培訓(xùn)操作規(guī)程8篇

有哪些

培訓(xùn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 培訓(xùn)需求分析：確定員工的技能缺口，識(shí)別培訓(xùn)目標(biāo)。

2. 培訓(xùn)計(jì)劃制定：設(shè)計(jì)課程內(nèi)容，安排培訓(xùn)時(shí)間，選擇合適的培訓(xùn)方式。

3. 培訓(xùn)實(shí)施：組織培訓(xùn)活動(dòng)，確保培訓(xùn)材料準(zhǔn)備充分，講師資質(zhì)符合要求。

4. 員工參與：鼓勵(lì)員工積極參與，提供必要的學(xué)習(xí)支持。

5. 培訓(xùn)效果評(píng)估：通過測(cè)試、反饋等方式評(píng)估培訓(xùn)成果，了解培訓(xùn)效果。

6. 反饋與改進(jìn)：收集員工反饋，對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容和方法進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

目的和意義

培訓(xùn)操作規(guī)程的設(shè)立旨在提升企業(yè)內(nèi)部的效率和競(jìng)爭(zhēng)力，具體表現(xiàn)在：

1. 提升員工能力：針對(duì)性的培訓(xùn)有助于提高員工的專業(yè)技能和工作效率。

2. 促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：共享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

3. 實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)：通過培訓(xùn)，確保員工具備實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)所需的能力。

4. 激發(fā)潛力：激發(fā)員工的創(chuàng)新思維，促進(jìn)個(gè)人和企業(yè)的共同發(fā)展。

5. 降低員工流動(dòng)率：提供持續(xù)的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，增加員工的滿意度和忠誠(chéng)度。

注意事項(xiàng)

1. 確保培訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)際工作緊密相關(guān)，避免空洞無物的理論教學(xué)。

2. 根據(jù)員工的不同層次和需求，定制個(gè)性化的培訓(xùn)方案。

3. 選擇有經(jīng)驗(yàn)的講師或?qū)＜?，保證培訓(xùn)質(zhì)量。

4. 創(chuàng)造積極的學(xué)習(xí)氛圍，鼓勵(lì)提問和討論，促進(jìn)知識(shí)的吸收和轉(zhuǎn)化。

5. 定期更新培訓(xùn)內(nèi)容，適應(yīng)行業(yè)變化和技術(shù)進(jìn)步。

6. 對(duì)培訓(xùn)效果的評(píng)估要客觀公正，避免形式主義。

7. 將培訓(xùn)成果與員工的績(jī)效考核和職業(yè)發(fā)展相結(jié)合，激勵(lì)員工積極參與。

8. 注意保護(hù)員工的隱私，非必要情況下，不公開個(gè)人的培訓(xùn)成績(jī)。

9. 記錄和保存培訓(xùn)記錄，為后續(xù)的培訓(xùn)改進(jìn)提供依據(jù)。

10. 保持與員工的溝通，了解他們的需求和反饋，不斷優(yōu)化培訓(xùn)流程。

通過以上步驟，企業(yè)能夠建立一個(gè)有效的培訓(xùn)體系，持續(xù)提升員工能力，推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在執(zhí)行過程中，需靈活應(yīng)對(duì)，適時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境。

培訓(xùn)操作規(guī)程范文

第1篇 折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)

操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

5．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

6．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

7．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

9．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

10．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

11．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

第2篇 z_物業(yè)公司員工入職培訓(xùn)操作規(guī)程

物業(yè)公司員工入職培訓(xùn)操作規(guī)程

1.目的

通過員工入職培訓(xùn),確保員工了解公司概況、企業(yè)文化、物業(yè)管理基本知識(shí),增強(qiáng)服務(wù)意識(shí)

2.范圍

適用于公司所有員工

3.職責(zé)

行政與人力資源部培訓(xùn)主管負(fù)責(zé)培訓(xùn)工作

4.操作規(guī)程

流程圖要求與說明記錄

1、員工到崗第一周內(nèi),由培訓(xùn)主管按照《新員工培訓(xùn)手冊(cè)》進(jìn)行培訓(xùn)。

2、接受培訓(xùn)人員進(jìn)行培訓(xùn)考核。

3、按管理權(quán)限填寫《個(gè)人培訓(xùn)臺(tái)帳》。

4、按管理權(quán)限將培訓(xùn)考核結(jié)果存入個(gè)人培訓(xùn)檔案內(nèi)。

《培訓(xùn)記錄表》 c_6.2-01-f01-02

《個(gè)人培訓(xùn)臺(tái)帳》 c_6.2-01-f05-01

相關(guān)文件: 《入職培訓(xùn)試題》 《新員工培訓(xùn)手冊(cè)》

第3篇 應(yīng)急設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)

