ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用于1200萬大卡有機熱載體爐的操作與維護，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全高效運行，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對燃煤液相有機熱載體爐進行全面檢查，包括燃燒器、熱載體泵、爐膛、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準(zhǔn)備：確保煤炭干燥、無雜質(zhì)，按指定位置堆放，并保持燃料輸送通道暢通。
3. 熱載體充裝：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和運行需求，正確充裝有機熱載體，避免過量或不足。
4. 點火程序：遵循正確的點火步驟，避免未充分預(yù)熱就引入燃料。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、液位等參數(shù)，及時調(diào)整控制。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運行，查明原因后方可重新啟動。
篇3
油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保燃氣管道無泄漏，油爐內(nèi)部清潔，熱載體液位適中。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查控制系統(tǒng)、安全裝置是否正常，電源連接穩(wěn)定。
3. 點火操作：遵循正確的點火順序，避免氣體積聚引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：觀察燃燒情況，調(diào)整燃燒器設(shè)定，保持高效燃燒。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機與保養(yǎng)：遵循規(guī)范停機程序，定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
篇4
燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好無損。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保有機熱載體爐的各部件完好，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥、溫度計等。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備需求，預(yù)備適量的燃料，如燃油或燃氣。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動前，先開啟循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)，排除空氣。
4. 點火操作：按照制造商指示進行點火，確?；鹧娣€(wěn)定。
5. 溫度控制：監(jiān)控爐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)燃燒器以保持設(shè)定的工作溫度。
6. 運行維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
7. 停機程序：在完成工作后，遵循正確的停機步驟，防止冷凝和過熱。
篇6
ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程
1. 爐前準(zhǔn)備：
- 檢查爐體、管道及附件，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認熱載體油位正常，無異常顏色和氣味。
- 檢查控制系統(tǒng)、儀表及安全裝置是否完好。
2. 啟動操作：
- 打開爐體循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)至適當(dāng)溫度。
- 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行管理：
- 定期巡檢，觀察爐況，記錄運行數(shù)據(jù)。
- 如遇異常情況，立即停爐，查明原因，排除故障后再啟動。
- 定期清理積灰，保持設(shè)備清潔。
4. 停爐操作：
- 逐步降低負荷，關(guān)閉燃燒器。
- 待爐溫降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵，切斷電源。
- 排放熱載體，進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，報警并疏散人員。
篇7
有機熱載體爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行、停機、維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運行效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。
篇8
燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程
燃氣有機熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、紡織、食品等多個行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：檢查燃氣管道是否正常，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確，熱載體油位是否適宜。
2. 啟動步驟：開啟循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內(nèi)熱載體循環(huán)暢通；點燃燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)；逐步提升熱載體溫度，直至達到工藝需求。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查熱載體油溫、壓力，觀察燃燒情況，確保無異常煙氣排放。
4. 故障處理：如遇故障，應(yīng)立即停爐，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停爐操作：先降低負荷，待爐膛溫度降至安全范圍后，關(guān)閉燃燒器，最后關(guān)閉循環(huán)泵。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理燃燒器積灰，檢查管道密封性，更換磨損部件。
ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程范文
一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
二、用火槍挑爐渣時，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細認真。
三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，同時進行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成）
四、鍋爐房應(yīng)保持清潔，房內(nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚。
五、有機熱載體爐司爐工，每小時檢查和記錄內(nèi)容：
1、熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。
3、爐排、出渣機、鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補油；注油泵是否正常。
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預(yù)熱器-鼓風(fēng)、引風(fēng)-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。
7、運行記錄內(nèi)容：熱載體進爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風(fēng)機電流a；引風(fēng)機電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。
六、注意事項
1、嚴(yán)格按升溫曲線進行操作。
2、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。
3、停爐時，油溫應(yīng)降至100℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。
4、高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
5、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。
6、應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。
7、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
8、油溫升至200℃以上時，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。
9、脫水階段氣體量較大時，打開輔助排氣閥，關(guān)閉放空閥；正常工作時，輔助排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。
10、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。
11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。
12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。
14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
15、啟動鼓風(fēng)機前應(yīng)先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機。
16、應(yīng)建立設(shè)備運行臺賬。
17、鍋爐房應(yīng)配備電器、油料消防器材，并經(jīng)常檢查，保持完好。
