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有哪些
三機(jī)檢修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 故障排查與修復(fù)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
目的和意義
三機(jī)檢修工安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)檢修工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)提升檢修人員的專業(yè)技能和安全意識(shí)，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 在進(jìn)行設(shè)備檢查前，必須斷開電源，懸掛警示標(biāo)志，確保設(shè)備處于非運(yùn)行狀態(tài)。
2. 檢修過程中，應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，要熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改設(shè)定或忽視異常信號(hào)。
4. 在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，注意防止工具、零件掉落，造成設(shè)備損壞或人員傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，不可強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以免擴(kuò)大故障。
6. 維修過程中，如需舉升重物，務(wù)必使用專用工具，并確保其穩(wěn)固可靠，避免重物墜落。
7. 電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)遵守電氣安全規(guī)定，使用絕緣工具，防止觸電。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
9. 熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
10. 作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備到正常狀態(tài)，確保工作區(qū)域整潔有序。
在實(shí)際操作中，每位三機(jī)檢修工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高自身的專業(yè)素養(yǎng)。只有這樣，才能確保設(shè)備的高效運(yùn)行，同時(shí)保障個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。
三機(jī)檢修工安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
三機(jī)檢修工必須熟悉所管轄范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備,能夠知其工作原理、性能、構(gòu)造,會(huì)維修,能夠處理一般機(jī)電事故,掌握本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作地點(diǎn)后,三機(jī)檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.刮板機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修;4.破碎機(jī)檢修;6.試機(jī);7.交底。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)接班
1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn):上一班平臺(tái)集控工給三機(jī)檢修組組長(zhǎng)交底。
2.詢問工作狀況:三機(jī)組組長(zhǎng)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)后,必須詢問上一班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、故障處理及遺留問題。
3.問題的處理:交底人員對(duì)查出的問題提出處理意見,對(duì)涉及人身安全問題,必須采取有效措施。
(二)作業(yè)前準(zhǔn)備
1.三機(jī)檢修工把交底情況向班長(zhǎng)匯報(bào)清楚。
2.根據(jù)班組長(zhǎng)在班前會(huì)上的安排,三機(jī)檢修工把檢修所使用的工具及配件帶到工作地點(diǎn)。
3.檢修前(拉空三機(jī)上的浮煤):三機(jī)啟動(dòng)前,電氣平臺(tái)電氣檢修工必須與工作面工作人員取得聯(lián)系,經(jīng)工作面人員同意后方可啟動(dòng);先點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)二次,間隔60s后再正式啟動(dòng)。正式啟動(dòng)時(shí)按先啟動(dòng)破碎機(jī),再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī),最后啟動(dòng)刮板輸送機(jī)的順序依次延時(shí)啟動(dòng)。
4.對(duì)照日檢內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn),對(duì)刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查。
5.進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)需準(zhǔn)備檢修工具、更換配件及打設(shè)擋矸網(wǎng)所需用具(3m_2.5m的鋼絲繩網(wǎng)1片、7環(huán)40t鏈子4條、8#鉛絲)。
(三)刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修
1.檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱等傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn),油位位于油腔容積的1/2位置。
3.檢查機(jī)頭機(jī)尾減速箱油位:每班檢查1次,使用油標(biāo)尺檢查油位,油位位于油腔2/3位置為最佳;油位低于油腔1/2位置時(shí),使用油壺加注l-ckc680工業(yè)閉式齒輪油,嚴(yán)禁將不同號(hào)牌的潤(rùn)滑油混合使用。