前面強(qiáng)調(diào)了工藝設(shè)備和安全設(shè)施等硬件方面的重要性,它們對(duì)工廠整體安全很重要?？墒亲钪卮笫鹿实陌l(fā)生,至少有部分責(zé)任歸咎于人為失誤。人在這些事故中的責(zé)任不僅是操作失誤,也經(jīng)常是因?yàn)楣芾硐到y(tǒng)的失效。這就是為什么操作規(guī)程和管理策略在工廠安全中有很重要的作用。

管理對(duì)加強(qiáng)安全的工作應(yīng)該首先制定風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃,包括制定操作規(guī)程和應(yīng)急規(guī)程,執(zhí)行安全管理制度,在工廠員工中建立安全意識(shí)氛圍,就是安全操作被認(rèn)為與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一樣重要,制定全面培訓(xùn)計(jì)劃,定期檢查工廠設(shè)施和測(cè)試應(yīng)急設(shè)備。

1操作規(guī)程

操作規(guī)程詳細(xì)說明了工藝及設(shè)備的操作過程。它們應(yīng)該提供正常操作和異常操作條件下的有關(guān)信息以及在這兩種情況下應(yīng)遵循的程序:

操作規(guī)程應(yīng)該包括以下幾點(diǎn):

工藝說明

設(shè)備說明

開車、停車和備用程序

標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

正常操作范圍

操作記錄

重大危險(xiǎn)說明

異常操作規(guī)程

報(bào)警和泄放系統(tǒng)說明

應(yīng)急程序

危險(xiǎn)工作規(guī)程和個(gè)人安全設(shè)備

通訊程序

維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)度表

工藝或設(shè)備圖

控制回路

一般規(guī)程集中于操作工藝或設(shè)備操作的具體行動(dòng)。因此操作規(guī)程應(yīng)該條理清晰,簡(jiǎn)單易懂,這方面檢查表形式應(yīng)用較多。在操作規(guī)程指南中對(duì)于工藝和設(shè)備的詳細(xì)說明也很重要。這使操作員清楚工藝參數(shù)波動(dòng)的含義,可作為工藝失調(diào)早期診斷的有用工具。操作規(guī)程應(yīng)該明確規(guī)定哪些是強(qiáng)制執(zhí)行的程序,例如,如果工藝參數(shù)超過設(shè)定值的應(yīng)急停車,哪些需要操作員自己進(jìn)行決斷。

在操作規(guī)程指南中應(yīng)指出最可能發(fā)生的異常和緊急事件,并給出相應(yīng)的糾正措施。常見的應(yīng)急情況包括以下:

關(guān)鍵工藝參數(shù)變化超過設(shè)定值(例如,反應(yīng)器溫度)

儀表失效(例如,沒有任何原因ph計(jì)發(fā)生偏離)

公用設(shè)施失效(例如,反應(yīng)器循環(huán)水中斷)

設(shè)備失效(例如進(jìn)料泵失效)

容器破裂

火災(zāi)或爆炸

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)儀表失效可能是工藝狀況失調(diào)或設(shè)備失效的反映,反之亦然。這些可能性應(yīng)該在操作規(guī)程指南中提到,以指導(dǎo)在宣布緊急前確認(rèn)儀表讀數(shù)。

根據(jù)假設(shè)的緊急狀況應(yīng)該制定出應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)。例如,連續(xù)攪拌式反應(yīng)罐在正常操作時(shí)發(fā)生嚴(yán)重偏離,操作員可以有以下幾種選擇:

增加換熱率

減少或停止進(jìn)料

改變攪拌速度

加入稀釋劑

鈍化催化劑

轉(zhuǎn)移反應(yīng)器內(nèi)物料

一般常見的反應(yīng)行動(dòng)應(yīng)包括:

把關(guān)鍵參數(shù)值調(diào)整在正常操作限內(nèi)的補(bǔ)償行動(dòng)(例如啟動(dòng)外部冷卻系統(tǒng)以降低反應(yīng)器的溫度偏差)

啟動(dòng)可控停車程序

隔離管道、設(shè)備或工藝單元

控制泄漏(例如放空被破壞的儲(chǔ)罐、開動(dòng)水幕)

根據(jù)有關(guān)程序通報(bào)中央控制室和其它部門

啟動(dòng)消防程序

報(bào)警

起用個(gè)人防護(hù)設(shè)備

單元疏散

當(dāng)危險(xiǎn)情況恢復(fù)正常后,分析失控的原因也很重要,以避免未來這樣事件再次發(fā)生。

2培訓(xùn)規(guī)定

培訓(xùn)當(dāng)然是風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃(rmp)中不可缺少的部分。新來的人員可以從培訓(xùn)課上接受到關(guān)于工廠操作的培訓(xùn),這種培訓(xùn)應(yīng)該遵循工人所在單元的具體特點(diǎn)?，F(xiàn)在可進(jìn)行動(dòng)態(tài)工藝模擬,使培訓(xùn)員經(jīng)歷他們工作中所遇到的各種場(chǎng)景。此外這種模擬的優(yōu)點(diǎn)是在異?；蚓o急狀況下演練,而且沒有風(fēng)險(xiǎn)。桌面上練習(xí)也能用于此目的。

