有哪些
三機(jī)操作規(guī)程主要包括以下三個環(huán)節(jié)：啟動準(zhǔn)備、運行控制及停機(jī)維護(hù)。
1. 啟動準(zhǔn)備：確保設(shè)備清潔無雜物，檢查各部件連接是否牢固，潤滑油量是否充足，電源線路是否正常。
2. 運行控制：遵循預(yù)設(shè)的操作流程，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 停機(jī)維護(hù)：在設(shè)備停止工作后，進(jìn)行必要的清理、檢查和保養(yǎng)，為下一次啟動做好準(zhǔn)備。
目的和意義
執(zhí)行三機(jī)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，并減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。通過規(guī)范操作，可以降低維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于提升員工的操作技能和安全意識。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在啟動前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無人和障礙物，防止意外傷害。
3. 運行過程中，密切注意設(shè)備運行聲音和溫度變化，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，避免損壞機(jī)械部件。
5. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
6. 維護(hù)時，使用專用工具，避免使用可能導(dǎo)致劃痕或損傷的硬質(zhì)物品。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
8. 記錄每次操作的詳細(xì)情況，包括異?，F(xiàn)象和處理措施，以便分析和改進(jìn)。
9. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
10. 遵守車間衛(wèi)生規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防塵埃和異物進(jìn)入設(shè)備。
以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全高效，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展。
三機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 工作面三機(jī)負(fù)荷中心系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、負(fù)荷中心司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證,并持證上崗。
2、負(fù)荷中心司機(jī)必須忠于職守,精心操作,遵守勞動紀(jì)律和各種規(guī)章制度。
3、負(fù)荷中心司機(jī)要有一定的基本知識,做到知設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理,會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除一般故障。
二、操作前的準(zhǔn)備:
負(fù)荷中心司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班前要詳細(xì)地檢查整個系統(tǒng)的完好情況,通訊設(shè)施是否完好,送受話是否清晰響亮,各閉鎖按鈕是否靈敏,起、停是否準(zhǔn)確可靠,指示燈是否正確,檢查一切正常后,才可以正常起車。
三、操作:
1、當(dāng)工作面一切正常,通過擴(kuò)音電話,發(fā)出起車命令時,工作面所有擴(kuò)音電話應(yīng)處在解鎖位置,負(fù)荷中心正常燈亮。
2、當(dāng)要聯(lián)鎖起車時,將轉(zhuǎn)換按鈕轉(zhuǎn)到自動位,向右轉(zhuǎn)動起動按鈕,此時發(fā)出5—10s的起動預(yù)報信號,然后按破碎起動、轉(zhuǎn)載起動、后溜低速啟動、前溜低速啟動,5s后工溜前后電機(jī)自動切換成高速起動。
3、如果要單機(jī)個別起動,可以把轉(zhuǎn)換旋鈕轉(zhuǎn)到“維修”,按預(yù)警按鈕,發(fā)出啟車信號,依次按順序起動。
4、如果要停車可以按動負(fù)荷中心及工作面任一臺擴(kuò)音電話或急停按鈕上的閉鎖鍵,此時所有的設(shè)備停止運行,控制臺上的閉鎖燈亮。
四、注意事項:
1、如果是負(fù)荷中心內(nèi)部的問題,該更換插件則要更換插件,不準(zhǔn)隨便更改接線或敲打、撞擊插件。
2、每次起車必須保證有預(yù)警信號,嚴(yán)禁在預(yù)警信號不響的情況下起車。
3、設(shè)備不運行時,應(yīng)把起動按鈕扳到停車位。
