有哪些
烘爐操作規(guī)程
1. 準備階段：
- 檢查烘爐設備：確保烘爐設備完好無損，各部件功能正常。
- 清理烘爐：清除內(nèi)部雜物，保證烘爐內(nèi)部清潔。
- 燃料準備：根據(jù)烘爐需求，儲備充足的燃料。
- 安全設施：設置好消防器材，檢查通風系統(tǒng)是否暢通。
2. 點火啟動：
- 打開通風口：調(diào)節(jié)通風量，保持適當?shù)目諝饬魍ā?/p>
- 點燃燃料：遵循安全規(guī)定，謹慎點燃燃料。
- 溫度監(jiān)控：安裝溫度計，實時監(jiān)測烘爐內(nèi)部溫度。
3. 升溫過程：
- 緩慢升溫：按照預設的升溫曲線逐步提升溫度。
- 檢查穩(wěn)定性：觀察烘爐內(nèi)外部狀況，確保烘爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
4. 烘烤階段：
- 維持恒溫：達到設定溫度后，保持恒溫狀態(tài)進行烘烤。
- 調(diào)整火力：根據(jù)烘烤需求，適時調(diào)整燃料供應。
5. 冷卻與清理：
- 自然冷卻：關(guān)閉燃料供應，讓烘爐自然冷卻至安全溫度。
- 清理工作：待冷卻后，清理烘爐內(nèi)殘留物，準備下次使用。
目的和意義
烘爐操作規(guī)程的目的是確保烘爐作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以防止設備損壞，降低事故風險，提高烘烤產(chǎn)品的均勻性和質(zhì)量。合理使用燃料，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉烘爐設備及操作流程。
2. 點火和熄火時，務必遵守防火安全規(guī)定，避免火花濺出。
3. 操作過程中，應定期檢查烘爐內(nèi)部狀況，防止過熱或局部溫度過高。
4. 溫度監(jiān)控至關(guān)重要，避免因溫度失控導致設備損壞或安全事故。
5. 在烘烤階段，密切關(guān)注產(chǎn)品變化，以適應不同階段的烘烤需求。
6. 冷卻期間不得急于打開烘爐門，防止熱氣外溢傷人。
7. 操作完畢后，及時記錄烘爐操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。
遵循以上烘爐操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障，同時也體現(xiàn)了我們對員工安全和環(huán)境保護的責任。
烘爐操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程
烘爐操作
1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。
第2篇 固體燃料烘爐操作規(guī)程
1、烘爐期間，非有關(guān)人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。
2、烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準動火和吸煙。
3、機焦兩側(cè)風雨棚不能距小爐灶過近或過低。
4、在焦爐爐頂和機焦兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下扔東西。
5、當爐頂有施工作業(yè)時，不準在下面行走。
6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。
7、在爐頂行走時，不準踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。
8、煤場和灰場應相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起。
9、煤場的灰場均應有足夠的照明設施。
10、煤場和灰場的排水設施要良好，運輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>
11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應及時進行消火。
12、不許任何人靠近運輸皮帶機，并嚴禁乘坐皮帶運輸機。
13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。
14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時，注意不能碰壞擋磚。
15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近，也不能扔到操作臺下面，而應運到指定地點。
16、測溫撥管時要戴好石棉手套，防止高溫鐵管燙傷手腳。
17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。
18、打開看火眼蓋時，應站在上風側(cè)，防止熱氣流燒傷面部。
19、測溫打開看火眼蓋應使用安全火鉤，不得使用其他不安全的工具，防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。
20、用熱電偶測溫時，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊，防止其掉入立火道內(nèi)。
21、熱修瓦工在各部位工作時，要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。
22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時，應使用安全梯子進行操作，禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。
23、各個工種的各種操作工具應放置整齊，操作時嚴禁碰到明電線上。
第3篇 烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前，先檢查大錘把子，以防松脫和折斷傷人。
2、鐵錘如發(fā)現(xiàn)有毛頭應趕快磨掉，以免被榔頭打飛出傷人。
3、用鏨子截斷鍛件時，應調(diào)整截斷的方向，以免鐵片飛出傷人。
4、鐵鉆應用彎釘或螺絲固定在基棟上。
5、揮錘時應注意前后，以防傷人，嚴禁任何人在打錘者背后2.5公尺內(nèi)站立或通行。
6、開動氣錘時，應注意工作物是否放穩(wěn)，掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件，以防松開傷人。
7、開動氣錘時，應注忌掌鉗人的動作，不可與人談笑，以免配合不好發(fā)生事故。
8、加工大件時紅鐵若已退色，必須放進爐內(nèi)燒紅再打，以免損壞設備。
9、過薄的工件不許用汽錘鍛打，以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設備。
10、在任何情況下，不準把手或頭放在汽錘下面。
11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵，必須使用夾鉗，嚴禁用手。
12、切斷金屬材料時，要注意錘擊，防止切斷的料頭飛出傷人，掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。
13、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量鍛件尺寸、加熱爐附近不準存放易燃品。
第4篇 液體燃料烘爐操作規(guī)程
1、油槽在安裝完畢后，一般要進行充水、充氣試壓，試漏合格，充壓試驗應按設計要求進行，水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。
2、臨時油泵試運轉(zhuǎn)合格，泄漏率合格，壓力表、接地線齊全好使。
