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有哪些
應急設(shè)備操作規(guī)程培訓
應急設(shè)備是保障企業(yè)安全運營的關(guān)鍵設(shè)施,包括滅火器、急救箱、疏散指示標識、防毒面具、緊急切斷裝置等。這些設(shè)備的正確操作和使用,對于預防和應對突發(fā)事故至關(guān)重要。
1. 滅火器:主要用于初期火災的撲救,分為干粉、水基、二氧化碳等多種類型。
2. 急救箱:內(nèi)含各種急救用品,如繃帶、消毒液、止血帶等,用于現(xiàn)場應急醫(yī)療處理。
3. 疏散指示標識:引導人員在緊急情況下迅速、安全地撤離。
4. 防毒面具:保護人員免受有害氣體或粉塵的侵害。
5. 緊急切斷裝置:在危險情況下快速關(guān)閉設(shè)備電源或流體供應,防止事故擴大。
目的和意義
應急設(shè)備操作規(guī)程培訓旨在提高員工的安全意識,確保在緊急情況下能夠迅速、有效地采取行動。通過培訓,員工將了解各類應急設(shè)備的功能、使用方法及維護保養(yǎng)知識,從而降低事故風險,減少損失,保障生命財產(chǎn)安全。這也符合企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)要求,有助于提升企業(yè)的安全管理水平和公眾形象。
注意事項
1. 培訓前,確保所有設(shè)備完好無損,功能正常,避免因設(shè)備故障影響教學效果。
2. 員工需全程參與,認真聽講,動手操作,以增強記憶和實際操作能力。
3. 訓練中,嚴格按照操作規(guī)程進行,不得擅自更改步驟或嘗試未授權(quán)的操作。
4. 對于特殊設(shè)備如防毒面具,要進行適配測試,確保個人佩戴合適,密封良好。
5. 學習后,定期復習和演練,保持應急反應的敏捷性。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蜻^期,應立即報告,及時更換或維修。
7. 注意保密,不得將應急設(shè)備的使用方法和位置信息公開,以免誤導非授權(quán)人員。
8. 在實際應急情況下,優(yōu)先保證自身安全,再行施救,避免二次傷害。
通過本次應急設(shè)備操作規(guī)程培訓,我們期望每位員工都能成為企業(yè)安全的一道防線,共同營造安全、和諧的工作環(huán)境。
應急設(shè)備操作規(guī)程培訓范文
前面強調(diào)了工藝設(shè)備和安全設(shè)施等硬件方面的重要性,它們對工廠整體安全很重要。可是最重大事故的發(fā)生,至少有部分責任歸咎于人為失誤。人在這些事故中的責任不僅是操作失誤,也經(jīng)常是因為管理系統(tǒng)的失效。這就是為什么操作規(guī)程和管理策略在工廠安全中有很重要的作用。
管理對加強安全的工作應該首先制定風險管理計劃,包括制定操作規(guī)程和應急規(guī)程,執(zhí)行安全管理制度,在工廠員工中建立安全意識氛圍,就是安全操作被認為與生產(chǎn)經(jīng)營一樣重要,制定全面培訓計劃,定期檢查工廠設(shè)施和測試應急設(shè)備。
1操作規(guī)程
操作規(guī)程詳細說明了工藝及設(shè)備的操作過程。它們應該提供正常操作和異常操作條件下的有關(guān)信息以及在這兩種情況下應遵循的程序:
操作規(guī)程應該包括以下幾點:
工藝說明
設(shè)備說明
開車、停車和備用程序
標準操作規(guī)程
正常操作范圍
操作記錄
重大危險說明
異常操作規(guī)程
報警和泄放系統(tǒng)說明
應急程序
危險工作規(guī)程和個人安全設(shè)備
通訊程序
維護保養(yǎng)進度表
工藝或設(shè)備圖
控制回路
一般規(guī)程集中于操作工藝或設(shè)備操作的具體行動。因此操作規(guī)程應該條理清晰,簡單易懂,這方面檢查表形式應用較多。在操作規(guī)程指南中對于工藝和設(shè)備的詳細說明也很重要。這使操作員清楚工藝參數(shù)波動的含義,可作為工藝失調(diào)早期診斷的有用工具。操作規(guī)程應該明確規(guī)定哪些是強制執(zhí)行的程序,例如,如果工藝參數(shù)超過設(shè)定值的應急停車,哪些需要操作員自己進行決斷。
在操作規(guī)程指南中應指出最可能發(fā)生的異常和緊急事件,并給出相應的糾正措施。常見的應急情況包括以下:
關(guān)鍵工藝參數(shù)變化超過設(shè)定值(例如,反應器溫度)
儀表失效(例如,沒有任何原因ph計發(fā)生偏離)
公用設(shè)施失效(例如,反應器循環(huán)水中斷)
設(shè)備失效(例如進料泵失效)
容器破裂
火災或爆炸
應該強調(diào)儀表失效可能是工藝狀況失調(diào)或設(shè)備失效的反映,反之亦然。這些可能性應該在操作規(guī)程指南中提到,以指導在宣布緊急前確認儀表讀數(shù)。
根據(jù)假設(shè)的緊急狀況應該制定出應急反應行動。例如,連續(xù)攪拌式反應罐在正常操作時發(fā)生嚴重偏離,操作員可以有以下幾種選擇:
增加換熱率
減少或停止進料
改變攪拌速度
加入稀釋劑
鈍化催化劑
轉(zhuǎn)移反應器內(nèi)物料
一般常見的反應行動應包括:
把關(guān)鍵參數(shù)值調(diào)整在正常操作限內(nèi)的補償行動(例如啟動外部冷卻系統(tǒng)以降低反應器的溫度偏差)
啟動可控停車程序
隔離管道、設(shè)備或工藝單元
控制泄漏(例如放空被破壞的儲罐、開動水幕)
根據(jù)有關(guān)程序通報中央控制室和其它部門
啟動消防程序
報警
起用個人防護設(shè)備
單元疏散
當危險情況恢復正常后,分析失控的原因也很重要,以避免未來這樣事件再次發(fā)生。
2培訓規(guī)定
培訓當然是風險管理計劃(rmp)中不可缺少的部分。新來的人員可以從培訓課上接受到關(guān)于工廠操作的培訓,這種培訓應該遵循工人所在單元的具體特點?,F(xiàn)在可進行動態(tài)工藝模擬,使培訓員經(jīng)歷他們工作中所遇到的各種場景。此外這種模擬的優(yōu)點是在異常或緊急狀況下演練,而且沒有風險。桌面上練習也能用于此目的。
此外員工還應該接收如下培訓:
工廠安全規(guī)定
個人防護設(shè)備
工具使用
應急程序
應急反應
工廠安全組織和責任
安全工作許可制度
設(shè)備、工藝變更的管理控制和批準必要性
事故報告
內(nèi)部整理
培訓工作應該每隔一定時間重復一次,以保證發(fā)生災難性事故時有充分的警惕性。