此外員工還應(yīng)該接收如下培訓(xùn):

工廠安全規(guī)定

個(gè)人防護(hù)設(shè)備

工具使用

應(yīng)急程序

應(yīng)急反應(yīng)

工廠安全組織和責(zé)任

安全工作許可制度

設(shè)備、工藝變更的管理控制和批準(zhǔn)必要性

事故報(bào)告

內(nèi)部整理

培訓(xùn)工作應(yīng)該每隔一定時(shí)間重復(fù)一次,以保證發(fā)生災(zāi)難性事故時(shí)有充分的警惕性。

第4篇 起重機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)講義

一、起重機(jī)械:隨著社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展起重機(jī)械在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中起著一種不可代替的作用。它以機(jī)械作業(yè)代替手工作業(yè),從事起吊、平移、搬運(yùn)貨物的一種專業(yè)特種生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備。國(guó)家質(zhì)量把它列如特種設(shè)備管理監(jiān)督檢查范圍,隨著管理監(jiān)督檢查生產(chǎn)的餓不斷完善,對(duì)其重機(jī)械的技術(shù)操作使用維修保養(yǎng)也在不斷進(jìn)步。對(duì)工人的操作技能要求也不斷提高,進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗,為保證安全上產(chǎn)鋪平了道路。

二、分類:千斤頂、手拉導(dǎo)鏈、電動(dòng)導(dǎo)鏈、固定式電動(dòng)葫蘆、移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆、單梁橋式起重機(jī),單梁懸掛式起重機(jī)、定柱式懸臂吊,雙梁橋式起重機(jī),雙梁葫蘆起重機(jī),龍門葫蘆起重機(jī),門座式起重機(jī),抓斗式起重機(jī),電磁起重機(jī),汽車吊等類型。

2、起重機(jī)的基本參數(shù)

a、起重量:被提起重物的質(zhì)量/重量

起升高度:起重機(jī)水平停車面至吊具允許最高位置的垂直距離。

運(yùn)動(dòng)速度:穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下額定載荷的垂直位移。

3、起重機(jī)的工作級(jí)別:a1~a8,載荷狀態(tài):q1-輕,q2-中,q3-重,q5-特種

q1很少起升額定載荷,一般起升輕微載荷

q2有時(shí)起升額定載荷,一般起升中等載荷

q3經(jīng)常起升額定載荷,一般起升較重載荷

q4頻繁起升額定載荷

4、起重機(jī)的基本構(gòu)造組成

機(jī)械部分;電氣部分;驅(qū)動(dòng)部分

機(jī)械部分主要包括主梁、端梁葫蘆

電氣部分包括:電氣回路,控制回路,接觸器,電阻器,操作控制器、電機(jī)、電纜、變壓器等。

驅(qū)動(dòng)部分:減速機(jī)行走輪,聯(lián)軸器,卷筒,鋼絲繩等

5、起重機(jī)的安全防護(hù)裝置

1)限位器:用來限制各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)通過的范圍的一種安全防護(hù)裝置,能自動(dòng)切斷電源停止各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,防止事故的發(fā)生。

分類:重錘式限位器,螺旋式限位器,導(dǎo)桿式斷火限位器

2)緩沖器:當(dāng)運(yùn)行限位器或只動(dòng)裝置出現(xiàn)故障時(shí),由于慣性的原因運(yùn)行到總點(diǎn)與止擋體或物體相撞,產(chǎn)生強(qiáng)大的力量,以防止事故的發(fā)生,減緩沖擊力。

3)制動(dòng)器:為了使物體安全可靠地停止于生產(chǎn)需要的位置而不發(fā)生下滑墜落,安全可靠平穩(wěn)制動(dòng)的一種制動(dòng)機(jī)械。

4)吊鉤:不允許有沙眼,裂紋,開口度不超過15o,扭距不超過10%磨損量

5)鋼絲繩:不允許有斷股,斷絲,在一個(gè)紐距內(nèi)不斷絲數(shù)不超過22絲,變形,打彎,外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%,鋼絲繩直徑相對(duì)桿公稱直徑減小7%時(shí)不允許使用。

導(dǎo)繩器:防止亂繩,同時(shí)雜鉤上升到一定的位置時(shí)有撥叉撥動(dòng)導(dǎo)桿擋塊達(dá)到上升限位極限位置而斷電停車,導(dǎo)繩器裝在卷筒上,大小合適,轉(zhuǎn)動(dòng)自如,間隙不超過2㎜,無裂紋,沙眼變形。

