有哪些
折彎機安全技術操作規(guī)程
折彎機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，用于將金屬板材折彎成所需的形狀。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是折彎機安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查設備：確認折彎機無明顯損壞，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
- 了解工件：熟悉待加工材料的性質(zhì)，選擇合適的模具和壓力設置。
2. 設備啟動
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防滑鞋。
- 啟動前檢查：確認周圍無雜物，啟動設備后，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工作過程
- 定位工件：正確放置工件，確保與模具對齊。
- 操作控制：遵循“慢進快退”原則，緩慢下壓，快速退回，防止工件過度變形。
- 監(jiān)控過程：全程觀察設備運行，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 安全措施
- 嚴禁違規(guī)操作：禁止超載、超速使用，不得用手直接接觸運動部件。
- 危險區(qū)域警告：設置警示標志，提醒他人遠離危險區(qū)域。
- 應急處理：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，迅速采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進行設備維護，更換磨損部件，確保設備性能。
- 清潔工作：每次使用后清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
折彎機安全技術操作規(guī)程的制定旨在降低工作場所事故風險，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全，同時也保證了設備的長期穩(wěn)定運行，減少因不當操作導致的設備損壞，從而為企業(yè)節(jié)約維修成本，提升整體運營效率。
注意事項
1. 培訓與認證：所有操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 個人防護：務必遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，不得隨意摘除。
3. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時，應明確溝通，避免誤操作。
4. 緊急停止：遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決。
5. 遵守規(guī)程：任何情況下，都應嚴格遵守操作規(guī)程，不得為了追求速度而忽視安全。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保折彎機的操作安全，保障員工的人身安全，同時也有助于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，促進可持續(xù)發(fā)展。
折彎機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 液壓折彎機安全技術操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設備構(gòu)造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。
3.16 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。
3.19 關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
第2篇 折彎機安全技術操作規(guī)程
一.危險源/環(huán)境因素
危險源：送取料過位，電氣漏電，機油泄漏，潤滑油泄漏，腳踏開關誤踏，光電保護失靈，違章作業(yè)，觸電傷害
環(huán)境因素：用電消耗，材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細檢查對照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時，應迅速通知有關人員處理好，未經(jīng)許可不準開機工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品，對機床各部位認真進行檢查，看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品，各連接部位有無松動，安全防護裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產(chǎn)。
4.對機床各潤滑部位進行潤滑，檢查各導軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機床各開關按鈕是否完好，各限位開關是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時，要注意觀察周圍人員動態(tài)，尤其是加工大件時更應防止傷亡。
2.工作時注意力集中，不準和人閑談，嚴禁將手伸進上、下模之間。
3.加工小件時不得連車作業(yè)，不得戴手套。
4.多人操作時，應由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進退時，兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系，保持動作協(xié)調(diào)一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具，要停機進行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時要上緊，防止上模掉落傷人。
7.機床運行過程中，應隨時進行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。
8.非本機操作人員不準操作本機床。
~工作后~
工作完畢后，將滑塊停在下死點，關閉電源。整理好工作場地。
第3篇 液壓板料折彎機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。
1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常。
1.3油泵啟動后,空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認設備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調(diào)整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8工作壓力過高時,必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁上模超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。
2.11經(jīng)常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在調(diào)整模具或檢修時,必須關閉油泵,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再停控制電源,最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。
第4篇 數(shù)控電液同步折彎機安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。(此時機器不動作)
二、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。
三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
四、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機。
五、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。
安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。
三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
四、檢查上下模的重合度和堅固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
六、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
七、開機前,操作人員必需看是否有人在機器運動范圍內(nèi),否者不能開車;必需清除活動部件上的工具、零件或其它東西。
八、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
九、長的板件注意折彎時板件撞人;折彎時人手要遠離模具,防止壓著手臂;人在機床上部檢修時,一定要小心,防止掉下來。本機器兩處有緊停按鈕,當人或機器要受到傷害時,請就近按急停按鈕!
十、機器絕對不能超載運行;不宜單邊負載,以免影響折板及機器的精度,確有必要單邊負載也應小于100kn,并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題,折板長度每100毫米其折板負荷不超過50kn。
十一、后擋料的擋指要調(diào)整到下模上表面,以防止撞壞設備;手動方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護門要關好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。
十二、折彎板料應在機器的中間,不應偏載,模具每100毫米負荷不超過50kn;定期清洗出油口過濾器濾網(wǎng),保持油液清潔及油路暢通,經(jīng)常加注潤滑油油脂。
十三、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
十四、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
十五、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
十六、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
十八、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查,注意人身安全和機器安全。
十九、關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
二十、關機前必須將滑塊落下,使上下模結(jié)合,防止油缸受損。
折彎機的維護與保養(yǎng)
維護
一、每天開機應當清除機床上的異物和金屬碎屑;
二、檢查模具安裝是否牢固、
三、電器開關、電纜線、各緊固件是否正常。
四、在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在“手動”位置,并確保安全。
保養(yǎng)
一、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
b.本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;
c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
d.系統(tǒng)油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
e. 檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換
二、過濾器
a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
b.機床有相關報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。
三、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統(tǒng),不能使用清潔劑;
b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,此項工作時應在關機狀態(tài)進行,系統(tǒng)應無壓力。