第2篇 三機(jī)檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
三機(jī)檢修工必須熟悉所管轄范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備,能夠知其工作原理、性能、構(gòu)造,會維修,能夠處理一般機(jī)電事故,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作地點后,三機(jī)檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.刮板機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修;4.破碎機(jī)檢修;6.試機(jī);7.交底。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)接班
1.進(jìn)入作業(yè)地點:上一班平臺集控工給三機(jī)檢修組組長交底。
2.詢問工作狀況:三機(jī)組組長到達(dá)作業(yè)地點后,必須詢問上一班設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況、故障處理及遺留問題。
3.問題的處理:交底人員對查出的問題提出處理意見,對涉及人身安全問題,必須采取有效措施。
(二)作業(yè)前準(zhǔn)備
1.三機(jī)檢修工把交底情況向班長匯報清楚。
2.根據(jù)班組長在班前會上的安排,三機(jī)檢修工把檢修所使用的工具及配件帶到工作地點。
3.檢修前(拉空三機(jī)上的浮煤):三機(jī)啟動前,電氣平臺電氣檢修工必須與工作面工作人員取得聯(lián)系,經(jīng)工作面人員同意后方可啟動;先點動刮板機(jī)二次,間隔60s后再正式啟動。正式啟動時按先啟動破碎機(jī),再啟動轉(zhuǎn)載機(jī),最后啟動刮板輸送機(jī)的順序依次延時啟動。
4.對照日檢內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn),對刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查。
5.進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時需準(zhǔn)備檢修工具、更換配件及打設(shè)擋矸網(wǎng)所需用具(3m_2.5m的鋼絲繩網(wǎng)1片、7環(huán)40t鏈子4條、8#鉛絲)。
(三)刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修
1.檢查電動機(jī)、減速箱等傳動裝置的運轉(zhuǎn),油位位于油腔容積的1/2位置。
3.檢查機(jī)頭機(jī)尾減速箱油位:每班檢查1次,使用油標(biāo)尺檢查油位,油位位于油腔2/3位置為最佳;油位低于油腔1/2位置時,使用油壺加注l-ckc680工業(yè)閉式齒輪油,嚴(yán)禁將不同號牌的潤滑油混合使用。
4.三機(jī)檢修人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前,確保頂板完好,支護(hù)良好,工作地點上方10m處打設(shè)牢固可的擋矸網(wǎng),設(shè)專人做警戒。將三機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖,懸掛“有人工作 嚴(yán)禁合閘”警示牌,并安排專人看護(hù)。
5.檢查機(jī)頭機(jī)尾鏈輪磨損不超過5mm;壓鏈板磨損不超過10mm。各部連接螺栓無松動,保證齊全緊固可靠。
6.機(jī)身連接啞鈴銷完整、不缺失;啞鈴卡塊、封口銷齊全,節(jié)距齒軌固定銷、封口銷齊全、節(jié)距齒軌磨損不超過5mm,過渡槽及其連接裝置進(jìn)行全面檢查。
7.檢查大鏈松緊度,鏈環(huán)和連接環(huán)無損壞,不得出現(xiàn)連缺二個刮板,刮板鏈鏈環(huán)伸長量不超過5mm;刮板壓板、螺栓齊全;刮板磨損不超過10mm;刮板鏈不飄鏈;
8.減速箱有以下問題時,必須立即清洗換油:
(1)潤滑油中的雜物含量超過2%時。
(2)潤滑油中的金屬磨損料超過0.5%時。
(3) 潤滑油中的含水量超過2%時。
9.每班對電動機(jī)及減速箱保護(hù)罩上堆積的煤粉、雜物進(jìn)行及時清掃,以保證電機(jī)及減速箱散熱良好。
10.檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分及爬坡段無異常,連接螺栓無松動。
11.每班檢查1次透氣孔,保證其暢通。
12.每班檢查2次油溫,并監(jiān)聽2次聲響。
13.檢查機(jī)頭機(jī)尾護(hù)心板、機(jī)尾壓鏈板固定螺栓無松動、分鏈器無變形、鏈輪軸組無滲漏。
14.將鏈輪軸組加油孔周邊清理干凈并打開,用油壺加注l-ckc320工業(yè)齒輪油,加滿為止,每班1次。
15.液壓緊鏈器的安全操作注意事項:
(1)每次緊鏈前,確保主電動機(jī)是閉鎖的;絕不允許緊鏈時主機(jī)減速箱通電運轉(zhuǎn),否則將導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及人員傷害。