電動(dòng)葫蘆分類:cd型、md型、tv型

電動(dòng)葫蘆安全保護(hù)措施:

1)、在易燃易爆場(chǎng)合使用專用防爆式電動(dòng)葫蘆應(yīng)具有特殊的安全保護(hù)措施。

2)所有的電氣元件電纜不得有裸陋部分

3)防爆葫蘆常溫絕緣電阻值不小于15mω

4)軌道接地電阻值不大于4ω

5)鋼絲繩表面不得有斷絲現(xiàn)象。

6)運(yùn)行軌道接頭應(yīng)光滑平整,高低錯(cuò)位不得大于1㎜

二、電動(dòng)葫蘆起重機(jī)安全操作規(guī)程

1)電動(dòng)葫蘆操作前的注意事項(xiàng)

2)對(duì)于長(zhǎng)期停止使用的葫蘆式起重機(jī)使用時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試車,無異常現(xiàn)象方可正常使用。

3)操作前應(yīng)檢查軌道上步行范圍內(nèi)是否有影響工作的事物或障礙物。

4)檢查操作按扭標(biāo)記應(yīng)與動(dòng)作一致。

5)制動(dòng)器動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。

6)起重限位器開關(guān)動(dòng)作應(yīng)安全可靠

7)起升運(yùn)行機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲響或震動(dòng)。

8)吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常。

9)起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。

電動(dòng)葫蘆起重機(jī)安全操作要求

1)嚴(yán)禁起載進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2)不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。

3)不得側(cè)向歪拉斜吊

4)不得利用起升限位器起升停車使用

5)不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使用緩沖器與止擋沖撞達(dá)到停車的目的。

6)不得在吊載作業(yè)中調(diào)整制動(dòng)器。

7)不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)保養(yǎng)

8)不得在吊載重量不清情況下吊裝。如吊撥埋置物和斜拉作業(yè)。

9)不得在吊載物有劇烈震動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊橫行和縱行作業(yè)。

10)不得隨意拆改葫蘆起重機(jī)的任何安全裝置

11)不得在下列有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè)如制動(dòng)器失靈,限位器失靈,吊鉤螺母放松裝置損壞,吊裝鋼絲損壞等。

12)不得在捆綁不牢、吊載不平衡易滑動(dòng)易傾翻狀態(tài)下重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進(jìn)行吊裝作業(yè)。

13)不得在工作地昏暗、無法看清場(chǎng)地與被吊物情況下作業(yè)。

14)注意吊鉤處在狹窄的場(chǎng)所,易傾斜的位置時(shí)不要盲目操作

15)注意吊鉤是否在吊載的正上方。

16)注意作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)觀察左右前后方位的按前性。

17)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷總電源

18)重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí),應(yīng)先做小高度,短行程試吊后,再平穩(wěn)地進(jìn)行起升與吊裝。

19)重物下降至距地面300㎜處時(shí),應(yīng)停車觀察是否安全再下降。

20)無下降限位器的葫蘆起重機(jī)在吊鉤處于最低位置時(shí)卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。

21)翻轉(zhuǎn)吊載時(shí),操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向處無其他作業(yè)人員時(shí)再進(jìn)行動(dòng)作。

第5篇 制成車間員工培訓(xùn)安全操作規(guī)程

1、新進(jìn)、培訓(xùn)人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育后,方可進(jìn)入崗位;

2、上崗時(shí)必須要正確穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋上崗;

3、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè),上班時(shí)不許串崗、聊天和打鬧;

4、新進(jìn)、培訓(xùn)人員必須在師傅帶領(lǐng)下上崗,嚴(yán)禁獨(dú)自一人巡檢、記錄;

5、嚴(yán)禁打掃或清洗運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的危險(xiǎn)部位及旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)從高層建筑物向下拋物塊;

6、檢修中沒有師傅的帶領(lǐng),不準(zhǔn)進(jìn)入選粉機(jī)、磨機(jī)、袋收塵器等大型設(shè)備內(nèi)以及地坑、槽、倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁在檢修現(xiàn)場(chǎng)撥動(dòng)各種開關(guān)、按鈕,不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)亂拉電線和亂接電源;

7、不準(zhǔn)在大型風(fēng)機(jī)旁乘涼或近高溫設(shè)備取暖,嚴(yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所吸煙、玩明火等;

8、新進(jìn)、培訓(xùn)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握本崗位安全操作規(guī)程,在師傅指導(dǎo)下做好設(shè)備巡檢;

9、檢修、清料時(shí),新進(jìn)、培訓(xùn)人員必須聽從師傅的指導(dǎo)安排進(jìn)行作業(yè);

新進(jìn)、培訓(xùn)人員必須嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī),不準(zhǔn)有任何違反安全管理規(guī)定的行為發(fā)生,如有違反,視情節(jié)輕重按廠規(guī)處理;

