抽放泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯抽放泵配電室的安全操作流程，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高礦井安全生產(chǎn)水平，同時(shí)確保瓦斯抽放效率，減少環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)煤礦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
瓦斯抽放泵的操作規(guī)程旨在保障煤礦安全生產(chǎn)，防止瓦斯積聚引發(fā)爆炸事故。通過規(guī)范的操作，可以提高瓦斯抽放效率，減少瓦斯對(duì)礦井環(huán)境的影響，同時(shí)保護(hù)工人生命安全，維護(hù)礦井的正常生產(chǎn)秩序。遵循規(guī)程還能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與安全效益的雙重提升。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯抽放泵司機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，預(yù)防瓦斯事故，保障礦井安全生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，提高司機(jī)的專業(yè)技能，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障工人的生命安全和健康。
篇4
井下瓦斯抽放作業(yè)是煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在有效降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生，保障礦工的生命安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以確保抽放泵的穩(wěn)定運(yùn)行，提高瓦斯抽放效率，同時(shí)降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇5
抽放泵操作規(guī)程的存在旨在確保抽放作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：規(guī)范的操作能降低設(shè)備故障率，減少安全事故，保障工作人員的生命安全。
2. 提高效率：遵循規(guī)程操作可以保證抽放泵的穩(wěn)定運(yùn)行，提高抽放效率，降低能耗。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)，能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 環(huán)境保護(hù)：通過合理抽放，防止有害氣體積聚，有利于環(huán)境保護(hù)和礦井安全生產(chǎn)。
篇6
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也為工人的個(gè)人安全提供了有效保障。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以確保抽放泵的穩(wěn)定運(yùn)行，為礦山或其他工業(yè)領(lǐng)域的排水作業(yè)提供可靠保障。
篇7
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程旨在確保煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，預(yù)防瓦斯爆炸事故的發(fā)生，保障礦工的生命安全和生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少不必要的停機(jī)時(shí)間，提高工作效率。
篇8
本規(guī)程旨在確保抽放泵司機(jī)在作業(yè)過程中的人身安全，保證抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，預(yù)防煤礦瓦斯積聚，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高礦井安全生產(chǎn)水平。通過規(guī)范操作流程，可以有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率，從而保障煤礦生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇9
本操作規(guī)程旨在確保瓦斯抽放泵站的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防瓦斯積聚引發(fā)的潛在危險(xiǎn)，保障礦井作業(yè)人員的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程范文
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護(hù)罩等有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
四、檢查各部位溫度計(jì)是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時(shí)補(bǔ)齊。
五、檢查正負(fù)壓水柱計(jì)及節(jié)流水柱計(jì)是否有水，要求對(duì)準(zhǔn)零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動(dòng)命令后，方可準(zhǔn)備開泵。
八、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。
九、真空泵的啟動(dòng)順序如下：
1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時(shí)間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進(jìn)氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗(yàn)啟動(dòng)（約1分鐘），檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動(dòng)后，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，試驗(yàn)時(shí)，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)負(fù)壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?，溫度等情況。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動(dòng)關(guān)機(jī)。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。
針對(duì)泵連接的實(shí)際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時(shí)，2#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開，運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時(shí)，1#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開。
注意事項(xiàng)：
1、泵站安裝時(shí)底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進(jìn)排氣管路時(shí)要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。
3、泵站停用兩天以上時(shí)，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時(shí)，進(jìn)出氣口必須封上，以防止進(jìn)入雜物。再使用時(shí)損壞葉輪。
5、若泵站使用時(shí)發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對(duì)中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，問題既可解決。
6、運(yùn)行過程中，負(fù)壓水柱計(jì)壓差明顯減小時(shí)，則可判定負(fù)壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長(zhǎng)期使用需更換時(shí)，防靜電。