3、輸油管線的試壓，一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。
4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。
5、油泵正常運轉(zhuǎn)時，要防止油槽抽空。
6、要嚴格要求燃燒用油的質(zhì)量，特別是水分和雜質(zhì)，含水分易汽化使燃燒火焰中斷，有時甚至產(chǎn)生爆炸，雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。
7、預熱油的溫度不能過高，一般不超過90℃，要嚴防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。
8、要選擇合理而適當?shù)娘L油比，保證安全燃燒。
9、燃油設備出現(xiàn)事故時，如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。
10、油槽貯油量不能太滿，一般應留有一定的空間高度，貯油槽接地良好，一般要求接地電阻不大于5～10ω。
11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作，當發(fā)生凍凝現(xiàn)象時，禁止用明火處理，只能用蒸汽或其他安全措施處理。
12、在燃油設備上和管道上要進行明火作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行動火手續(xù)，并同時采取相應的安全措施，如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風處理、防火物的覆蓋等措施。在確認無燃燒爆炸的危險后方可動火，動火時必須有專人看護。
第5篇 鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程
烘爐操作
1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐，在投入運行前，必須進行烘爐。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入運行，對于冬季砌筑的爐墻，烘爐時間應加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，通過空氣閥排出，水位要保持一定。
4、加熱24小時后，停爐冷卻，排除冷水，及時用水沖洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。
第6篇 鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程
烘爐操作
1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。
第7篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一,這一工作進行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進行干燥處理,否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準備
鍋爐及其輔助設備全部組裝和冷態(tài)試運完畢,經(jīng)水壓試驗合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應烘爐工作的需要。
鏈條爐排進行冷態(tài)試車,應符合下列要求。
連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于8小時,速度不應小于二級,每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動應平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時,可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位,防止爐排卡死。
在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時間,清理爐膛、爐道和風道的雜物。
點火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應覆蓋嚴密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風倉的調(diào)風門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運正常。
人孔、手孔是否封閉嚴密,附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
(10)省煤器是否嚴密,其煙氣通道是否暢通。
(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應沖足。
(12)爐墻上應裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時,關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應擰緊螺栓、關(guān)密閥門。
采用火焰烘爐時,開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風機調(diào)節(jié)門自然通風,柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時,接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風機進行機械通風,烘爐時間2-4天。
在烘爐過程中,火焰應在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時斷時續(xù),并應定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時應注意水位,應及時進水。
烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應符合下列規(guī)定:
(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應大于80℃,后期煙溫不應大于160℃。
(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應超過10℃,后期煙溫不應大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應小于24h。
(c)如爐墻特別潮濕,應適當減慢溫升速度。
(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應符合下列要求:
a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應保持正常,溫度宜為90℃。
b.應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應使爐墻各部均能烘干。
c.烘爐時間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補用火焰烘爐。
(5)烘爐時應經(jīng)常檢查爐墻,適當控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
(6)烘爐達到下列標準之一時為合格。
a.當采用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應小于2.5%.