第6篇 某酒店新員工集中培訓(xùn)卡操作規(guī)程

酒店新員工集中培訓(xùn)卡操作規(guī)程

1、目的

使新員工進(jìn)入崗位后更快的掌握服務(wù)技能。

2、適用范圍

適用于客房部前廳部所有新入職員工的培訓(xùn)工作。

3、具體培訓(xùn)的實(shí)施

新員工部門培訓(xùn)卡由各班組主管負(fù)責(zé),新員工崗位培訓(xùn)卡由班組主管指定負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),新員工集中培訓(xùn)卡由部門經(jīng)理負(fù)責(zé)。集中培訓(xùn)卡具體內(nèi)容如下:

3.1酒店基礎(chǔ)知識(shí)(包括幻燈片)2課時(shí)

3.2酒店基本規(guī)章制度3課時(shí)

3.3酒店工資分配制度與獎(jiǎng)懲制度3課時(shí)

3.4酒店基本服務(wù)流程及規(guī)范2課時(shí)

3.5酒店安全基本知識(shí)2課時(shí)

3.6酒店衛(wèi)生基本知識(shí)2課時(shí)

3.7酒店基本禮儀、禮貌及服務(wù)技巧。禮儀課程。6課時(shí)

3.8普通話英語基本訓(xùn)練2課時(shí)

3.9酒店其它重要工作及規(guī)定1課時(shí)

3.10現(xiàn)代先進(jìn)酒店管理服務(wù)經(jīng)驗(yàn)介紹1課時(shí)

4、新員工集中培訓(xùn)卡運(yùn)行程序

4.1本培訓(xùn)卡由部門負(fù)責(zé)組織、管理、實(shí)施。

4.2由本部門給新進(jìn)店的員工發(fā)放員工集中培訓(xùn)卡。

4.3由本部門根據(jù)《新進(jìn)員工集中培訓(xùn)卡》所列內(nèi)容由部門經(jīng)理對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)課程總計(jì)約為24課時(shí)。全部集中培訓(xùn)由本部門編制培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)課程表,原則上一星期安排8個(gè)課時(shí)培訓(xùn),三個(gè)月完成。規(guī)定受訓(xùn)的員工和雖然已進(jìn)行過培訓(xùn)但考核不合格的員工以及自愿接受再培訓(xùn)的老員工可以自由參加。一般應(yīng)在員工進(jìn)本部門后三個(gè)月內(nèi)完成。

4.4新員工集中培訓(xùn)卡培訓(xùn)結(jié)束后由部門經(jīng)理簽字認(rèn)可。所有培訓(xùn)內(nèi)容完成結(jié)束后,由本部門定期組織考核或考試,全部科目考試或考核合格后,由負(fù)責(zé)考核的人員簽字確認(rèn),最后由學(xué)員本人及部門經(jīng)理簽字確認(rèn)。以上全部手續(xù)完成后,本培訓(xùn)卡運(yùn)行結(jié)束。

4.5完成以上程序后,新員工集中培訓(xùn)卡由部門文員保存。

4.6新員工來店后第三個(gè)月的25日,由班組主管給受訓(xùn)員工出試題,經(jīng)部門經(jīng)理審核后對(duì)其進(jìn)行考核,如考核成績(jī)理想,將成績(jī)、試用期轉(zhuǎn)正評(píng)定表及員工個(gè)人工作總結(jié)一同上報(bào)人事部申請(qǐng)轉(zhuǎn)正。如考核成績(jī)不理想,部門將繼續(xù)對(duì)受訓(xùn)人進(jìn)行培訓(xùn)。

5、每周一下午3:00由經(jīng)理在指定地點(diǎn)對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)2課時(shí),各部門相關(guān)人員必須按時(shí)參加。若有特殊原因未培訓(xùn),將另定時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)訓(xùn),以保證新員工接受24課時(shí)的培訓(xùn)。

第7篇 高配間現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)規(guī)程

一.目的

保證高壓配電房設(shè)備操作的安全性和正確性,保障設(shè)備完好。

適用范圍

高壓配電房配電設(shè)備的操作,各項(xiàng)目可根據(jù)本管轄區(qū)的實(shí)際情況編制詳細(xì)的操作規(guī)程。

操作程序:

.高壓開關(guān)柜的操作流程

操作前必須做好安全技術(shù)措施(停電、驗(yàn)電、懸掛標(biāo)示牌、安裝防護(hù)遮欄。)

必須由兩人進(jìn)行,1人填寫工作票,確定操作,1人現(xiàn)場(chǎng)操作。

手動(dòng)操作方式:

高壓運(yùn)行電工按所需送電往每段母線上,此時(shí),母聯(lián)開關(guān)必須分閘。如其中一路進(jìn)線失壓或缺電時(shí),即延時(shí)跳閘,高壓運(yùn)行電工可選擇退出其中失壓的進(jìn)線開關(guān),再合閘母聯(lián)開關(guān),送電往母線上恢復(fù)供電。