(2)不允許用液壓馬達(dá)作為動力運輸材料,防止馬達(dá)提前損壞。在緊鏈過程中,主機(jī)上的物料必須清理干凈。
(3)當(dāng)刮板鏈運轉(zhuǎn)或被拉緊時,絕不可有人站在或跨越刮板輸送機(jī)。工作人員應(yīng)站在安全位置。
(4)緊鏈時要注意觀察,應(yīng)了解刮板張力正在增加,切記不要使鏈條過度張緊。
(5)緊鏈過程不可以隨意調(diào)節(jié)制動壓力。
(6)根據(jù)實際使用適當(dāng)調(diào)整液壓緊鏈器的工作壓力,但調(diào)節(jié)不應(yīng)超出規(guī)定壓力值的20%;壓力過大會造成主電機(jī)或減速箱的損壞。
(7)工作壓力每檔調(diào)整不超過0.05mpa,最大工作壓力不超過20mpa,最低工作壓力不小于3.5mpa。
(四)破碎機(jī)檢修
1.檢查破碎機(jī)錘頭、上部擋板、出口和入口擋板等各部件的連接螺栓無松動短缺。
2.液力耦合器無滲漏情況。
3.液力耦合器因過載造成易容合金塞熔化及噴油時,在班組長統(tǒng)一指揮下卸載,按規(guī)定給液力耦合器注25.5l阻燃介質(zhì),更換新的易熔合金塞或活爆片。
4.檢查電機(jī)、破碎機(jī)軸承潤滑情況,并對油箱注油至2/3處。注油方法:
(1)確認(rèn)換向閥換向到位(一般開始時為推進(jìn)位置,搖動手柄 4-5 次,將換向閥改到拉出位置,再次搖動手柄 4-5 次。即完成一個加油循環(huán)。
(2)加油結(jié)束后,必須將換向閥置于推進(jìn)位置。
(3)在按規(guī)定注油后,油位指示桿應(yīng)比注油前有所下降。
5.檢查破碎機(jī)錘頭的磨損情況,每班對錘頭進(jìn)行1次檢查,錘頭螺栓不允許有松動或丟失現(xiàn)象。
6.定時檢查軸承溫度,不允許在高于80℃情況下工作,溫度高于 80℃時需開蓋檢修軸承等部位。
7.減速箱首次工作200小時后,應(yīng)該把舊油排掉,用同牌號油沖洗后再注入新油,以后每半年清洗換油1次,遵循泄油、沖洗、再注油的原則。減速箱溫度一般低于80℃
8. 減速箱有以下問題時,必須立即清洗換油:
(1)潤滑油中的雜物含量超過2%時。
(2)潤滑油中的金屬磨損料超過0.5%時。
(3潤滑油中的含水量超過2%時。
(五)試機(jī)
1.檢修項目進(jìn)行完畢后,要按操作程序進(jìn)行試運轉(zhuǎn),并注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)。
2. 試運轉(zhuǎn):三機(jī)啟動前,電氣平臺電氣檢修工必須與工作面工作人員取得聯(lián)系,經(jīng)工作面人員同意后方可啟動;先點動刮板機(jī)二次,間隔60s后再正式啟動。正式啟動時按先啟動破碎機(jī),再啟動轉(zhuǎn)載機(jī),最后啟動刮板輸送機(jī)的順序依次延時啟動。
(六)交底
1.交底前的準(zhǔn)備與自查。
交底前三機(jī)檢修組長要對檢修情況進(jìn)行1次自查。
2.向接班人匯報本班工作情況,升井后填寫三機(jī)檢修記錄,三機(jī)潤滑記錄。
3.接受下一班集控工的現(xiàn)場檢查。
四、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
活口扳手
/
1
2
撬棍
/
1
3
大錘
/
1
4
油壺
/
1
5
單體支柱
2.5m、2.8m
1
6
注液槍
/
1
7
倒鏈
2t/3t
1
8
套筒扳手
36mm
1
9
套筒扳手
42mm
1
五、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
三機(jī)檢修記錄
每天一次
技術(shù)員
2
三機(jī)潤滑記錄
每天一次
技術(shù)員
第3篇 三機(jī)異步電動機(jī)安全操作規(guī)程
1、電動機(jī)啟動前應(yīng) 進(jìn)行絕緣電阻的測量(潮濕度教大、存放已久的電機(jī)),測得的絕緣電阻值不得低于0.5兆歐。
檢查電動機(jī)的接地或接零線是否良好。
2、 檢查電源電壓與電動機(jī)的額定電壓是否相符。電機(jī)繞組的接線方式是否 正確。
3、用手扳動電動機(jī)轉(zhuǎn)子,觀察所帶動的機(jī)械部位是否靈活,有無掃膛卡住得現(xiàn)象。
4、檢查傳動裝置,皮帶松緊度是否正常,有無斷裂。連軸器的連接是否良好。
5、檢查開關(guān)容量是否合適,熔斷器的額定電流要符合電動機(jī)得額定電流規(guī)定,裝接要牢固。
6、電動機(jī)在啟動時應(yīng)注意在電動機(jī)附近是否有人或其他雜物,以免造成人身或機(jī)械事故。
7、電動機(jī)接通電源后,若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動或啟動很慢,聲音及傳動機(jī)械不正常等情況,應(yīng)立即斷電檢查。
8、啟動多臺電動機(jī)時,應(yīng)從大到小有秩序地一臺一臺的啟動,不能同時啟動,以免啟動電流過大造成線路電壓降,引起跳閘。若故障跳閘,應(yīng)立即排除,不得強行啟動。
9、電動機(jī)應(yīng)避免頻繁啟動,盡量減少啟動次數(shù)(特殊用途除外).