b.當采用測溫法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃,并繼續(xù)維持48h。
第8篇 烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程
一、目的
明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。
三、內(nèi)容
（一）烘爐
1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。
2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度（表一）以及曲線（圖一）：
表一 烘爐操作制度
| 序號 | 加熱溫度 （℃） | 升溫時間 （小時） | 保溫時間 （小時） | 累計時間 （小時） | 爐門開關(guān)狀況 |
| 1 | 室溫-120 | 10 | 72 | 82 | 開 |
| 2 | 120-180 | 6 | 72 | 78 | 開 |
| 3 | 180-260 | 8 | 120 | 128 | 開 |
| 4 | 260-340 | 8 | 72 | 80 | 開 |
| 5 | 340-480 | 14 | 36 | 50 | 關(guān) |
| 6 | 480-540 | 6 | 96 | 102 | 關(guān) |
| 7 | 540-650 | 11 | 48 | 59 | 關(guān) |
| 8 | 650-800 | 15 | 72 | 87 | 關(guān) |
| 9 | 熔煉爐 | 666 | |||
| 保溫爐 |
3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):
圖二 冷啟爐加熱曲線
（二）洗爐
在連續(xù)生產(chǎn)過程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成本越高。因此，在安排合金轉(zhuǎn)換順序時，應該根據(jù)合同科學安排。
一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì)；前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。
1、 洗爐原則
（1）新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。
（2）高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組，原則要求必須洗爐，但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。
2、洗爐用料的規(guī)定
（1）向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時，必須用原鋁錠洗爐。
（2）新爐（包括大修）開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。
（3）中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物，可用純鋁的一級廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。
3、洗爐料用量：
洗爐料用量必須≥40%爐子容量。
4、洗爐要求
（1）裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。
（2）洗爐的熔體溫度為800～850℃，徹底攪三次，每次間隔時間半小時。
（3）洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾，經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。
（4）洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底進行大清爐，徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子，更應徹底清理，保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。
（5）根據(jù)化學成分分析結(jié)果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認為洗爐合格，否則應按照前述方法重新洗爐。
（6）生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金，逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。
（三）清爐
1、每熔次倒爐時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對熔煉爐進行熱清，扒凈爐墻、爐底的積渣，然后再重新裝料。
2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時，需要安排進行大清爐；有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。
3、倒爐后、大清爐前，將爐溫升到800℃以上，并撒入清爐劑，用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時，還須撒入清爐劑二次清爐。
4、每次清爐，都應清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子，保證生產(chǎn)中能倒爐正常進行。
5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。
第9篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程2
采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風機調(diào)節(jié)門自然通風，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風機進行機械通風，烘爐時間2-4天。
在烘爐過程中，火焰應在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應注意水位，應及時進水。
烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應符合下列規(guī)定：
（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應大于80℃，后期煙溫不應大于160℃。
（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應超過10℃，后期煙溫不應大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應小于24h。
（c）如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。
（4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應符合下列要求：
a．用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應保持正常，溫度宜為90℃。
b.應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應使爐墻各部均能烘干。
c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。
（5）烘爐時應經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
（6）烘爐達到下列標準之一時為合格。
a．當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應小于2.5%.
