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注漿泵操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):22

注漿泵操作規(guī)程

有哪些

注漿泵操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查注漿泵的外觀(guān)是否有明顯的損傷或磨損。

2. 確認(rèn)電源線(xiàn)完好無(wú)損,接頭牢固,電壓穩(wěn)定。

3. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常,不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。

4. 查看輸送管道連接是否緊密,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5. 確保注漿材料已按比例調(diào)配好,符合施工要求。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)電機(jī),觀(guān)察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常聲音。

2. 按照操作面板指示,逐步調(diào)整注漿泵的工作壓力和流量。

3. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén),將調(diào)配好的漿液送入泵體。

4. 觀(guān)察出漿口,確認(rèn)漿液流動(dòng)順暢,無(wú)堵塞現(xiàn)象。

5. 根據(jù)施工需求,調(diào)整泵速和注漿量,保持穩(wěn)定輸出。

三、監(jiān)控與維護(hù)

1. 在注漿過(guò)程中,定期檢查泵體溫度,防止過(guò)熱。

2. 注意觀(guān)察壓力表,確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。

3. 定時(shí)清理進(jìn)料口和出料口,避免積料影響設(shè)備性能。

4. 如遇異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

四、停機(jī)與清洗

1. 注漿結(jié)束后,先關(guān)閉進(jìn)料閥,待泵體內(nèi)漿液排空后,再關(guān)閉電源。

2. 清洗泵體和輸送管道,防止?jié){液硬化堵塞。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),如更換磨損部件,潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。

4. 妥善存放設(shè)備,避免風(fēng)吹雨淋。

目的和意義

注漿泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,提高施工效率,減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和工程質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以延長(zhǎng)注漿泵的使用壽命,降低維修成本,保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 工作期間,嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接觸設(shè)備。

3. 使用過(guò)程中,注意個(gè)人防護(hù),避免漿液濺傷。

4. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切勿強(qiáng)行操作。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,以防觸電。

6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,以免損壞電機(jī)或液壓系統(tǒng)。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保安全、高效地完成注漿作業(yè)。

注漿泵操作規(guī)程范文

第1篇 注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動(dòng)。

2、啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

2.1各部位連接牢固;

2.2電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;

2.3離合器靈活可靠;

2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。

3、啟動(dòng)前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿(mǎn)油。

4、啟動(dòng)前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次,無(wú)阻梗時(shí)方可空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)試漿液沉淀情況,確保漿液滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

6、有多擋速度的注漿泵,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30分鐘。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換擋。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。

9、在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)全部打開(kāi)放水孔,并松開(kāi)缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。

10、長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。

第2篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、安裝

泵應(yīng)盡可能放置水平,并將其固定在適當(dāng)位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過(guò)1米。

二、油箱加油

1、打開(kāi)油箱蓋接盤(pán),取出濾網(wǎng),認(rèn)真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。

2、將油箱濾網(wǎng)及接盤(pán)重新上好。

3、旋下油箱小蓋,通過(guò)濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(hào)(冬季用)或30號(hào)(夏季用)機(jī)械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、打開(kāi)防護(hù)罩。

2、將調(diào)壓手柄逆時(shí)針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。

3、滴油杯、注油杯等部位加足潤(rùn)滑油。

4、用手盤(pán)車(chē)數(shù)周,查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,然后使活塞桿撥盤(pán)停在適當(dāng)位置,用手推拉換向機(jī)構(gòu),觀(guān)察是否靈活可靠。

5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指使的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同,否則應(yīng)更正。

6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開(kāi)混合器上的放漿閥門(mén),關(guān)閉注漿閥門(mén)。

7、啟動(dòng)電機(jī)緩慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門(mén),使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘以上,檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8、緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門(mén)(不得關(guān)死),同時(shí)調(diào)整調(diào)壓閥門(mén)使混合器的指示壓力調(diào)整到預(yù)定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號(hào)防護(hù)罩準(zhǔn)備注漿。

四、注漿作業(yè)

1、打開(kāi)混合器注漿閥門(mén),關(guān)閉放漿閥門(mén),試注水1分鐘以上。

2、待確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時(shí)打開(kāi)放漿閥門(mén),關(guān)閉注漿閥門(mén),觀(guān)察漿液情況。

