噴涂操作規(guī)程15篇

有哪些

噴涂操作規(guī)程

噴涂工藝是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，主要用于產(chǎn)品表面的裝飾和保護。以下是噴涂操作的基本流程：

1. 前處理：確保工件表面清潔，無油脂、銹跡和其他雜質(zhì)。

2. 預(yù)裝：安裝防護設(shè)備，如遮蓋不需要噴涂的部分。

3. 混合涂料：按照制造商的指示，正確配比油漆和稀釋劑。

4. 調(diào)整設(shè)備：設(shè)定噴槍壓力、流量和噴嘴角度。

5. 噴涂：保持穩(wěn)定的手勢和速度，均勻地覆蓋工件表面。

6. 干燥固化：讓涂層在適宜的環(huán)境中干燥。

7. 檢查和修復(fù)：檢查涂層質(zhì)量，如有缺陷需及時修補。

8. 清潔和維護：清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。

目的和意義

噴涂操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保操作人員的安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少涂料浪費，降低環(huán)境污染，提升產(chǎn)品的外觀和耐久性。此外，標(biāo)準(zhǔn)化的操作也有助于降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的返工率，從而節(jié)約成本，增強企業(yè)的市場競爭力。

注意事項

1. 工作前，操作人員必須穿戴防護服、口罩和護目鏡，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。

2. 確保通風(fēng)良好，避免形成易燃易爆的環(huán)境。

3. 使用涂料時，遵循“先開后用，先少后多”的原則，避免浪費。

4. 噴涂過程中，保持噴槍與工件的距離和角度一致，以確保涂層厚度均勻。

5. 噴涂結(jié)束后，立即清洗噴槍，防止涂料固化堵塞。

6. 存儲涂料時，要遵循制造商的建議，避免光照和高溫。

7. 定期檢查設(shè)備性能，及時維修，確保安全運行。

8. 對于復(fù)雜的工件，可能需要多次噴涂和干燥，每次操作前都要確認前一工序的效果。

在實踐中，要靈活應(yīng)對各種情況，但始終以規(guī)程為指導(dǎo)，確保噴涂作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量可控。務(wù)必牢記，每個細節(jié)都影響著最終的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全。

噴涂操作規(guī)程范文

第1篇 氧乙炔火焰噴涂(焊)槍安全操作規(guī)程

1、噴槍在使用之前必須檢查它的射吸性能，檢查時應(yīng)接上氧氣管、打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管沒有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進氣口。如果感到有一股吸力，說明射吸正常，可以使用。反之不正常，應(yīng)予檢查修理。

2、噴槍在點火前，應(yīng)檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必須加以修理。

3、嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進入乙炔發(fā)生器。

4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。

5、不準(zhǔn)將正燃燒的噴槍隨意臥放在地上或其它物體上。

6、噴嘴配合不得碰毛，否則在使用時易放炮，甚至“回火”。

7、如發(fā)現(xiàn)回火時，粉末噴槍應(yīng)立即關(guān)閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍應(yīng)立即關(guān)閉總閥，這樣，回火就在槍內(nèi)很快熄滅，稍等一下，再打開總閥，吹出槍內(nèi)殘留的煙灰，然后點火使用。點火時應(yīng)用打火槍，禁止用煙蒂點火，否則容易燙傷手。

8、線材噴槍傳動部位應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，可加一些二硫化鉬的稀薄油脂。

9、噴槍停止使用時，應(yīng)與軟管一起掛起來，或放在箱盒內(nèi)，以防塵土及雜質(zhì)侵入，影響使用。

第2篇 噴涂空氣噴槍:安全操作規(guī)程

1.目的:正確使用機臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍:噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、操作人員必須接地,穿膠底鞋者必須使用接地帶。

⑵、操作人員必須與噴槍柄接觸,使用的工作手套,其掌心部分及扳機手指部分應(yīng)剪去。

⑶、操作人員必須將不接地的金屬物體移離工作場地。

⑷、被噴涂物體必須有良好的接地。

⑸、噴涂現(xiàn)場全部金屬物體須接地(包括噴室、工件掛具、滅火機等)。

⑹、吹洗噴槍,清潔或替換部件(如換噴嘴)前,應(yīng)先關(guān)閉電源,拔出插頭。

⑺、保持引入新鮮空氣,防止噴涂區(qū)沉積易燃性氣體?，F(xiàn)場應(yīng)備有滅設(shè)備,并隨時可使用。

⑻、清潔系統(tǒng)時只能使用制造商推薦的方法,電源必須切斷,插頭必拔除。

⑼、禁止火種進入,例如靜電弧火星、明火(信號燈、香煙、開關(guān)電源和開關(guān)工作燈時發(fā)出的火花)。

⑽、通風(fēng)扇工作正常時,才能操作噴槍。

⑾、清潔時必須保持通風(fēng)。

⑿、必須在手動噴涂設(shè)備操作區(qū)內(nèi)操作。操作人員必須配帶防塵口罩!

