沖洗操作規(guī)程目的和意義
篇1
沖洗碼頭作業(yè)旨在維護碼頭的清潔，保障船只停靠的安全，延長碼頭使用壽命，并符合環(huán)保法規(guī)。這一過程有助于防止腐蝕，減少潛在事故風險，同時保持良好的工作環(huán)境，提升員工工作效率。
篇2
沖洗操作旨在將拍攝的圖像從感光材料上提取出來，形成可見的影像。這一過程對于攝影藝術和記錄至關重要，它決定了照片的最終質量和視覺效果。正確的沖洗技術能夠保持影像的清晰度和色彩平衡，防止化學物質的過度反應導致的圖像損壞，從而保護攝影師的創(chuàng)作成果。
篇3
自動高壓沖洗機的使用旨在提高清潔效率，減少人力成本，通過高壓水流的強大沖擊力，能夠有效去除頑固污漬，確保工作場所的衛(wèi)生安全。在工業(yè)生產中，它能快速清理設備表面的油污和銹跡；在建筑領域，可用于清除建筑物外墻的塵土和涂料殘留；在環(huán)衛(wèi)工作中，它能輕松清理路面的垃圾和污垢。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范帶電作業(yè)的操作流程，提高作業(yè)效率，保障電力設施的正常運行，同時最大程度地降低工作人員的觸電風險和設備損壞可能性。通過嚴格的執(zhí)行，可以提升現場作業(yè)的安全性，減少事故的發(fā)生，維護企業(yè)的生產秩序和員工的生命安全。
篇5
手動高壓沖洗機的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全，防止設備損壞，并有效提高清洗效率。遵循規(guī)程能避免因誤操作導致的水壓失控、設備故障等問題，同時保護環(huán)境，減少水資源浪費。
自動高壓沖洗機操作規(guī)程范文
自動高壓沖洗機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
自動高壓沖洗機
二、管理內容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓,熟悉本機的性能、結構和應用范圍后,經考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、運行前檢查:
①、按《設備狀態(tài)記錄表》進行認真點檢,確認設備無異常。
②、檢查設備有無損傷及缺陷,當確認損傷及缺陷會給開車帶來不良后果,應首先采取措施排除。
③、檢查確認泵缸、柱塞連接、管路及自動沖洗機頭等重要連接無松動,各部位的螺栓、螺柱無松動。
④、手動盤車檢查,確認泵運轉無卡阻,曲軸的旋轉方向正確。
⑤、檢查確認安全閥、溢流閥、防護罩齊全、可靠、壓力表開關打開。
⑥、檢查確認電控柜內各線頭連接無松動、脫落,各旋鈕及儀表無損壞,電纜絕緣包皮完好。接通電源點動,觀察確認電動機轉向符合規(guī)定。
2、使用注意事項:
①、柱塞泵內沒有液體時,決不允許啟動泵。
②、嚴禁在進、排液管路線上的閥門和旁通閥關閉的情況下啟動泵。
③、新泵或大修的泵,必須經過兩小時的空載運轉后才能進行負荷運轉,并且必須每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。
④、在升壓過程中,設備應無異常噪音、撞擊聲,進、出水應通暢,無泄漏現象。
⑤、在升壓過程中,檢查出口壓力是否波動,泵的排量是否符合要求,管線和泵有無異常振動。
⑥、嚴禁超過額定工作壓力使用泵。
⑦、泵停車前,必須先將泵的負載卸掉,使泵轉入空載運行。
3、安全注意:
①、設備需專人操作,啟動時機頭噴嘴前嚴禁有人。
②、高壓柱塞泵旋轉方向必須保證正確。
③、吸入管道配置時,必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術參數要求,吸入管的管徑應不小于泵的入口的孔徑,液體在吸入管線中的流速應該小于0.8m/s。
④、泵的排出管道的內徑不小于泵的排出管徑,在排出管線中,管線是暢通的,任何閥都是全啟式的。
⑤、所有外露的旋轉體(皮帶輪、聯軸節(jié))均應有防護罩。
⑥、泵在啟動前,必須認真檢查確認泵的排出管線是通暢的,排出管線中所有閥門均全開、開足。否則,泵的排出壓力會無限升高,直至動力源超載停轉或設備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞,嚴重的將會造成人身傷亡事故。
⑦、潤滑不正常的泵不準運轉,在運轉過程中發(fā)現潤滑不正常,應立即停車檢查,排除故障。
⑧、泵不允許負載啟動,因為泵所配帶的動力源的啟動力矩不足以使泵負載啟動。
⑨、要定期檢查壓力表,高壓管線中的安全閥是否正確、靈敏。要定期檢查各安全連鎖保護系統(tǒng)的可靠性。
⑩、泵的所有螺栓、雙頭螺栓和螺母,尤其用高壓法蘭和軸承座上的擰緊力矩是否適當,直接關系到泵的正常運轉和人身安全。
4、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛警示牌。
②、在進行任何維修工作之前,必須首先確認設備已和動力源分離,或動力源已停止工作,防止任何形式的動力(或能量)進入設備。包括電能、機械能和液能從泵的傳動軸以及泵的進、排液口進入。
③、經常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調整使之符合要求,根據油質情況,及時換油。
④、定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍。
⑤、機組長期不用或冬天為防止凍裂,并注意防銹處理。
⑥、設備上及設備周圍不允許存放、遺留雜物。
