加工設(shè)備操作規(guī)程目的和意義
篇1
礦山機(jī)加工設(shè)備的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備利用率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保礦石加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備故障，進(jìn)而提升礦山的整體運(yùn)營(yíng)效率。
篇2
齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程的存在，是為了規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。它有助于提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U品率，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)規(guī)定安全操作步驟，可以防止意外事故，保護(hù)員工的生命安全，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。此外，規(guī)范的操作規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，提升團(tuán)隊(duì)的整體技能水平。
篇3
齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和員工滿(mǎn)意度。
篇4
副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作行為，可以降低維護(hù)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)創(chuàng)造有利條件。
篇5
制定礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程，旨在規(guī)范作業(yè)人員的行為，防止因誤操作導(dǎo)致的事故，保護(hù)工人的生命安全。正確的操作能夠減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保證礦山的正常運(yùn)作和經(jīng)濟(jì)效益。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作流程也有助于提升工作效率，確保礦石的質(zhì)量和產(chǎn)量。
篇6
加工設(shè)備操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 保障員工安全：通過(guò)規(guī)范操作，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提升生產(chǎn)效率：遵循標(biāo)準(zhǔn)流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的操作規(guī)程有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
齒輪加工設(shè)備:安全操作規(guī)程范文
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動(dòng)輕快無(wú)阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動(dòng)試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)復(fù)查無(wú)誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí),各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求,選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開(kāi)分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動(dòng)限位擋塊,滾切傘齒輪時(shí),應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時(shí)不得安裝使用,刀架角度扳動(dòng)后要緊固。
9. 在開(kāi)動(dòng)刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤(pán)動(dòng)手輪2~3轉(zhuǎn),觀(guān)察無(wú)誤后,方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,溫升正常,潤(rùn)滑油路暢通無(wú)阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對(duì)刀規(guī)對(duì)刨齒刀具時(shí),應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對(duì)到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺(tái)和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機(jī)床精度,用扳手緊固工件螺釘時(shí),用力不得過(guò)猛,不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動(dòng)旋向;工件展開(kāi)運(yùn)動(dòng)旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí),不得隨意將離合器脫開(kāi),以免破壞附加運(yùn)動(dòng)鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺(tái)附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤(rùn)滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機(jī)件過(guò)熱現(xiàn)象。
7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先開(kāi)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過(guò)熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測(cè)量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車(chē)后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后,應(yīng)在滑動(dòng)面上涂抹機(jī)油,保持機(jī)床潤(rùn)滑良好。