⒀、粉末噴涂設(shè)備操作的供粉連接,在電氣上必須與排氣系統(tǒng)聯(lián)動。

⒁、維修時不得變動防爆設(shè)施

編制: 審核:批準(zhǔn):

第3篇 靜電噴涂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸

勞保用品

防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1 操作前不按照設(shè)備點檢表進行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。

2.3操作者沒有穿戴防護手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1 本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,必須穿戴好勞保用品。

3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。

3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

3.4 開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。

3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進行噴涂。

3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。

3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。

3.8 機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。

3.9 機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機床。

4、應(yīng)急措施

4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第4篇 物業(yè)區(qū)噴涂墻面清潔操作規(guī)程

物業(yè)園區(qū)噴涂墻面清潔操作規(guī)程

1.目的:確保噴涂墻面干凈。

2.適用范圍:適用于噴涂墻面的清潔。

3.職責(zé):保潔員負責(zé)清潔噴涂墻面。

4.內(nèi)容:

4.1備毛巾(兩條)、膠桶、鏟刀、刀片(必要時)、短柄刷、洗潔精。

4.2裝好兩桶水,其中一桶放入適量的洗潔精。

4.3必要時用鏟刀、刀片輕輕刮掉墻面的污垢、臟漬。

4.4把毛巾浸入放有洗潔精的水中,拿起后擰干,沿著墻壁從上往下來回抹擦。

4.5有污跡的地方,用短柄刷刷洗。

4.6用另一條毛巾浸透清水后,擰干,徹底清抹一次。

4.7換水后,將毛巾浸透擰干,再擦試一遍。

4.8注意事項:

4.8.1清潔時,毛巾應(yīng)擰干。

4.8.2噴涂墻面一定要用中性去污劑處理。

4.8.3用鏟刀刮除墻面污垢時,注意不要刮壞墻面。

5.記錄:無

6.附件:無

第5篇 高壓無氣噴涂機操作規(guī)程

1.啟動前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸人軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料時,必須接好地線,地線的一端接電動機零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴(yán)禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當(dāng)噴槍堵塞時,應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當(dāng)堵塞嚴(yán)重時,應(yīng)停機卸壓后,拆下噴嘴,排除堵。

5.不得用手指試高壓射流,射流嚴(yán)禁正對其他人員。噴涂間隙時,應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中,當(dāng)停歇時間較長時,應(yīng)停機卸壓,將噴槍的噴嘴部位放人溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防止產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9.高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

10.高壓無氣噴涂機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。

11.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使。

第6篇 高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

工程名稱:_大廈

施工單位:

設(shè)備名稱:高壓無氣噴涂機作業(yè)部門

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.啟動前,調(diào)壓閥、泄壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料時,必須連接好地線,地線的一端接電動機零線位置,另一端應(yīng)接涂料筒或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴(yán)禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認后運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當(dāng)噴槍賭塞時,應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180

第7篇 噴涂室安全操作規(guī)程

1、噴涂室嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,不準(zhǔn)吸煙和帶入火種,不準(zhǔn)在噴涂室內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。 2、未經(jīng)培訓(xùn)和熟悉噴涂室作業(yè)的人員不得單獨作業(yè),室內(nèi)嚴(yán)禁閑散人員逗留。

3、 作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照噴涂室使用說明書規(guī)定的操作程序和工藝進行操作。

4、 噴涂作業(yè)應(yīng)遵守油漆作業(yè)規(guī)程,正確穿戴好防護用品。

5、 嚴(yán)禁向噴涂室鋼柱、壁板、玻璃門窗胡亂噴射,當(dāng)玻璃門窗影響作業(yè)照明時,應(yīng)進行清潔處理。

6、 噴涂室內(nèi)應(yīng)定期清理、打掃,保證作業(yè)場所整潔。噴涂室內(nèi)各種可燃殘留物及受其污染的垃圾,以及沾有涂料和溶劑的棉紗、抹布等物料,必須及時清理,放入帶蓋的金屬筒內(nèi),妥善處理。

