壓裝機(jī):安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
壓裝機(jī)操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，同時提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過遵循此規(guī)程，操作人員能更好地理解和掌握設(shè)備的操作技巧，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
篇2
托輥壓裝機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，保證托輥的質(zhì)量和性能，降低設(shè)備故障率，延長機(jī)器使用壽命，同時也是保障操作人員人身安全的重要措施。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品不良，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
輪軸壓裝機(jī)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率，防止設(shè)備損壞和人員受傷。定期保養(yǎng)則能延長設(shè)備壽命，降低故障率，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，從而提高整體生產(chǎn)效益。
篇4
本操作規(guī)程旨在規(guī)范自動壓裝機(jī)的使用，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，同時延長設(shè)備使用壽命，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和可持續(xù)。
篇5
輪軸壓裝機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，預(yù)防工傷事故，同時保證輪軸與軸頸的精確配合，提升車輛運行的安全性和可靠性。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范輪軸壓裝機(jī)的操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。定期的保養(yǎng)則能延長設(shè)備壽命，減少故障率，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇7
輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少因人為失誤導(dǎo)致的事故，降低維修成本，延長設(shè)備壽命。遵守規(guī)程也有助于保持良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的安全意識和責(zé)任感。
篇8
壓裝機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障帶來的停機(jī)時間。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
篇9
壓裝機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，營造良好的工作環(huán)境，降低企業(yè)風(fēng)險，提升整體運營效率。
篇10
本壓裝機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)安全水平。
壓裝機(jī):安全操作規(guī)程范文
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
設(shè) 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)
外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 開 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力:5000kgf
壓力允許范圍:50-5000kgf
壓力設(shè)定單位:0.1kgf
設(shè) 備 功 率: 2.9kw
工 作 電 壓: 三相ac380v，50hz
顯 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o開關(guān)電源: 提供內(nèi)置dc24v電源(2.5a)
程 序: 可存儲100套應(yīng)用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓 裝 速 度:0.1-35mm/s
快 進(jìn) 速 度:0-100mm/s
保 壓 時 間:0-99s
壓 力重復(fù) 精 度:≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性:
伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點可自由設(shè)定(5點)。
參數(shù)報表儲存功能:通過usb接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。
自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合;
3、設(shè)備基本操作:
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕，壓力頭保存在當(dāng)前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下，作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號，為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種:
a:雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機(jī)自動啟動并完成一個工作循環(huán);
b:雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報警;
c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;
d:往復(fù)循環(huán)試驗?zāi)Ｊ?使用此模式必須關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗;
3)壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設(shè)備將處于暫停狀態(tài)，設(shè)備無法進(jìn)入下一步動作，只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說明:
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;
4 當(dāng)前位置 顯示壓力頭當(dāng)前相對設(shè)備機(jī)械原點所在位置。
5 當(dāng)前壓力 顯示當(dāng)前壓力值。
6 工作原點 壓裝程序的工作原點設(shè)定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設(shè)定值。
9 快進(jìn)速度 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時的探測速度的設(shè)定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值;
12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;
13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值;
14 質(zhì)量判定開關(guān) 選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當(dāng)選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力;
16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:
1 運行信息提示框 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài):
1)“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機(jī)
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2 生產(chǎn)量 顯示當(dāng)前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
3 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，
1) 運行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
6 合格率 統(tǒng)計當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
7 壓裝時間 當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產(chǎn)量 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
9 終止位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;
11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”;
13最大壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機(jī)時間 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計 設(shè)備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機(jī)時間累計 設(shè)備歷史待機(jī)累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取樣資料存儲接口
usb2 人機(jī)屏編程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(備用).
com rs232通迅接口(備用)
bu bo_ 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain 安全光柵
停電應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急預(yù)案h7n9應(yīng)急預(yù)案
