lng供氣操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
在lng供氣操作中，務(wù)必遵守以下關(guān)鍵要點(diǎn)：
1. 專業(yè)操作：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng特性和操作流程，持有相關(guān)資格證書。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡，避免直接接觸lng。
3. 檢查維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時進(jìn)行維修保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在意外情況下能迅速響應(yīng)，減少損失。
5. 嚴(yán)格監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測lng儲罐的壓力、溫度，以及氣化后的天然氣質(zhì)量，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家和地方的lng供氣相關(guān)法規(guī)，確保合規(guī)運(yùn)營。
7. 通訊暢通：保持與調(diào)度中心的通訊暢通，確保信息傳遞及時準(zhǔn)確。
8. 防止泄漏：對管道、閥門等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
請注意，lng供氣操作規(guī)程的執(zhí)行關(guān)乎到人身安全和環(huán)境健康，每一位工作人員都應(yīng)對此負(fù)責(zé)，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，不可掉以輕心。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 嚴(yán)禁在高壓下操作閥門，以防意外發(fā)生。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時響應(yīng)。
4. 儲罐切換過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 倒罐操作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
6. 在操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注環(huán)境溫度，防止lng氣化過快導(dǎo)致超壓。
7. 完成倒罐后，需清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，確保下次操作順利進(jìn)行。
請注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件進(jìn)行調(diào)整，確保與實(shí)際情況相符。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵循企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
篇3
1. 操作前，確認(rèn)氣化器及附屬設(shè)備完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象，所有安全裝置正常。
2. 按照操作手冊啟動氣化器，逐步調(diào)整輸入流量，避免瞬間大量氣化導(dǎo)致的溫度沖擊。
3. 監(jiān)控海水溫度和流量，保持適當(dāng)?shù)膿Q熱效果，防止結(jié)冰或過熱。
4. 定期檢查控制系統(tǒng)，確保傳感器、閥門等部件工作準(zhǔn)確，及時更新故障信息。
5. 在氣化器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近，防止低溫凍傷或蒸汽燙傷。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力、溫度異常波動，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后采取相應(yīng)措施。
7. 定期清理氣化器表面的積垢，提高熱交換效率，但務(wù)必在完全斷電并做好安全防護(hù)后進(jìn)行。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時，嚴(yán)格遵守設(shè)備制造商的建議，使用合格的備件和潤滑劑。
9. 訓(xùn)練操作人員熟悉設(shè)備性能和操作流程，定期進(jìn)行安全教育和應(yīng)急演練。
10. 記錄并分析氣化器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化運(yùn)行策略，提高設(shè)備效率。
以上是lng供氣設(shè)施氣化器的基本操作規(guī)程，執(zhí)行時需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，我們應(yīng)始終把安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，保障供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，熟悉儲罐設(shè)備的性能和操作流程。
2. 在進(jìn)行任何操作前，都應(yīng)確保個人防護(hù)裝備穿戴齊全，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，如壓力異常、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報(bào)。
4. 儲罐周圍應(yīng)保持清潔，無火源，嚴(yán)禁吸煙或攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 對儲罐進(jìn)行檢修時，應(yīng)先排空內(nèi)部氣體，再進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生窒息或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遵守24小時值班制度，確保有人隨時監(jiān)控儲罐運(yùn)行狀態(tài)。
7. 不得擅自修改或取消安全裝置，任何改動都需經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況，確保lng儲罐的安全運(yùn)行。
lng供氣設(shè)施儲罐運(yùn)行操作規(guī)程范文
1．0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3．0?? 職責(zé)
3．1?? 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲罐運(yùn)行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4．2 ?首次充液時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內(nèi)供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。
緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。
若儲罐的壓力高于0.35mpa時應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時改為下進(jìn)液。
當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。
當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
在開始充液時，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。
4. 4?? 儲罐的使用
4.4.1?? 儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
4.4.3降低儲罐壓力
打開bog手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動降壓閥。
5. 0相關(guān)記錄
5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