7、 定期注意噴涂室內(nèi)氣體流向和流速的大小,以決定過濾濾料和濾布是否更換,以保證濾清功能和減少空氣阻力。清除可燃積聚物:噴漆室室體內(nèi)壁、管道內(nèi)外表面和用固體材料為排毒介質(zhì)的漆霧去除裝置的氣流通道部分,所殘留的可燃積聚物,必須及時清除。清除時用刮板、刮刀或其它類似工具,必須選用不發(fā)生火花的材料制成。

8、 室內(nèi)照明為防爆燈具,分四路控制應(yīng)合理使用,如因照明強度不夠應(yīng)清理,并應(yīng)確保安全。嚴(yán)禁使用行燈作為照明使用。

9、 運送工件時應(yīng)注意不能使部件碰到電動卷簾門,小車推動時應(yīng)注意不要站在兩小車中間,以免被擠、碰、劃傷。

10、 為避免噴涂室內(nèi)濕度和異味現(xiàn)象噴涂室內(nèi)及出風(fēng)風(fēng)道不能有積水。

11、 低溫使用熱風(fēng)機時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)機作業(yè)安全規(guī)程。冬季送風(fēng)溫度不低于12度。

對配置的滅火器應(yīng)定期檢查且不得挪作他用。噴涂室應(yīng)每年進行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)測定和電氣安全技術(shù)測定,并將測定結(jié)果記入檔案。

第8篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程

1. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條：

2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號：_fs240--50

單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

熱源：40萬大卡煙油熱風(fēng)機2組

其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風(fēng)機2組

燃料：天然氣

燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫：常用180--210℃，最高250℃

爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率：20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開機前的檢查

3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機的風(fēng)口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風(fēng)門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2 正常開機

3.2.1 合上電源總開關(guān)

3.2.2 啟動固化爐送風(fēng)機，檢查風(fēng)機啟動后，能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。

3.2.3 風(fēng)機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風(fēng)機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進入燃燒程序(光控投入)，此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應(yīng)將燃燒機進風(fēng)門調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過大的進風(fēng)也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。

3.2.4 開動鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。

3.2.5 當(dāng)爐溫達到設(shè)定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機

3.3.1 先停燃燒機

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動

3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開停機順序(特別注意)

3.4.1 開機程序必須是先啟動風(fēng)機，再啟動燃燒機。

3.4.2 關(guān)機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機。

4.日常維護保養(yǎng)

4.1 定期清理固化風(fēng)道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。

4.2 定期檢查風(fēng)機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。

4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。

4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項

5.1 在清理固化風(fēng)道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2 使用吸塵器時，不能將吸風(fēng)口對著人(包括自己)。

5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進行，不得在爐內(nèi)清理。

5.4 檢查鏈條的運轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動的鏈條。

5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器，以防萬一。

5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準(zhǔn)站人

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 日期：

本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 日期：

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 日期：

第9篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開機前必須完成該設(shè)備點檢表各項目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設(shè)備。

2.3非本機操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機器;

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。

3. 起動生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。

3.5 在中央控制屏上起動相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設(shè)備。

3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風(fēng)機,風(fēng)簾鎖定風(fēng)機,最后再啟動燃燒器。

3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個送風(fēng)室,起動離心風(fēng)機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。

3.9 六個噴房依次開動排風(fēng)風(fēng)機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個流平室,打開排風(fēng)風(fēng)機。

3.11 除異味室,依次打開進風(fēng)風(fēng)機、排風(fēng)風(fēng)機和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。

4.4啟動噴槍運動機構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復(fù)機上下點位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動供漆系統(tǒng)。

動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機

5.1停機時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機、排氣風(fēng)機和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機會由計時器自動完成關(guān)機動作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

第10篇 粉末噴涂安全操作規(guī)程

1、 開機前檢查

1.1工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽和防護面具。不能留長發(fā)，不能穿寬松的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導(dǎo)電物品。在配置化學(xué)藥品時要穿好防護衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>

1.2檢查所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)識是否齊全。

1.3電壓380v50hz。

1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。

1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。

1.6檢查水壓0.3mpa。

2、前期處理

2.1開機操作程序:先啟動通風(fēng)機,3—5分鐘后啟動加熱設(shè)備,最后啟動斜坡上的泵。

2.2停機操作程序:

