lng供氣設(shè)施儲罐倒罐操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確認(rèn)儲罐壓力、液位及設(shè)備狀態(tài)。

- 準(zhǔn)備好操作工具，如壓力表、溫度計等。

- 安排操作人員并進行安全培訓(xùn)。

2. 儲罐切換流程：

- 關(guān)閉目標(biāo)儲罐的進液閥和出液閥。

- 打開備用儲罐的進液閥和出液閥。

- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。

3. 倒罐操作：

- 慢慢打開目標(biāo)儲罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。

- 當(dāng)壓力下降到安全范圍內(nèi)，關(guān)閉放空閥。

- 逐步開啟目標(biāo)儲罐的出液閥，將液體轉(zhuǎn)移至備用儲罐。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 不斷監(jiān)控兩個儲罐的壓力、液位變化。

- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。

- 在整個過程中，確保氣體流量穩(wěn)定。

5. 完成與確認(rèn)：

- 目標(biāo)儲罐液位接近零時，關(guān)閉出液閥。

- 全部氣體轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉放空閥，打開進液閥。

- 檢查系統(tǒng)無泄漏，恢復(fù)正常運行。

目的和意義

儲罐倒罐操作旨在確保連續(xù)穩(wěn)定的lng供應(yīng)，防止單個儲罐過滿或過低，保障供氣設(shè)施的安全運行。通過定期輪換使用儲罐，可以均衡各儲罐的使用磨損，延長設(shè)備壽命，同時減少因單一儲罐故障可能導(dǎo)致的供氣中斷風(fēng)險，維護企業(yè)的運營效率和客戶滿意度。

注意事項

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

2. 嚴(yán)禁在高壓下操作閥門，以防意外發(fā)生。

3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時響應(yīng)。

4. 儲罐切換過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報告。

5. 倒罐操作應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。

6. 在操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注環(huán)境溫度，防止lng氣化過快導(dǎo)致超壓。

7. 完成倒罐后，需清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，確保下次操作順利進行。

請注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件進行調(diào)整，確保與實際情況相符。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵循企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

lng供氣設(shè)施儲罐倒罐操作規(guī)程范文

1.0 目的

通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲罐倒罐操作運行。

4.0 工作程序

4.1 未經(jīng)站長同意，嚴(yán)禁倒罐。

4.2 打開進液罐手動bog閥，關(guān)閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。

4.3 對出液罐進行增壓，當(dāng)進、出液罐壓差達到0.2mpa時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3mpa之間。

4.4 倒罐結(jié)束時，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進液操作閥，關(guān)閉進液罐下進液操作閥，關(guān)閉進液罐手動bog閥，打開進液罐增壓器進液閥。

4.5 進液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時，停止倒罐。

4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。

4.7 填寫運行記錄。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》

5.2 《lng供氣設(shè)施班長運行日志》

5.3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》