當(dāng)進(jìn)線電源正常時(shí),可選擇自動(dòng)操作,如有失壓或缺電時(shí),即先延時(shí)跳閘,再自動(dòng)合閘高壓母聯(lián)開關(guān),恢復(fù)供電;但當(dāng)進(jìn)線恢復(fù)正常供電時(shí),母線開關(guān)需由值班人員選擇手動(dòng)操作,并先斷開母聯(lián)開關(guān),再合進(jìn)線開關(guān),恢復(fù)電源正常供電。

事故處理:

過流故障:若線路發(fā)生過流時(shí)(包括過流,及速斷),該線路開關(guān)小車即自動(dòng)跳閘,在儀表屏上故障指示會(huì)亮燈。值班人員必須了解故障原因,將故障清除,然后手動(dòng)復(fù)位按鈕。

接地故障:指示及處理程序與過流故障相同。

變壓器溫升故障:指示及處理程序與過流故障相同。

失壓跳閘故障:指示及處理程序與過流故障相同。

2.3.相關(guān)記錄:填寫倒閘操作票

二.倒閘操作方式

停電:

1.斷開油開關(guān)(真空開關(guān))

2.斷開下隔離開關(guān)

3.斷開上隔離開關(guān)

送電:

1.合上上隔離開關(guān)

2.合上下隔離開關(guān)

3.合上油開關(guān)(真空開關(guān))

停電后需接攜帶型接地線才來線路檢修

第8篇 工程素質(zhì)培訓(xùn)中心各工種操作規(guī)程

工程素質(zhì)培訓(xùn)中心各工種操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

操作前要緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

車床開動(dòng)前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好,安全可靠,加油潤(rùn)滑機(jī)床,并作低速空載運(yùn)行 2 — 3 分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

裝卸卡盤和大件時(shí),要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護(hù)床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作;嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤;用砂紙時(shí),應(yīng)放在銼刀上,嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準(zhǔn)使用,不準(zhǔn)使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6. 加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機(jī)床過載造成意外事故。

7 .加工切削時(shí),停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

8 .高速切削時(shí),應(yīng)有防護(hù)罩,工件、工具的固定要牢固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開機(jī)床,發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車,請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí),要立即關(guān)閉機(jī)床,并將刀具退出工作部位。

10 .工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

11 .工作結(jié)束時(shí),應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機(jī)床。

12 .每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36v 以下 ) 。

數(shù)控車安全操作規(guī)程

1 、進(jìn)入數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動(dòng)或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2 、按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

4 、開機(jī)床前,應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí),對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6 、完成對(duì)刀后,要做模擬換刀試驗(yàn),以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位,以確保安全。

8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

9 、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí),操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。

10 、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí),除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。

銑床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。

3 .工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。

4 .刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6 .工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7 .切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8 .主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車,掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9 .發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

數(shù)控銑安全操作規(guī)程

1 、工作時(shí)應(yīng)穿工作服 , 女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進(jìn)帽子 , 不宜戴首 飾操作機(jī)床 , 禁止帶手套操作機(jī)床。

2 、 不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

3 、 機(jī)床開始工作前要預(yù)熱 , 認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常 , 如機(jī)長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng) , 可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

4 、 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符 , 有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。

5 、 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

6 、 認(rèn)真檢查卡盤工件是否卡緊。

7 、 禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。

8 、 禁止在加工過程中測(cè)量工件 , 變速 , 更不能用棉絲擦拭工件 , 也不能清掃機(jī)床。

9 、 在加工過程中 , 不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

10 、 及時(shí)清除切屑、擦拭機(jī)床 , 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài) , 及時(shí)添加或更換。

11 、 工作結(jié)束后 , 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1 、 工作時(shí) , 工作人員必須穿戴好工作服。

2 、 工作前 , 應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。

3 、 工作前 , 必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑 , 以保持機(jī)床精度。

4 、 切割工件時(shí) , 必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān) , 待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

5 、 凡來參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué) , 必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作 , 不 得擅自開機(jī)床進(jìn)行操作。

6 、 加工完后 , 應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7 、 保持室內(nèi)整潔 , 嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩

刨工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1 · 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。 。

2 ·工作時(shí),在工作臺(tái)側(cè)面進(jìn)行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3 ·工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

4 ·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。

5 ·機(jī)床各防護(hù)裝置應(yīng)完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。

6 ·機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁離開工作崗位,人離車關(guān)。

7 ·下課前擦好機(jī)床,工作部件均勻涂一層潤(rùn)滑油膜,并清掃場(chǎng)地。

8 ·工作前檢查導(dǎo)軌面有無異物,測(cè)量是否充足,油路是否暢通,并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作。