2.2.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停泵再停火,3—5分鐘后停風(fēng)機。

2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

3、干燥爐

3.1開機前檢查

3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。

3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。

3.2開機操作程序 先啟動通風(fēng)機,3—5分鐘后啟動加熱設(shè)備此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機,這時吹風(fēng)時間一定要長一些,然后再點火。

3.3停機操作程序:

3.3.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停火,3—5分鐘后才能停風(fēng)機。

3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

4、噴粉系統(tǒng)

4.1開機前檢查

4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。

4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。

4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機情況。

4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機情況。

4.2.5檢查空氣壓力是否夠。

4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止?fàn)顟B(tài)。

4.2噴粉換色操作

4.2.1中斷噴粉。

4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當(dāng)粉末落完后,拆開連接管并清潔之。

4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機。

4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。

4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復(fù)機的支撐。

4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內(nèi)表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。

4.2.7清潔小車。

4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機,根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。

4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正?；厥者\行狀態(tài)下。

5、卷筒的更換

當(dāng)薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。

6、升降機

6.1開機前的檢查

6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機運動的物品。

6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。

6.2啟動程序

6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動升降機。

6.2.2在開關(guān)箱內(nèi)打開裝置報警。

6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動升降機下降到下限點。

6.2.4當(dāng)升降機下降到下限點后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預(yù)置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>

6.2.5把選擇器打到“自動”位置,使升降機處于自動模式。

6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認觸摸操作屏上顯示“同步起動為止。

6.2.7如果升降機發(fā)生不正常位置停止時,都要重復(fù)上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。

6.3停機

6.3.1把“手動-自動”選擇器打到中間的“0”位。

6.3.2斷開電源。

6.4在噴涂時要啟動抽風(fēng)和過濾系統(tǒng)的電機,防止噴房粉塵濃度超標(biāo)而發(fā)生爆炸。

6.4.1啟動前所有視察“自動”孔、清潔孔應(yīng)關(guān)閉。

6.4.2最大的抽風(fēng)孔不能同時打開3個。

7、紅外線加熱爐

7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。

7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。

7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。

7.4當(dāng)爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。

8固化爐

8.1開爐前檢查

8.1.1爐前爐內(nèi)沒有粉末和其它可燃的物質(zhì)。

8.1.2爐內(nèi)無人工作。

8.1.3無天然氣泄露味。

8.2起動程序

8.2.1起動前爐風(fēng)扇，再起動抽風(fēng)機，然后再起動爐內(nèi)風(fēng)機。以上各風(fēng)機啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機.此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機,這時吹風(fēng)時間一定要長一些,然后再點火。

8.2.2設(shè)置正常溫度值最大值最小值和風(fēng)機的角速度。

8.3停爐

8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風(fēng)機和抽風(fēng)機。

8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時按下緊急停機按鈕。

9、卸料

10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。

10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動”按鈕,因為這樣會導(dǎo)致型材脫鉤跌落事故。

10傳送系統(tǒng)

10.1開機前檢查

a)風(fēng)壓是否正常

b)設(shè)備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。

c)卸料裝置和皮帶是否正常。

11.2啟動

a)設(shè)置傳送速度。

b)把選擇開關(guān)打在向前位置。

c)啟動。

11維護保養(yǎng)

12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。

12.2固化爐每天清潔一次。

12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。

12.4齒輪箱每月檢查并加油。

12.5平衡塊每半年檢查一次。

12.6各水泵、風(fēng)機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關(guān)等到隨時檢查。

第11篇 高壓無氣噴涂泵操作規(guī)程

1、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。

2、噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料（如硝基纖維素等）時，噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地（接零）。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。

3、噴槍專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成，其最大電阻不超過1mω。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查電動機、電器、機身應(yīng)接地（接零）良好，檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍等均應(yīng)連接牢固。

5、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6、作業(yè)中，噴槍口不得對向自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。

7、噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。

8、工作間斷停止噴涂時，應(yīng)切斷電源，關(guān)上噴槍安全鎖、卸去壓力，并將噴槍放在溶劑桶里。

9、噴嘴堵塞時，應(yīng)先卸壓，關(guān)上安全鎖，然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞物時，應(yīng)用竹木等物進行，不得用鐵絲等堅硬物品當(dāng)作通針。

