加工設備操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：每次開機前，務必對設備進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件及安全防護裝置，確保設備無異常。
2. 專業(yè)培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，掌握緊急停機和應急措施。
3. 安全操作：禁止在設備運行時進行維修或清理，防止發(fā)生意外。操作時穿戴防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防護鞋等。
4. 負荷運行：遵守設備負荷規(guī)定，避免超負荷運轉，以防損壞設備。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
6. 通信協(xié)調：在多臺設備協(xié)同作業(yè)時，確保有效的通信機制，避免碰撞和事故。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，減少噪聲和粉塵污染。
8. 應急預案：制定并演練應急預案，如火災、設備故障等，確保在緊急情況下能迅速響應。
9. 記錄與報告：詳細記錄設備運行情況，包括工作時間、故障現(xiàn)象、維修記錄等，便于追蹤設備狀態(tài)和優(yōu)化管理。
10. 離崗關閉：工作結束后，按規(guī)程關閉設備，切斷電源，并做好工作區(qū)域的清潔工作。
在礦山作業(yè)中，遵循上述操作規(guī)程是每位員工的責任，它關系到個人安全和企業(yè)效益。請務必認真執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前檢查：開機前務必對設備進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件等，確保設備無異常。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、勞保鞋等個人防護裝備，以防止意外傷害。
3. 啟動與運行：按照設備手冊指示啟動，運行中注意觀察設備運轉情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 加工過程監(jiān)控：在破碎、篩分等過程中，要持續(xù)關注礦石流量和產(chǎn)品質量，避免過載或堵塞。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，按照制造商建議更換磨損部件。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況如火災、設備故障等，能迅速、正確地采取措施。
7. 培訓與授權：未經(jīng)培訓和授權的人員不得操作設備，確保每個操作員都具備必要的技能和知識。
8. 交接班制度：交接班時，操作員需詳細記錄設備狀況，交接清楚，避免信息遺漏。
9. 現(xiàn)場秩序：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
10. 遵守安全規(guī)定：嚴格遵守礦山安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。
礦山機加工設備的操作規(guī)程不僅是一份技術文件，更是保障人員安全、設備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率的重要指南。每位操作員都應將規(guī)程銘記于心，實踐于行，以實現(xiàn)礦山作業(yè)的安全、高效和可持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 在設備運行過程中，禁止進行任何形式的調整或修理，以防發(fā)生意外。
3. 注意設備警示標志，遵守安全警告，避免危險行為。
4. 確保設備接地良好，防止靜電和電擊風險。
5. 嚴禁在設備運行時離開工作崗位，保持警惕，隨時準備應對突發(fā)情況。
6. 工作結束后，應關閉電源，斷開設備連接，避免能源浪費和潛在危險。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合，只有嚴格執(zhí)行，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位操作員牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同維護我們的生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備。
2. 在設備運行過程中，嚴禁進行任何形式的調整或清潔工作。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
6. 記錄每次操作的異常情況，及時上報并解決。
通過嚴格執(zhí)行齒輪加工設備的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全和高效，同時培養(yǎng)員工的安全意識，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇5
1. 操作前必須熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。
3. 設備運行中禁止接觸運動部件，防止受傷。
4. 遵守設備的維護保養(yǎng)周期，定期進行檢查和保養(yǎng)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 不得擅自修改設備參數(shù)，避免影響加工精度。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，不僅可以確保齒輪的優(yōu)質制造，還能確保操作人員的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，掌握設備操作知識及應急處理措施。
2. 不得在設備運行過程中進行未經(jīng)授權的調整。
3. 遵守個人防護裝備穿戴規(guī)定，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 在設備啟動和停機時，注意周圍人員安全，防止誤傷。
5. 如遇設備故障，立即停止操作，并通知維修人員。
6. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，為設備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
7. 保持良好的工作習慣，避免疲勞操作，確保注意力集中。
以上規(guī)程旨在確保加工設備的安全、高效、穩(wěn)定運行，每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和秩序。
齒輪加工設備:安全操作規(guī)程范文
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應正確,且轉動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定,搭配完后,應先用手搖動試轉檢查,立即取下手柄,再作點動空轉復查無誤后,方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉。插齒行程應調整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應注意先將限位擋塊調整到適當位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前,應先盤動手輪2~3轉,觀察無誤后,方準開動機床,空運轉15min,檢查各部位是否轉動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運轉中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉方向應符合圖紙技術要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給,并檢查工件附加運動的旋轉方向。
2. 進刀時,嚴禁開動快速進給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準使機床超負荷運轉。
4. 機床運轉中,不準用手、棉紗等清潔工件或設備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關應靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉前,要先開動空運轉5min,以檢查油壓是否正常,通常應為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應立即停止運轉,退出刀架,進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后,應在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。
