乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，避免觸電和機械傷害。
3. 乳化液泵站內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，不得私自處理，以免擴大事故。
5. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作乳化液泵站，確保操作人員具備必要的技能和知識。
6. 定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄并報告所有設(shè)備故障，為設(shè)備管理和維護提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程，旨在保障乳化液泵站司機的人身安全及設(shè)備正常運行，每位司機都應(yīng)嚴格遵守，確保礦山生產(chǎn)活動的順利進行。在日常工作中，持續(xù)學習、提升技能，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況，做好交接記錄。
4. 遇到不明情況，切勿盲目操作，應(yīng)及時向負責人報告。
5. 不得在設(shè)備運行中進行清潔、潤滑等維護工作，以免發(fā)生危險。
6. 在泵站附近禁止吸煙和存放易燃物品，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 對于異常情況，應(yīng)立即采取措施，不得延誤，以防止事態(tài)擴大。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保乳化液泵站的安全高效運行。
篇3
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時需佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 停機后，務(wù)必斷開電源，以防意外啟動。
6. 對于乳化液的處理和排放，應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
乳化液泵站的運行安全和效率，離不開每一位司機的嚴謹操作。只有嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保設(shè)備的良好運行，保障礦山的穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇4
1. 操作前，務(wù)必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 在檢查設(shè)備時，注意電源是否切斷，避免觸電風險。
3. 啟動泵站前，確認各閥門位置正確，無泄漏現(xiàn)象。
4. 運行中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，異常情況應(yīng)立即停機排查。
5. 不得擅自調(diào)整泵站參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
6. 處理故障時，應(yīng)先斷電，遵循“先停后修”的原則。
7. 定期清理泵站內(nèi)沉淀物，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況，便于后續(xù)操作和維修。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即報告并查找原因。
10. 停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防塵、防潮工作。
以上操作指導規(guī)程旨在為乳化液泵站司機提供實用的操作指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊，靈活運用。每位司機都應(yīng)熟練掌握這些規(guī)程，并在實踐中不斷積累經(jīng)驗，確保乳化液泵站的高效、安全運行。
篇5
1. 操作前，必須穿戴好勞動防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查乳化液濃度，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都會影響泵站的正常工作。
3. 啟動泵站時，確保周圍無人員靠近，防止啟動瞬間產(chǎn)生的沖擊力造成傷害。
4. 運行中，注意監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如有異響應(yīng)及時停機檢查。
5. 停機后，關(guān)閉電源，放盡泵體內(nèi)液體，以防凍結(jié)或腐蝕。
6. 定期對泵站進行清潔和維護，尤其注意清除泵體內(nèi)的沉淀物，保持管路暢通。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
8. 接受定期培訓，更新知識，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標。在實際工作中，每位司機都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)和負責任的態(tài)度執(zhí)行每一項操作。
篇6
1. 作業(yè)前：
- 確保個人防護裝備穿戴齊全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 檢查泵站周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 開啟前，確認電源電壓穩(wěn)定，電氣設(shè)備無裸露導線。
2. 運行中：
- 監(jiān)控泵站壓力、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 不得擅自離崗，保持對設(shè)備運行狀況的持續(xù)關(guān)注。
- 發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動，立即停機并報告。
3. 停機后：
- 按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，不得直接切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄，如有故障應(yīng)及時上報。
- 遵守維修規(guī)程，未經(jīng)許可不得自行拆修。
4. 應(yīng)急措施：
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，使用滅火器并報警。
- 若發(fā)生泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免擴散，并通知相關(guān)人員。
5. 培訓與學習：
- 定期參加安全培訓，提升操作技能和安全意識。
- 學習新知識，掌握設(shè)備更新?lián)Q代后的操作方法。
6. 記錄與報告：
- 認真填寫設(shè)備運行日志，如實記錄異常情況。
- 對于設(shè)備故障，及時向上級匯報，協(xié)助分析原因，制定解決方案。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機的嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)改進，不斷提升操作水平，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。
篇7
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書，熟悉乳化液泵站的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止佩戴可能導致掛絆的飾品，穿著應(yīng)符合安全規(guī)定。
3. 遵守“先停后修”原則，不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
4. 注意個人防護，如佩戴護目鏡、聽力保護設(shè)備等，避免接觸有害物質(zhì)。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求助。
6. 對于無法解決的問題，應(yīng)立即報告上級，不得擅自處理。
7. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期分析，為設(shè)備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運行，每位司機都應(yīng)嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
乳化液泵站司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試合格后，方可上崗。
第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識。
二、操作準備
第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜；
第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7條 起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
二、操作及注意事項
第8條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第9條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：
1、各種儀表顯示情況；
2、機器聲音是否正常；
3、機器溫度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。
1、異聲異味；
2、溫度超過規(guī)定；
3、壓力表指示不正常；
4、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5、控制閥失效、失控；
6、過濾器損壞或被堵不能過濾；
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第11條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
1、打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。
三、收尾工作
第12條 接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第13條 清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第14條 向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。