10、清洗噴槍時，不得把涂料（尤其是燃點在21℃以下的）噴回密閉的容器里。

第12篇 電弧噴涂操作規(guī)程

一、噴砂除銹:

1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機進行機械噴丸除銹。

2噴丸機械用的壓縮空氣必須干燥,無油污。

3噴丸材料必須清潔、干燥、無油污,可用石英砂、鐵砂、金剛砂等,粒度在03-4mm之間。

4噴砂后構(gòu)件表面應(yīng)干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色,質(zhì)量達到國際通用瑞士標(biāo)準(zhǔn)sa25級,表面粗糙度大rz40-80um。

5及時更換噴砂設(shè)備中的磨損部件,非操作人員不得使用,禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。

6設(shè)備專人操作,直立放置,避免震動和撞擊。連接管路必須可靠,嚴(yán)禁漏氣。

7噴砂現(xiàn)場必須封閉,現(xiàn)場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。

二、電弧噴涂:

1電弧噴涂前,首先檢查構(gòu)件表面是否干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮,基體呈鋼灰色,表面粗糙度達rz40-80um,方可實施電弧噴涂操作。

2噴砂除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時電弧噴涂,間隔時間晴天不超過12小時(雨天不應(yīng)超過2小時)。

3操作人員必須帶防護罩和穿防護服。

4電弧噴涂完畢,用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污,間隔不超過3小時涂刷底漆封閉。

5夏天施工,封閉底漆噴刷3小時后,方可進行中間漆的涂刷。

6面漆涂刷5小時前應(yīng)先噴涂一遍稀釋劑,以軟化中間漆膜,增加中間漆與面漆層間的結(jié)合力。

7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um,封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um,面漆厚50-70um。

8電弧噴鋅(涂)構(gòu)件在封閉孔漆涂刷之前應(yīng)妥善保管,防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。

9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續(xù)進行,封孔漆涂刷后要逐面仔細檢查,不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。

10經(jīng)防腐處理的金屬構(gòu)件,在搬運過程中要采取保護措施保護涂層,防止碰、撞損傷涂層。

第13篇 噴涂懸掛輸送機安全操作規(guī)程

1.目的：正確使用機臺設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍：噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。

⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。

⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象，要及時調(diào)整緊固螺栓。

⑸、掛具要穩(wěn)妥；運行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。

⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。

⑺、運行中，嚴(yán)禁任何人進入烤爐；嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。

⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運行平穩(wěn)。

⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。

⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運行是否抖動，如有異常及時排除。

⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。

⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。

⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。

⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。

⒂、掌握烤爐實際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。

⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

第14篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機前準(zhǔn)備：

2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況，確保滿足生產(chǎn)線工藝要求：自來水供應(yīng)壓力≮3 bar；純水供應(yīng)壓力≮3bar；純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進行及時補水、補液，防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗結(jié)果逐項查對前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標(biāo)，計算并補加相應(yīng)化學(xué)藥劑。

2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤；確保各儲漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應(yīng)先用溶劑仔細清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng)，確保不會導(dǎo)致串漆或雜色。

2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_到工藝要求。

2.9對照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應(yīng)供漆泵組正常運行。

2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確?？諝鈮毫Α⑦^濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運行正常。

2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機為具有機械慣性的垂直運行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓，開機前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運動區(qū)設(shè)備（包括往復(fù)機、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過程處理設(shè)備開機運行（順序）：

3.1合上車間總電源開關(guān)，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設(shè)置自動和手動兩種方式啟動系統(tǒng)，進入全自動運行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

3.3前處理設(shè)備手動啟動模式:

3.3.1啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設(shè)定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機手動啟動模式:

3.4.1啟動水分烘干爐排風(fēng)機。

3.4.2啟動水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。

3.4.3啟動固化爐排風(fēng)機（此風(fēng)機也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機）。

3.4.4啟動固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。

3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動啟動模式:

3.5.1一旦上述風(fēng)機啟動，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲存室的進風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時運轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動啟動模式:

3.6.1確認安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風(fēng)機。

3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間，一般工件設(shè)定在80℃）。

3.6.5確認所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:

3.7.1當(dāng)前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設(shè)定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒有啟動時，則傳送帶系統(tǒng)不會啟動）。

3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進行氟碳漆生產(chǎn)時標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時可進行適當(dāng)調(diào)整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運行情況，視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

3.7.4至此生產(chǎn)線啟動準(zhǔn)備工作完成。

3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致，掛料時應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見表1：（生產(chǎn)時可依實際情況進行適當(dāng)調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動啟動模式:

