指定地點(diǎn);

3拉伸試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)拉伸試驗(yàn)前必須仔細(xì)檢查拉伸機(jī)的安全可靠性,并注意是否有破損零部件;

(2)拉伸試驗(yàn)前必須將鋼絲繩按規(guī)定要求固定完好,且嚴(yán)禁鋼絲繩偏斜;

(3)除操作人員外,拉伸過(guò)程中嚴(yán)禁在拉伸機(jī)附近站立人員;

(4)作業(yè)人員必須確保鋼絲繩已固定完好才能啟動(dòng)拉伸機(jī);

4其他注意事項(xiàng)

(1)鋼絲繩切割前必須將其捆扎好,避免散開(kāi)傷人;

(2)散開(kāi)鋼絲繩頭時(shí)必須戴手套,避免鋼絲扎手;

(3)接頭加熱時(shí)必須將氣管捆扎牢固,嚴(yán)禁火焰對(duì)準(zhǔn)人員;

(4)合金澆鑄時(shí)必須將繩頭固定牢固,嚴(yán)禁移動(dòng)鋼絲繩接頭;

第13篇 直吹管制作安全操作規(guī)程

1、直吹管空管制作成品后裝運(yùn)過(guò)程中,切記疏忽大意,以免歪倒砸傷。

2、攪拌機(jī)工作時(shí),不要穿大衣或敞開(kāi)衣服,以免刮入攪拌槽內(nèi)。

3、直吹管放倒或立起時(shí),必須兩人以上,方可工作,不可大意。

4脫模打錘時(shí),精神必須集中,以免打錘跑偏傷人。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總

5彎頭、直管澆注時(shí),切記立牢以免歪倒傷人。

6、注意觀察周?chē)h(huán)節(jié),牢記“三不傷害”。

第14篇 云母片制作工安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備,保持通風(fēng)良好。

2.易燃易爆物品要隨用隨領(lǐng),并要加蓋密封,存放在指定地點(diǎn)。

3.嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。

4.工作前應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置,工作后應(yīng)停機(jī),停通風(fēng)設(shè)備,切斷所有電源。

[二]貼制

1.檢查貼制桌設(shè)備及通風(fēng)設(shè)備,檢查電氣電源部分是否符合安全要求。

2.貼制時(shí)不要使皮膚接觸膠著劑。

[三]配料

1.檢查輸液管路系統(tǒng)是否密閉暢通。

2.發(fā)現(xiàn)有壓力時(shí),應(yīng)待壓力慢慢消除后方準(zhǔn)開(kāi)啟大桶的絲堵。

3.配料時(shí)嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋及化纖服裝,防止火花及靜電,以免引起燃爆。

4.要正確使用膠泵及攪拌裝置。

[四]烘焙

1.檢查烘箱。

2.檢查氣壓表、蒸氣閥門(mén)和管路接頭是否符合要求并處于原始狀態(tài)。

3.開(kāi)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后開(kāi)始烘焙。

4.使用的蒸氣其工作壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

[五]云母聯(lián)動(dòng)線

1.檢查設(shè)備及其附屬設(shè)備、各導(dǎo)向輥間,烘箱等處是否符合安全要求。

2.剪切部分,操作者要距剪刀大于15厘米。

3.剪床工作臺(tái)上禁止放工具及其它東西。

第15篇 皮輥制作工安全操作規(guī)程

皮輥間工序工作法

一、膠輥的制作工藝流程及注意事項(xiàng)

1、丁腈膠輥的技術(shù)結(jié)構(gòu)：

包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承（或鐵芯）的配合套差、膠輥的圓整度及潤(rùn)滑條件等7個(gè)方面。

膠輥結(jié)構(gòu)因素的好與壞，直接影響成紗質(zhì)量的優(yōu)與劣，所以必須認(rèn)真對(duì)待，理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性，較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性，良好的抗個(gè)靜電性及吸放濕性，穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

2、丁腈膠輥的制作工藝流程（細(xì)紗鋁襯套膠輥）

鐵殼清洗偏心與磨損檢查

壓套膠管（立式）

膠管檢查

蓋帽粗磨精磨擦洗直徑檢查分徑加油標(biāo)記清潔上車(chē)