9 ·機(jī)床出現(xiàn)故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

10 ·工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺(tái)上。

11 ·開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定,走第一刀時(shí)不要吃刀過大。

12 ·正在進(jìn)刀時(shí)不得測(cè)量和調(diào)整工件,不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺(tái)面鐵屑。

磨床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運(yùn)轉(zhuǎn),并注意各潤(rùn)滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

3 .裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時(shí)必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

4 .開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面,砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時(shí),應(yīng)先退回砂輪后,方可停車。

5 .調(diào)換砂輪時(shí),必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí),人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

6 .磨平面時(shí),應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。

7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí),不能自動(dòng)進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時(shí),中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤(rùn)滑油。

8 .開動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí),必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。

9 .砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時(shí),刀具要裝牢固,刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

10 .工作完畢停車時(shí),應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤(rùn)滑加油,切斷電源。

。

砂輪安全機(jī)操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。

2 .砂輪機(jī)的底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 / 2) ,鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

3. 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí),人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)情況正常后,才能開始工作。

4 .調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé),不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí),要用力均勻。調(diào)換后,先試車,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。

5 .砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

6 .使用時(shí),要握牢工件,其壓力應(yīng)均勻一致,嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。

7 .不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

8. 不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件,使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源,做好打掃工作。

折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨(dú)操作。

3 .使用前加好潤(rùn)滑油,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4 .啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài),防止傷人。

5 .不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6 .多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。

7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

8 .工作完畢,切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3 .本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4 .本機(jī)床的使用方法:

a .按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c .機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5 .使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6 .調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

空氣錘安全操作規(guī)程

1 .不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2 .隨時(shí)檢查錘柄是否松動(dòng),以防錘頭飛出傷人。

3 .開動(dòng)空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4 .多人操作空氣錘時(shí)要服從專人的統(tǒng)一指揮。

5 .清理爐子,取放工件應(yīng)用水澆滅,以防發(fā)生火災(zāi)。

6 .操作沖床時(shí)要精神集中,手與腳配合要協(xié)調(diào)。

鋸床安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調(diào)整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤(rùn)滑油路是否正常。

4 .鋸割管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。

5 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6 .必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

7 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。

8 .工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。

9 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。

空壓安全機(jī)操作規(guī)程

1 .操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。

2 .按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。

3 .操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4 .各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等 ) 必須安全有效,水、風(fēng)、油管必須暢通。

5 .運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。

6 .停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

7 .電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前,應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8 .不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

9 .一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。

10 .檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

11 .維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12 .發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源,并及時(shí)報(bào)告建設(shè)與保障部。

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

1 、 工作前要認(rèn)真校好模具 , 沖床剎車不靈 , 沖頭連沖 , 則嚴(yán)禁使用。

2 、 操作時(shí) , 思想應(yīng)高度集中 , 不允許一邊與人談話一邊進(jìn)行操作。

3 、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)工作區(qū)送料取工件 , 小工件沖壓要用輔助工具。

4 、 沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護(hù)罩 , 沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。

5 、 工具材料不要靠在機(jī)床上 , 防止掉落引起開關(guān)動(dòng)作。

6 、 工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。

7 、 注意調(diào)整機(jī)床設(shè)備各部間隙 , 安全裝置應(yīng)完好無損 , 皮帶罩、齒輪罩齊全。

8 、 下課前擦好機(jī)床 , 工作部位涂潤(rùn)滑油。

9 、 機(jī)床發(fā)生故障 , 應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員查明原因 , 排除故障 , 嚴(yán)禁擅自處理。

電熔化爐安全操作規(guī)程

1 、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象 ,并涂耐火涂料層。

2 、送電前檢查線路接頭有無松動(dòng)及短路現(xiàn)象 , 如有漏電應(yīng)立即修理。

3 、 嚴(yán)格按加料順序裝料 , 保證熔化正常及金屬質(zhì)量 ,并提高金屬熔化效率。

4 、隨時(shí)觀察爐溫 ( 觀察控溫儀表 ) , 不得超過規(guī)定溫度。

5 、 化鋁去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩 , 防止操作人員中毒及污染車間

混砂機(jī)安全操作規(guī)程

1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者 , 方準(zhǔn)進(jìn)行操作 , 操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2 、 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油 , 并保持油量適當(dāng) , 油路暢通 , 油標(biāo) ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油氈等清潔。

3 、 檢查機(jī)器各部是否完好,輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 , 刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng) , 再空 運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘 , 確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料 , 并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用 , 禁上 超負(fù)荷。

4 、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。

5 、無論新、舊砂都必須過篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。

6 、 因故停車 , 應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng) , 不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。

7 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開,并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。

8 、 當(dāng)輾輪未完全停止時(shí) , 不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi) , 進(jìn)入輾盤內(nèi)清理 檢修時(shí) , 除了要拉開電源開關(guān) , 掛上“ 有人檢修 , 不準(zhǔn)合閘”的警告牌外, 還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