b．當采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃，并繼續(xù)維持48h。
第10篇 液體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1、油槽在安裝完畢后，一般要進行充水、充氣試壓，試漏合格，充壓試驗應按設計要求進行，水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。
2、臨時油泵試運轉(zhuǎn)合格，泄漏率合格，壓力表、接地線齊全好使。
3、輸油管線的試壓，一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。
4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。
5、油泵正常運轉(zhuǎn)時，要防止油槽抽空。
6、要嚴格要求燃燒用油的質(zhì)量，特別是水分和雜質(zhì)，含水分易汽化使燃燒火焰中斷，有時甚至產(chǎn)生爆炸，雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。
7、預熱油的溫度不能過高，一般不超過90℃，要嚴防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。
8、要選擇合理而適當?shù)娘L油比，保證安全燃燒。
9、燃油設備出現(xiàn)事故時，如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。
10、油槽貯油量不能太滿，一般應留有一定的空間高度，貯油槽接地良好，一般要求接地電阻不大于5～10ω。
11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作，當發(fā)生凍凝現(xiàn)象時，禁止用明火處理，只能用蒸汽或其他安全措施處理。
12、在燃油設備上和管道上要進行明火作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行動火手續(xù)，并同時采取相應的安全措施，如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風處理、防火物的覆蓋等措施。在確認無燃燒爆炸的危險后方可動火，動火時必須有專人看護。
第11篇 固體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1、烘爐期間，非有關(guān)人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。
2、烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準動火和吸煙。
3、機焦兩側(cè)風雨棚不能距小爐灶過近或過低。
4、在焦爐爐頂和機焦兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下扔東西。
5、當爐頂有施工作業(yè)時，不準在下面行走。
6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。
7、在爐頂行走時，不準踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。
8、煤場和灰場應相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起。
9、煤場的灰場均應有足夠的照明設施。
10、煤場和灰場的排水設施要良好，運輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>
11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應及時進行消火。
12、不許任何人靠近運輸皮帶機，并嚴禁乘坐皮帶運輸機。
13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。
14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時，注意不能碰壞擋磚。
15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近，也不能扔到操作臺下面，而應運到指定地點。
16、測溫撥管時要戴好石棉手套，防止高溫鐵管燙傷手腳。
17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。
18、打開看火眼蓋時，應站在上風側(cè)，防止熱氣流燒傷面部。
19、測溫打開看火眼蓋應使用安全火鉤，不得使用其他不安全的工具，防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。
20、用熱電偶測溫時，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊，防止其掉入立火道內(nèi)。
21、熱修瓦工在各部位工作時，要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。
22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時，應使用安全梯子進行操作，禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。
23、各個工種的各種操作工具應放置整齊，操作時嚴禁碰到明電線上。
第12篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程1
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一，這一工作進行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進行干燥處理，否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準備
鍋爐及其輔助設備全部組裝和冷態(tài)試運完畢，經(jīng)水壓試驗合格；各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應烘爐工作的需要。
鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應符合下列要求。
連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于8小時，速度不應小于二級，每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無卡住，抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時，可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無突起現(xiàn)象，左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm，主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止爐排卡死。
在試車過程中，打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴重彎曲，如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工，鍋爐管道保溫結(jié)束后，應將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時間，清理爐膛、爐道和風道的雜物。
點火門開啟靈活，煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整，煤閘門上的蓋板應覆蓋嚴密，防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風倉的調(diào)風門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運正常。
人孔、手孔是否封閉嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好，前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
（10）省煤器是否嚴密，其煙氣通道是否暢通。
（11）傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應沖足。
（12）爐墻上應裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓、關(guān)密閥門。
第13篇 烘爐洗爐及清爐安全操作規(guī)程
一、目的
明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。
三、內(nèi)容
(一)烘爐
1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。
2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):
表一 烘爐操作制度
序號
加熱溫度
(℃)
升溫時間
(小時)
保溫時間
(小時)
累計時間
(小時)
爐門開關(guān)狀況
1
室溫-120
10
72
82
開
2
120-180
6
72
78
開
3
180-260
8
120
128
開
4
260-340
8
72
80
開
5
340-480
14
36
50
關(guān)
6
480-540
6
96
102
關(guān)
7
540-650
11
48
59
關(guān)
8
650-800
15
72
87
關(guān)
9
熔煉爐
666
保溫爐
圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線
3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):
圖二 冷啟爐加熱曲線
(二)洗爐
在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時,應該根據(jù)合同科學安排。
一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。
1、 洗爐原則
(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。
(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。
2、洗爐用料的規(guī)定
(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時,必須用原鋁錠洗爐。
(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。
(3)中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。
3、洗爐料用量:
洗爐料用量必須≥40%爐子容量。
4、洗爐要求
(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。
(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。
(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。
(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子,更應徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。
(5)根據(jù)化學成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認為洗爐合格,否則應按照前述方法重新洗爐。
(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。
(三)清爐
1、每熔次倒爐時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對熔煉爐進行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。
2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時,需要安排進行大清爐;有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。
3、倒爐后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。
4、每次清爐,都應清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒爐正常進行。
5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。
第14篇 烘爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。
2、錘頭和錘把不得有油，用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。
3、開始打錘前，先向后看是否有人，打大錘者不得對著掌鉗者操作。
4、工作中不準穿短褲、赤腳、光膀更不準戴手套。
5、使用煤炭要詳細檢查是否混入易爆物品。