10、電動機(jī)在運轉(zhuǎn)中,操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位,并應(yīng)進(jìn)廠注意傾聽電動機(jī)有無異常聲音。
11、用電筆檢查電動機(jī)和啟動設(shè)備有無漏電現(xiàn)象。
12、檢查軸承潤滑和溫升是否正常。
13、電動機(jī)在正常運轉(zhuǎn)中,遇到突然停電時,應(yīng)立即拉掉電源開關(guān),并將啟動設(shè)備開關(guān)扳到零位。
14、 在運行中不準(zhǔn)進(jìn)行修理工作。大小電動機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
15、運行中不準(zhǔn)移動電動機(jī)。
16、 不準(zhǔn)帶電更換保險絲。
第4篇 工作面三機(jī)負(fù)荷中心系統(tǒng)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、負(fù)荷中心司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證,并持證上崗。
2、負(fù)荷中心司機(jī)必須忠于職守,精心操作,遵守勞動紀(jì)律和各種規(guī)章制度。
3、負(fù)荷中心司機(jī)要有一定的基本知識,做到知設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理,會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除一般故障。
二、操作前的準(zhǔn)備:
負(fù)荷中心司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班前要詳細(xì)地檢查整個系統(tǒng)的完好情況,通訊設(shè)施是否完好,送受話是否清晰響亮,各閉鎖按鈕是否靈敏,起、停是否準(zhǔn)確可靠,指示燈是否正確,檢查一切正常后,才可以正常起車。
三、操作:
1、當(dāng)工作面一切正常,通過擴(kuò)音電話,發(fā)出起車命令時,工作面所有擴(kuò)音電話應(yīng)處在解鎖位置,負(fù)荷中心正常燈亮。
2、當(dāng)要聯(lián)鎖起車時,將轉(zhuǎn)換按鈕轉(zhuǎn)到自動位,向右轉(zhuǎn)動起動按鈕,此時發(fā)出5—10s的起動預(yù)報信號,然后按破碎起動、轉(zhuǎn)載起動、后溜低速啟動、前溜低速啟動,5s后工溜前后電機(jī)自動切換成高速起動。
3、如果要單機(jī)個別起動,可以把轉(zhuǎn)換旋鈕轉(zhuǎn)到“維修”,按預(yù)警按鈕,發(fā)出啟車信號,依次按順序起動。
4、如果要停車可以按動負(fù)荷中心及工作面任一臺擴(kuò)音電話或急停按鈕上的閉鎖鍵,此時所有的設(shè)備停止運行,控制臺上的閉鎖燈亮。
四、注意事項:
1、如果是負(fù)荷中心內(nèi)部的問題,該更換插件則要更換插件,不準(zhǔn)隨便更改接線或敲打、撞擊插件。
2、每次起車必須保證有預(yù)警信號,嚴(yán)禁在預(yù)警信號不響的情況下起車。
3、設(shè)備不運行時,應(yīng)把起動按鈕扳到停車位。
第5篇 綜采鉗工三機(jī)安全操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗。
2. 檢修人員必須具備一定的鉗工基礎(chǔ)和液壓基礎(chǔ)知識,并按設(shè)計要求及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢修;
3. 檢修工作有檢修計劃。
4. 檢修人員應(yīng)配齊當(dāng)日檢修所需材料、備件、工具。
5. 檢修前,要將設(shè)備停電閉鎖掛牌,通知相關(guān)人員。在采煤機(jī)附近作業(yè)時,將采煤機(jī)停電,摘開滾筒離合。
6. 機(jī)道作業(yè)時,護(hù)好作業(yè)地點及前后3米范圍內(nèi)的幫頂,關(guān)閉該區(qū)域的支架截止閥。
7. 檢查設(shè)備各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路。
8. 定期檢查傳動對輪、鏈組。更換潤滑油時必須做好防塵工作。
9. 掐接鏈子時,使用專用工具進(jìn)行操作。
10. 檢修完畢恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機(jī)信號后,方可開機(jī),進(jìn)行試車。
11. 當(dāng)檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。
12. 做好檢修記錄。