9 、 工作后 , 必須檢查、清掃設(shè)備 , 做好日常保養(yǎng)工作 , 并將各操作手柄 ( 開關(guān) ) 置于空擋(零位), 拉開電源開關(guān) , 達(dá)到整齊、清潔、安全。

鉆床安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

5 .鉆小的工件時(shí),要用臺(tái)虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。

6 .薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí),必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺(tái)。

7 .機(jī)床開動(dòng)后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

9 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

1 .在本崗位實(shí)習(xí)的學(xué)生,除認(rèn)真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。

2 .上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學(xué)必須戴好工作帽,否則嚴(yán)禁上崗操作。

3 .各種設(shè)備、工具開動(dòng)使用前,要檢查確認(rèn)安全后方可開動(dòng)使用。

4 .爐子升溫過程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。

5 .下班后做好交接工作,無交接時(shí)要切斷電源,息滅火種,清理工作地點(diǎn),確認(rèn)安全后方可離開。

6 .處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點(diǎn),保持安全,通道暢通無阻,工作地點(diǎn)清理整齊。

7 .正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

8 .箱式爐最高使用溫度不得超過 900 ℃ ,如違反規(guī)定造成后果自負(fù)(特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),井式回火爐最高使用溫度不得超過 600 ℃ 。

9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度計(jì)測(cè)量 , 防止損壞壓頭

鑄造安全技術(shù)規(guī)程

1 .造型時(shí)嚴(yán)禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。

2 .參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護(hù)用具,不搞澆注的同學(xué)要遠(yuǎn)離澆包站在一定的安全距離外,嚴(yán)禁在冒口頂部觀察鐵水。

3 .不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。

4 .澆注鐵水時(shí),抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準(zhǔn)松手扔包,澆注速度要適當(dāng)。其它人不能站在鐵水正面。

5 .清理鑄件時(shí)要注意周圍的環(huán)境,以免傷人。

6 .搬動(dòng)砂箱時(shí)要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人

鉗工安全操作規(guī)程

1 .掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確

姿勢(shì)和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實(shí)訓(xùn)基本功。

2 .做好鉗工勞動(dòng)保護(hù),在鏨削和用砂輪機(jī)磨削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡;

清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。

3 .使用砂輪機(jī)磨削刀具時(shí),操作者嚴(yán)禁正對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪,避免

砂輪意外傷人。

4 .禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應(yīng)安裝牢固,避免意外傷手。

5 .頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時(shí)鎯

頭滑出傷人。

鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程

1 .操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。

3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí),嚴(yán)禁對(duì)著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑, 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

4 .用臺(tái)鉗夾持工件時(shí),鉗口不允許張得過大 ( 不準(zhǔn)超過最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

5 .鉆小工件時(shí),必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時(shí),禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

6 .用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。

7 .使用扳手緊固螺絲時(shí),應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時(shí),不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時(shí),應(yīng)該特別注意安全。

8 .使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。

9 .使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。

10 .使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動(dòng)。

11 .使用剪刀車剪鐵片時(shí),手要離開側(cè)刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時(shí)處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)切斷電源施工。

12 .維修機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動(dòng),盲目接電,維修時(shí)局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。

13 .不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。

14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時(shí),必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

15 .使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。

16 .設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)床試車。

焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工操作規(guī)程

(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性,對(duì)受壓容器,密閉容器、管道,進(jìn)行操作時(shí),要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。

(2) 嚴(yán)格執(zhí)行?！叭?jí)防火審批制度”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3) 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線,電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1 : 1 . 5 表壓余氣。

(5) 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。

(6) 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7) 嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8) 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源。

點(diǎn)焊工操作規(guī)程

(1) 工作前必須檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。

(2) 操作者必須戴手套。

(3) 操作者應(yīng)站在絕緣木臺(tái)上操作,焊機(jī)開動(dòng),必須先開冷卻水閥,以防焊機(jī)燒壞。

(4) 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。

(5) 嚴(yán)禁用于試電極頭球面。

(6) 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

(7) 上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,并應(yīng)留有通道。

(8) 工作完后,應(yīng)關(guān)閉電源、水源。

手工電弧焊工操作規(guī)程

(1) 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。

(2) 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點(diǎn)是否良好:線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3) 雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4) 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

(5 工作時(shí)先接通電源開關(guān),然后開啟電焊機(jī);停止時(shí),先要關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源開關(guān)。

(6) 移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

(7) 在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

(8) 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

(9) 焊接有色金屬件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過濾式防毒面具。

(10) 工作完畢關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。

手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程

(1) 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。

(2) 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于 5 米 ,并應(yīng)采取隔離措施。

(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7) 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng),把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。

(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進(jìn)行