3、打開(kāi)注漿閥門(mén)并與注漿孔位接通,關(guān)閉放漿閥門(mén),開(kāi)始注漿。

4、當(dāng)每一個(gè)注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時(shí),都應(yīng)立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時(shí)開(kāi)、閉放、注漿閥門(mén),洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門(mén)排出的水變的清新為止。

5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機(jī)。

6、拆開(kāi)吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>

第3篇 bw-250型注漿泵操作規(guī)程

第一章 開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查進(jìn)水管和濾水器活閥,如有堵塞或銹死,應(yīng)及時(shí)處理。

2、 檢查各部件連接是否緊固及完好情況

3、 檢查進(jìn)排水閥活塞是否松動(dòng)。

4、 檢查曲軸箱內(nèi)的油位是否正常。

5、 檢查離合器及變擋機(jī)構(gòu)情況是否良好。

6、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)次,觀(guān)察轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡死現(xiàn)象。

7、 檢查三角皮帶的松緊程度,有無(wú)破損、并調(diào)整到松緊適當(dāng)。

8、 檢查各部分密封部件的密封情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,要立即更換密封件,保證不泄漏。

第二章 泥漿泵的開(kāi)動(dòng)與停泵

1、 將離合器的操縱手柄向上,使皮帶輪處在空轉(zhuǎn)位置。

2、 點(diǎn)動(dòng)泵,觀(guān)察皮帶輪運(yùn)行方向,應(yīng)保證泵的大皮帶輪按防護(hù)罩指示箭頭所指明的方向旋轉(zhuǎn),即面對(duì)離合操縱手柄為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

3、 需要變速時(shí),必須使皮帶輪處于空轉(zhuǎn)狀況下進(jìn)行,切不可在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速,否則損壞機(jī)件

4、 將三通閥門(mén)轉(zhuǎn)到回水位置使泵卸荷,然后再停泵。

第三章 泥漿泵的維護(hù)保養(yǎng)

1、 檢查各運(yùn)動(dòng)另部件的潤(rùn)滑情況,泵體內(nèi)及時(shí)加油和定期換油。冬季:20號(hào)齒輪油(hl—20)夏季:30號(hào)齒輪油(hl—30),軸承和手柄外殼內(nèi)用3號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂及3號(hào)鈉基潤(rùn)滑脂。

2、 注漿泵工作壓力正常工作時(shí),不得超過(guò)額定壓力的80%。在最高壓力工作時(shí)連續(xù)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。

3、 注意壓力表和安全閥等工作是否正常。

4、 經(jīng)常保持泥漿泵的清潔,防止沖洗液落入泵體及其它運(yùn)動(dòng)件上。

5、 注意,切勿將油和沖洗液落入離合器的磨擦盤(pán)內(nèi),在結(jié)合時(shí)磨擦片與壓盤(pán)之間不應(yīng)有滑動(dòng),脫開(kāi)時(shí)不得有磨擦情況,始終保持磨擦離合器的正常工作狀況。

第4篇 注漿泵安全操作規(guī)程

一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,盡量減少?gòu)澒埽鹘宇^連接牢固,管道上不得加壓或懸掛重物。

二、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動(dòng)部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠,方可進(jìn)行作業(yè)。

三、作業(yè)前,應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進(jìn)行潤(rùn)滑。

四、起動(dòng)后,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?;覞{泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),在短時(shí)間內(nèi)不用灰漿時(shí),可打開(kāi)回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行,如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)每隔3~5min泵送一次,使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動(dòng),以防凝結(jié)而阻塞。

五、工作中,經(jīng)常注意壓力表指示,如超過(guò)規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。

六、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè)。

七、故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?;覞{泵壓力未降到零時(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

八、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)注漿泵進(jìn)行全面清洗和作好場(chǎng)地清潔工作,并拆洗過(guò)載安全閥橡膠球后,變換其安裝位置,以保持均勻磨損。

注漿泵操作規(guī)程4篇

有哪些注漿泵操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.檢查注漿泵的外觀(guān)是否有明顯的損傷或磨損。2.確認(rèn)電源線(xiàn)完好無(wú)損,接頭牢固,電壓穩(wěn)定。3.檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常,不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充
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