①、鐵芯檢查?制作細(xì)紗膠輥及磨礪前紡膠輥時(shí)，必須首先對(duì)鐵殼及芯軸檢查，不良者剔除。

（1）對(duì)購(gòu)回的新鐵殼子及芯軸的質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

粗紗、細(xì)紗膠輥軸承驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（2）膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況，造成膠管內(nèi)層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動(dòng)，加上膠棍外層相應(yīng)的位移形變，這就是丁腈橡膠“蠕變”性質(zhì)的特點(diǎn)。實(shí)質(zhì)上不規(guī)則的移動(dòng)造成了膠輥表面的變形，從而導(dǎo)致成紗條干不勻率的增加。因此，膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。

①新軸承鐵殼的表面清洗處理

除盡鐵殼及內(nèi)部防銹油用溶劑汽油浸泡12小時(shí)以上甩干汽油，用細(xì)布揩凈晾干套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。

②丁腈膠管的內(nèi)壁清洗

將工業(yè)酒精用細(xì)布揩凈鋁襯內(nèi)壁。

（3）套制鋁管

膠管的套制工作非常重要，它關(guān)系到膠輥上車(chē)后生產(chǎn)的穩(wěn)定性及成紗條干cv%值，因此必須精工細(xì)作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機(jī)。方法及步驟如下：

①接通氣路檢查氣壓，氣壓不少于0.6mpa:

②調(diào)節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:

③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:

④若上述正常,可連續(xù)使用.

（４）膠輥蓋密封帽

①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。

②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。

（5）膠輥的磨礪

膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。

膠輥的粗磨與精磨（特別是精磨）是確保膠輥表面質(zhì)量及膠輥的適紡性“重中之重”的關(guān)鍵步驟。必須認(rèn)真對(duì)待，絕對(duì)不能掉以輕心，否則，在運(yùn)行中成紗質(zhì)量水平會(huì)受其嚴(yán)重影響。

①粗磨 我廠選用a802磨床進(jìn)行粗磨，砂輪為60粒，為一般電機(jī)配制帶動(dòng)。

（1）校正砂輪靜平衡

（2）用金剛刀抄磨修理砂輪

（3）調(diào)試磨床，進(jìn)行試磨，調(diào)好直徑與大小頭，注意粗磨磨削量應(yīng)控制在0.30mm以內(nèi),為精磨留有余量.

①精磨?我廠采用無(wú)錫立達(dá)的fm-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機(jī)帶動(dòng),從很大程度上改善了膠輥磨削質(zhì)量.膠輥精磨過(guò)種中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）砂輪的選擇?一般采用80粒大氣孔砂輪。

（2）磨削量控制?應(yīng)控制進(jìn)刀量為 0.10mm以內(nèi)，吃削量為0.20mm以內(nèi)。

（3）車(chē)速、往復(fù)次數(shù)，砂輪線速度30m/s，轉(zhuǎn)速1900轉(zhuǎn)/min，往復(fù)次數(shù)2-3次。

（4）氣壓控制。 氣咀0.05mpa不間斷吹氣，羅拉不少于0.6mpa．

（5）除塵應(yīng)保持通道清潔順暢．

（6）精磨后膠輥直徑，其允許公差應(yīng)控制在：

同對(duì)直徑差異 粗紗≤0.03mmm. 細(xì)紗≤0.02mm

同臺(tái)直徑差異細(xì)紗±0.05mm?粗紗±0.08mm

并條精梳±0.20mm

特別注意(2)、(3)、(4)條應(yīng)根據(jù)膠輥硬度不同合理調(diào)節(jié)，才能保證膠輥表面粗糙度。

③膠輥磨礪后技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目：

( 6 )fm-3高精密度磨膠輥機(jī)操作使用說(shuō)明

①開(kāi)啟電源、待指示燈亮后，打開(kāi)氣閥

②檢查氣路、氣壓調(diào)至相應(yīng)壓力，氣嘴0.05mpa,氣缸為0.5-0.6mpa.

③開(kāi)啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)

④手動(dòng)核準(zhǔn)行程開(kāi)關(guān)

⑤將膠輥放入夾具v型槽內(nèi)

⑥緩慢開(kāi)啟砂輪及車(chē)頭,并將其調(diào)至相對(duì)應(yīng)速空轉(zhuǎn)3-5分鐘;

⑦緩慢搖動(dòng)“磨頭進(jìn)給”,當(dāng)砂輪與膠輥接近時(shí),每次進(jìn)給量不多于0.05mm,至到調(diào)至相應(yīng)位置、開(kāi)關(guān)扭至自動(dòng)；