3.8.1在工件接近噴房時啟動空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機。

3.8.2在室溫低于15℃時，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對ω噴漆室和供漆房進行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。

4噴漆設(shè)備的開機運行（順序）：

4.1轉(zhuǎn)動控制柜上的電源開關(guān)，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡(luò)運行正常。

4.3對照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數(shù)（往復(fù)機最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機速度、中段往復(fù)機速度、下段往復(fù)機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號等）設(shè)置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動運行到位。

4.5按“運行”按鈕，此時噴涂相關(guān)設(shè)備進入運行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運行情況及到達噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報警時，系統(tǒng)將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息，并進行相應(yīng)的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設(shè)備繼續(xù)正常運行。

4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據(jù)需要選擇“遠程”模式或“本地”模式，設(shè)備將進入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn)，應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應(yīng)留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠程”模式全自動控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時，各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動”控制或“手動”控制進行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運行狀態(tài)和運行參數(shù)并可進行適當(dāng)調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

4.13清洗：當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個連續(xù)空吊鉤時，設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進行自動清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動發(fā)出清洗命令，此時往復(fù)機應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見設(shè)備操作手冊。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動；但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置，以保證噴涂質(zhì)量。

4.14.2往復(fù)機運行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設(shè)置，參見工藝規(guī)程。同時應(yīng)保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機的高限、低限位置設(shè)置范圍。

4.14.3往復(fù)機的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機速度不應(yīng)設(shè)置過低，以免產(chǎn)生過大的變速負荷而影響往復(fù)機使用壽命（同時也易導(dǎo)致漆膜厚度不均）；往復(fù)機速度分上、中、下三段設(shè)置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應(yīng)，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復(fù)機運行速度在設(shè)備調(diào)試時已進行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準(zhǔn)時應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進行。

4.14.5出漆量（即相應(yīng)各齒輪泵的流量）的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產(chǎn)時根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進行適當(dāng)調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進行）。靜電壓及電流報警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時設(shè)置，一般情況下不允許隨意更改設(shè)置，確有故障需要重新設(shè)置時應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報警，應(yīng)及時檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設(shè)備正常運行。

4.14.8面漆顏色代號為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號（即相應(yīng)供漆罐號），c5為噴漆室前小樣供漆色號，設(shè)置面漆顏色代號前必須確認相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數(shù)）應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊在型材未進入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時旋碟應(yīng)運行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應(yīng)確保碟盤及相應(yīng)的管閥潔凈無雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個噴房有4個轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置，啟動每個裝置后可驅(qū)動工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動90°。

4.15.2每個ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4，要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見表2：

表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在ω噴房內(nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過1處時，其代碼設(shè)定值為該噴房內(nèi)各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置打到非工作位置。

4.16工件進入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤或系統(tǒng)已進行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5停止或關(guān)機（順序）：

5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風(fēng)機。

5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:

5.2.1確認設(shè)備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設(shè)備正確停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。

5.2.5確認設(shè)備完全停止后，斷壓縮空氣，進行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護膜，以防止旋碟通過保護膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。

5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機。

5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機及密封風(fēng)機。

5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機及密封風(fēng)機。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機。

5.10停止輸送鏈。

5.11關(guān)閉主控屏。

5.12關(guān)閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕，此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后，轉(zhuǎn)動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。

6.3及時查閱故障信息并進行相應(yīng)調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項：

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞，及時進行清洗以保證運行正常。

7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進行，在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。

7.4當(dāng)工件已運行至噴涂區(qū)時若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測等故障，可以按“手動”噴涂命令進行噴涂，先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時，應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時處于正常流動或攪動狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超過8小時不生產(chǎn)時應(yīng)將儲漆罐內(nèi)的油漆及時取出，并按工藝規(guī)程進行清洗。

表3生產(chǎn)線報警內(nèi)容及故障信息

第15篇 氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程

1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞,造成事故.

2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸.

3 、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應(yīng)將瓶口頸上的保護帽裝好,使用時,應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故.

4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開.

5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.

6 、嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故.

7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放,避免撞擊和振動.

8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒.

9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距離.在某種情況下,確實難以達到8~10 米時,應(yīng)保證不小于5米,但必須加強防護.

10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力.

11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍,嚴(yán)禁使用明火加熱.

12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故.

13 、夏天露天操作時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋.