ygl有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備原理和應(yīng)急處理方法。
2. 燃燒過程中，嚴(yán)禁打開爐門或通風(fēng)口，以防回火。
3. 熱載體泄漏時(shí)，嚴(yán)禁明火接觸，應(yīng)迅速切斷燃?xì)庠?，啟?dòng)應(yīng)急措施。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，不得私自拆修。
5. 在高熱載體溫度下，避免皮膚直接接觸，防止?fàn)C傷。
6. 確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免燃?xì)夥e聚，形成安全隱患。
7. 緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體情況可能因設(shè)備型號(hào)、環(huán)境條件等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 點(diǎn)火前，務(wù)必確認(rèn)爐膛內(nèi)無易燃物，系統(tǒng)內(nèi)無泄漏。
3. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表和溫度計(jì)，超過安全范圍應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
4. 緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷燃料供應(yīng)，再關(guān)閉主電源。
5. 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，提高燃燒效率。
6. 嚴(yán)禁在無熱載體的情況下運(yùn)行爐子，以防干燒損壞設(shè)備。
7. 對(duì)于異常聲音、氣味或泄漏，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
8. 在維護(hù)和檢修時(shí)，必須關(guān)閉電源并掛上警示牌，防止意外啟動(dòng)。
9. 保持膨脹罐液位正常，避免過高或過低導(dǎo)致系統(tǒng)壓力失衡。
10. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，確保有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行安全、高效，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的支持。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 點(diǎn)火時(shí)需確保爐膛內(nèi)無易燃物質(zhì)，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，切勿擅自調(diào)整重要參數(shù)。
4. 定期清理燃燒室積灰，保持良好的燃燒條件。
5. 緊急停機(jī)后，須待設(shè)備冷卻至安全溫度后方可進(jìn)行檢查或維修。
6. 不得在未關(guān)閉燃?xì)忾y門的情況下進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作，以防燃?xì)庑孤?
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放符合標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放廢氣。
8. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)改進(jìn)和安全標(biāo)準(zhǔn)的變化。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必始終保持警惕，確保操作安全，生產(chǎn)有序。
篇4
1. 操作前檢查：
- 檢查爐體、管道、閥門等無明顯損壞，密封良好。
- 確認(rèn)有機(jī)熱載體油位正常，無泄漏跡象。
- 系統(tǒng)壓力表、溫度計(jì)等儀表校準(zhǔn)準(zhǔn)確，指示清晰。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)油閥，啟動(dòng)循環(huán)泵，預(yù)熱爐膛至設(shè)定溫度。
- 檢查燃燒器工作狀態(tài)，調(diào)整至合適的燃燒參數(shù)。
- 逐步增加燃料供應(yīng)，注意觀察火焰顏色，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)記錄并分析系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察有機(jī)熱載體的顏色和狀態(tài)，防止過熱或氧化變質(zhì)。
- 如遇異常情況，立即停機(jī)排查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒室積灰，保持良好燃燒環(huán)境。
- 檢查循環(huán)泵、閥門等運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑狀況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 按照廠家建議，定期更換有機(jī)熱載體，保證其性能。
5. 停機(jī)程序：
- 緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉燃燒器。
- 循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，待有機(jī)熱載體冷卻后關(guān)閉。
- 關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
6. 培訓(xùn)與應(yīng)急：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。
- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅為基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況及制造商提供的使用手冊(cè)進(jìn)行。任何改動(dòng)或異常情況需及時(shí)上報(bào)，并由專業(yè)人員評(píng)估處理。務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保人身與設(shè)備安全。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持有相關(guān)證書。
2. 點(diǎn)火前，確保爐膛內(nèi)無殘留燃料，通風(fēng)良好，避免積聚可燃?xì)怏w。
3. 運(yùn)行中，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，定期清理積灰，保持熱交換效率。
4. 緊急停爐時(shí)，應(yīng)緩慢降溫，避免驟冷導(dǎo)致熱載體裂解。
5. 定期檢查熱載體質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、氧化等情況，應(yīng)及時(shí)更換。
6. 確保煙氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙囪，防止積灰堵塞。
7. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，防止油脂、紙屑等易燃物靠近爐體，消除安全隱患。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便追蹤問題源頭。
以上規(guī)程旨在為燃煤液相有機(jī)熱載體爐的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警覺，確保安全高效生產(chǎn)。
篇6
1. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)有機(jī)熱載體爐前，務(wù)必檢查爐體、管道、閥門及儀表是否完好，確認(rèn)無泄漏、堵塞等問題。
2. 爐內(nèi)介質(zhì)：確保熱載體油質(zhì)純凈，無水分和其他雜質(zhì)，否則可能影響傳熱效果，甚至引發(fā)事故。
3. 溫度控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的溫度范圍，過高的溫度可能導(dǎo)致爐體損壞，過低則可能影響生產(chǎn)效率。
4. 壓力監(jiān)測(cè)：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，過高或過低都需及時(shí)調(diào)整，防止爆裂或循環(huán)不暢。
5. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況如泄漏、火警等，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，以便分析問題并采取改進(jìn)措施。
8. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
9. 環(huán)保合規(guī)：確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
10. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要防護(hù)裝備，避免燙傷或其他傷害，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為有機(jī)熱載體爐的操作提供清晰指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性，靈活運(yùn)用，確保安全高效運(yùn)行。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳性能和最長(zhǎng)壽命。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。
3. 遵循先開泵后點(diǎn)火，先熄火后停泵的原則，防止熱載體閃蒸或凝固。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)需得到技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同維護(hù)良好的操作習(xí)慣，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇8
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查燃料質(zhì)量：確保燃煤干燥，無雜物，以防止燃燒不完全或堵塞設(shè)備。
- 檢查熱載體：確認(rèn)液相有機(jī)熱載體無異常，無變質(zhì)、沉淀或水分混入。
- 設(shè)備檢查：檢查爐體、管道、閥門等是否完好，無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照啟動(dòng)步驟進(jìn)行，先預(yù)熱爐體，再緩慢加入燃煤，避免急劇升溫導(dǎo)致熱載體裂解。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期清理積灰，保持爐膛清潔，防止燃燒效率下降。
3. 停止與保養(yǎng)：
- 停爐時(shí)應(yīng)逐步降溫，避免驟停導(dǎo)致熱載體急速冷卻而破裂。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、防腐、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 應(yīng)急措施：
- 配備并熟悉使用滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速采取措施撲救。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員，并避免直接接觸泄漏物。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、維護(hù)知識(shí)及應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
- 對(duì)設(shè)備故障、事故等情況，應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，以便分析原因，采取改進(jìn)措施。
燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程需全員知曉并嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
ygl有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程范文
一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤。
二、用火槍挑爐渣時(shí)，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細(xì)認(rèn)真。
三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成）
四、鍋爐房應(yīng)保持清潔，房?jī)?nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚。
五、有機(jī)熱載體爐司爐工，每小時(shí)檢查和記錄內(nèi)容：
1、熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。
3、爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補(bǔ)油；注油泵是否正常。
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓風(fēng)、引風(fēng)-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。
7、運(yùn)行記錄內(nèi)容：熱載體進(jìn)爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進(jìn)爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進(jìn)、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風(fēng)機(jī)電流a；引風(fēng)機(jī)電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。
六、注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行操作。
2、壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。
3、停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。
4、高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
5、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。
6、應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。
7、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
8、油溫升至200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。
9、脫水階段氣體量較大時(shí)，打開輔助排氣閥，關(guān)閉放空閥；正常工作時(shí)，輔助排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。
10、緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。
11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。
12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。
14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
15、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。
16、應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬。
17、鍋爐房應(yīng)配備電器、油料消防器材，并經(jīng)常檢查，保持完好。