⑧磨礪膠輥時(shí)，前十只上車(chē)做條干試驗(yàn)、待合格后大批量開(kāi)始磨礪；

⑨磨膠輥時(shí)，每五只量一次大小差異，在拖板往復(fù)問(wèn)歇時(shí)對(duì)砂輪進(jìn)行吹氣清潔，每磨一盤(pán)后對(duì)磨頭清潔一次；

⑩每班對(duì)吸塵器做一次清潔；

?定期對(duì)砂輪進(jìn)行修復(fù)，每月25日油眼加油、皮帶檢修；

（7）fm-3高精度磨膠輥機(jī)砂輪安裝、校正、修磨；

①校正砂輪靜平衡；

1、砂輪上機(jī)前在靜平衡器上調(diào)整平衡；

2、將砂輪固定在砂輪軸套上，砂輪軸套緊固在標(biāo)準(zhǔn)軸套上，標(biāo)準(zhǔn)軸不應(yīng)彎曲；

3、平衡器支架用水平儀校正；

4、把標(biāo)準(zhǔn)軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，目視中心位置調(diào)節(jié)平衡塊，使砂輪在任何方位上處于靜止?fàn)顟B(tài)；

②修正砂輪

1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上，刀頭距砂輪表面5mm；

2、將刀架搖出砂輪外側(cè)；

3、啟動(dòng)砂輪、手持搖輪搖動(dòng)床面左右往復(fù)，每次往復(fù)鉆石刀必須走出砂輪；

4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面，每次進(jìn)量在0.03-0.05 mm內(nèi)，在接近抄平時(shí)開(kāi)起自動(dòng)搖把進(jìn)行往復(fù)操作輕輕抄平砂輪表面；

5、砂輪用鉆石刀修正后，再用油石將砂輪兩邊角磨光；

6、修正砂輪時(shí)，操作者必須戴好防護(hù)眼鏡注意安全生產(chǎn)；

（8）皮輥房專件器材保養(yǎng)計(jì)劃周期

二、膠圈的使用管理

膠圈起著控制纖維的主導(dǎo)作用。對(duì)雙膠圈牽伸區(qū)而言，膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，耐磨性和彈性的提高，更有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力。加強(qiáng)膠圈對(duì)浮纖維的控制，保證纖維的順利變速，達(dá)到降低成紗條干cv值，減少粗細(xì)節(jié)毛羽及偶發(fā)紗疵，改善成紗與布面質(zhì)量之目的。

對(duì)于膠圈的使用管理應(yīng)做到①合理迭型；②妥善貯存；③科學(xué)保養(yǎng)④合理應(yīng)用；

（1）對(duì)于純棉品種而言，膠圈應(yīng)具備良好的抗靜電性能、柔韌性好，光滑程度高，耐磨幾個(gè)特點(diǎn)。合理迭型。

（2）貯存。

①避光：切勿暴露在日光下，若開(kāi)箱后不能用完，應(yīng)封好箱蓋。

②防熱：切勿放置熱源旁，以防止發(fā)生膠卷老化龜裂。

③防油：切勿沾染油污，以免引起溶脹。

④防潮：切勿放在潮濕處或受水淋，膠圈有一定的吸濕性，受潮后易變形和發(fā)澀，加速老化，使用中易打頓、吊圈。

⑤防酸堿：切勿沾染酸堿物，以防止發(fā)生腐蝕性龜裂，

⑥新購(gòu)膠圈，貯存期不應(yīng)超過(guò)一年。

（3）科學(xué)保養(yǎng)，合理應(yīng)用。

①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花，應(yīng)及時(shí)用專用清洗劑清洗。

②及時(shí)剔除生銹中鐵輥進(jìn)行除銹，以避免污染膠圈內(nèi)壁，導(dǎo)致膠圈內(nèi)表面發(fā)澀，發(fā)生打頓現(xiàn)象。

③上下膠圈厚度配置應(yīng)合理，以有利于對(duì)纖維控制，一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜，過(guò)厚時(shí)，鉗口曲率半徑小，應(yīng)力集中，宜龜裂。

④銷(xiāo)口圓弧應(yīng)平滑光潔，無(wú)毛刺、無(wú)傷痕、無(wú)銹斑，以避免損傷膠圈。

⑤定期對(duì)膠圈進(jìn)行清潔、挑揀，要選用專用清洗劑清洗，上圈3個(gè)月一次，下圈4個(gè)月一次，保證上車(chē)膠圈無(wú)損傷、龜裂現(xiàn)象。