4.三機(jī)檢修人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前,確保頂板完好,支護(hù)良好,工作地點(diǎn)上方10m處打設(shè)牢固可的擋矸網(wǎng),設(shè)專人做警戒。將三機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖,懸掛“有人工作 嚴(yán)禁合閘”警示牌,并安排專人看護(hù)。
5.檢查機(jī)頭機(jī)尾鏈輪磨損不超過5mm;壓鏈板磨損不超過10mm。各部連接螺栓無松動(dòng),保證齊全緊固可靠。
6.機(jī)身連接啞鈴銷完整、不缺失;啞鈴卡塊、封口銷齊全,節(jié)距齒軌固定銷、封口銷齊全、節(jié)距齒軌磨損不超過5mm,過渡槽及其連接裝置進(jìn)行全面檢查。
7.檢查大鏈松緊度,鏈環(huán)和連接環(huán)無損壞,不得出現(xiàn)連缺二個(gè)刮板,刮板鏈鏈環(huán)伸長(zhǎng)量不超過5mm;刮板壓板、螺栓齊全;刮板磨損不超過10mm;刮板鏈不飄鏈;
8.減速箱有以下問題時(shí),必須立即清洗換油:
(1)潤(rùn)滑油中的雜物含量超過2%時(shí)。
(2)潤(rùn)滑油中的金屬磨損料超過0.5%時(shí)。
(3) 潤(rùn)滑油中的含水量超過2%時(shí)。
9.每班對(duì)電動(dòng)機(jī)及減速箱保護(hù)罩上堆積的煤粉、雜物進(jìn)行及時(shí)清掃,以保證電機(jī)及減速箱散熱良好。
10.檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分及爬坡段無異常,連接螺栓無松動(dòng)。
11.每班檢查1次透氣孔,保證其暢通。
12.每班檢查2次油溫,并監(jiān)聽2次聲響。
13.檢查機(jī)頭機(jī)尾護(hù)心板、機(jī)尾壓鏈板固定螺栓無松動(dòng)、分鏈器無變形、鏈輪軸組無滲漏。
14.將鏈輪軸組加油孔周邊清理干凈并打開,用油壺加注l-ckc320工業(yè)齒輪油,加滿為止,每班1次。
15.液壓緊鏈器的安全操作注意事項(xiàng):
(1)每次緊鏈前,確保主電動(dòng)機(jī)是閉鎖的;絕不允許緊鏈時(shí)主機(jī)減速箱通電運(yùn)轉(zhuǎn),否則將導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及人員傷害。
(2)不允許用液壓馬達(dá)作為動(dòng)力運(yùn)輸材料,防止馬達(dá)提前損壞。在緊鏈過程中,主機(jī)上的物料必須清理干凈。
(3)當(dāng)刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)或被拉緊時(shí),絕不可有人站在或跨越刮板輸送機(jī)。工作人員應(yīng)站在安全位置。
(4)緊鏈時(shí)要注意觀察,應(yīng)了解刮板張力正在增加,切記不要使鏈條過度張緊。
(5)緊鏈過程不可以隨意調(diào)節(jié)制動(dòng)壓力。
(6)根據(jù)實(shí)際使用適當(dāng)調(diào)整液壓緊鏈器的工作壓力,但調(diào)節(jié)不應(yīng)超出規(guī)定壓力值的20%;壓力過大會(huì)造成主電機(jī)或減速箱的損壞。
(7)工作壓力每檔調(diào)整不超過0.05mpa,最大工作壓力不超過20mpa,最低工作壓力不小于3.5mpa。
(四)破碎機(jī)檢修
1.檢查破碎機(jī)錘頭、上部擋板、出口和入口擋板等各部件的連接螺栓無松動(dòng)短缺。
2.液力耦合器無滲漏情況。
3.液力耦合器因過載造成易容合金塞熔化及噴油時(shí),在班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下卸載,按規(guī)定給液力耦合器注25.5l阻燃介質(zhì),更換新的易熔合金塞或活爆片。
4.檢查電機(jī)、破碎機(jī)軸承潤(rùn)滑情況,并對(duì)油箱注油至2/3處。注油方法:
(1)確認(rèn)換向閥換向到位(一般開始時(shí)為推進(jìn)位置,搖動(dòng)手柄 4-5 次,將換向閥改到拉出位置,再次搖動(dòng)手柄 4-5 次。即完成一個(gè)加油循環(huán)。
(2)加油結(jié)束后,必須將換向閥置于推進(jìn)位置。
(3)在按規(guī)定注油后,油位指示桿應(yīng)比注油前有所下降。
5.檢查破碎機(jī)錘頭的磨損情況,每班對(duì)錘頭進(jìn)行1次檢查,錘頭螺栓不允許有松動(dòng)或丟失現(xiàn)象。
6.定時(shí)檢查軸承溫度,不允許在高于80℃情況下工作,溫度高于 80℃時(shí)需開蓋檢修軸承等部位。
7.減速箱首次工作200小時(shí)后,應(yīng)該把舊油排掉,用同牌號(hào)油沖洗后再注入新油,以后每半年清洗換油1次,遵循泄油、沖洗、再注油的原則。減速箱溫度一般低于80℃
8. 減速箱有以下問題時(shí),必須立即清洗換油:
(1)潤(rùn)滑油中的雜物含量超過2%時(shí)。
(2)潤(rùn)滑油中的金屬磨損料超過0.5%時(shí)。
(3潤(rùn)滑油中的含水量超過2%時(shí)。
(五)試機(jī)
1.檢修項(xiàng)目進(jìn)行完畢后,要按操作程序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 試運(yùn)轉(zhuǎn):三機(jī)啟動(dòng)前,電氣平臺(tái)電氣檢修工必須與工作面工作人員取得聯(lián)系,經(jīng)工作面人員同意后方可啟動(dòng);先點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)二次,間隔60s后再正式啟動(dòng)。正式啟動(dòng)時(shí)按先啟動(dòng)破碎機(jī),再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī),最后啟動(dòng)刮板輸送機(jī)的順序依次延時(shí)啟動(dòng)。
(六)交底
1.交底前的準(zhǔn)備與自查。
交底前三機(jī)檢修組長(zhǎng)要對(duì)檢修情況進(jìn)行1次自查。
2.向接班人匯報(bào)本班工作情況,升井后填寫三機(jī)檢修記錄,三機(jī)潤(rùn)滑記錄。
3.接受下一班集控工的現(xiàn)場(chǎng)檢查。
四、必備工器具
序號(hào)
工具名稱
規(guī)格、型號(hào)
數(shù)量
1
活口扳手
/
1
2
撬棍
/
1
3
大錘
/
1
4
油壺
/
1
5
單體支柱
2.5m、2.8m
1
6
注液槍
/
1
7
倒鏈
2t/3t
1
8
套筒扳手
36mm
1
9
套筒扳手
42mm
1
五、內(nèi)業(yè)資料
序號(hào)
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
三機(jī)檢修記錄
每天一次
技術(shù)員
2
三機(jī)潤(rùn)滑記錄
每天一次
技術(shù)員