設(shè)備維修安全操作規(guī)程

一、檢修和拆車(chē)須切斷電源（插上隔電板或罩）。

二、拆裝笨重機(jī)件，應(yīng)兩人或多人協(xié)助共同搬運(yùn)，所用繩索、棒杠要結(jié)實(shí)牢固。

三、敲擊機(jī)件不可用力過(guò)猛，只能敲擊在壁厚有筋部位，不可損壞機(jī)件。

四、拆裝皮帶盤(pán)、齒輪、軸承等部件，需要錘擊幫助就位或拆下時(shí)，只準(zhǔn)擊在墊鐵上，或用銅錘、木錘敲擊，防止敲壞機(jī)件。

五、檢修中，電氣故障，由電工處理。

六、上下皮帶，一般停車(chē)進(jìn)行，不停車(chē)上下皮帶時(shí)，只準(zhǔn)用慢速。須將衣袖扎緊，身體離開(kāi)，先上被動(dòng)輪，后上主動(dòng)輪，用手掌順轉(zhuǎn)動(dòng)方向推上，嚴(yán)禁用腳蹬。

七、兩人或兩人以上拆裝串聯(lián)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件，拆裝中需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須打招呼，得到對(duì)方允許再轉(zhuǎn)動(dòng)。

八、蹲下或起立先觀察上下有無(wú)碰撞物，防止受傷。

九、開(kāi)拆機(jī)件木箱，防止鐵皮鋒口傷人，箱板釘尖要朝下放，防止戳傷。

十、給機(jī)器加油，把衣袖扎緊，不戴手套，揩布折疊成巴掌大握在手中，揩油眼不要將揩布放在機(jī)器上或轉(zhuǎn)動(dòng)部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。

十一、按規(guī)定加油，不遺漏油眼，在傳動(dòng)部位加油用長(zhǎng)嘴油壺，處理油眼堵塞要關(guān)車(chē)，待車(chē)停穩(wěn)后進(jìn)行。

十二、維修完畢，做好清理清潔，點(diǎn)清工具，確認(rèn)設(shè)備上無(wú)他人工作，取下警告牌，進(jìn)行試車(chē)。

十三、使用常用工具，從事高處作業(yè)和其它作業(yè)要執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。

皮輥房崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

一崗：掌握膠輥化工涂料使用及保管工作，按照工藝對(duì)各工序皮輥進(jìn)行處理，達(dá)到企業(yè)內(nèi)部使用標(biāo)準(zhǔn)，能熟練膠輥的制作流程、，正確校對(duì)高速磨床、砂輪動(dòng)平衡及皮輥磨礪表面處理工作。

二崗：能夠正確使用磨床，對(duì)各型號(hào)的膠輥進(jìn)行磨礪、涂料，達(dá)到企業(yè)內(nèi)部使用標(biāo)準(zhǔn)，并熟練掌握膠輥、膠圈的運(yùn)用，及軸承的維護(hù)保養(yǎng)周期。

三崗：熟練掌握膠輥、膠圈檢驗(yàn)工作，絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對(duì)各類(lèi)膠輥、膠圈、芯殼進(jìn)行檢驗(yàn)及回驗(yàn)分類(lèi)與搭配達(dá)到技術(shù)要求。

四崗：認(rèn)真執(zhí)行膠輥、膠圈洗換工作法，膠輥、膠圈的質(zhì)量驗(yàn)。能解決日常工作中，因膠輥、膠圈所引起的粗細(xì)節(jié)、斷頭等技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)要求及崗位標(biāo)準(zhǔn)

（1）達(dá)到各條相應(yīng)等級(jí)的“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”所規(guī)定的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求，考核成績(jī)應(yīng)知90分以上，應(yīng)會(huì)85分以上。

（2）嚴(yán)格按照企業(yè)規(guī)定技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，認(rèn)真執(zhí)行本工序保全、保養(yǎng)工作法，保證承包機(jī)臺(tái)及所屬號(hào)位工作質(zhì)量達(dá)到本企業(yè)的內(nèi)部工作法標(biāo)準(zhǔn)。

（3）工作積極主動(dòng)，心態(tài)端正，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從工作安排，執(zhí)行安全操作規(guī)程及公司各項(xiàng)規(guī)章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以內(nèi)，無(wú)違章亂紀(jì)現(xiàn)象。

（5）經(jīng)綜合測(cè)評(píng)考試，上述條件有一項(xiàng)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的順降一崗，對(duì)企業(yè)有突出貢獻(xiàn)的晉一級(jí)崗位工資。

（6）以上適用于各工序保全技術(shù)崗位

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