輪軸壓裝機操作規(guī)程及保養(yǎng)目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范輪軸壓裝機的操作流程，防止因誤操作導致的設(shè)備損壞和人身事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。定期的保養(yǎng)則能延長設(shè)備壽命，減少故障率，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇2
輪軸壓裝機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，預(yù)防工傷事故，同時保證輪軸與軸頸的精確配合，提升車輛運行的安全性和可靠性。
篇3
輪軸壓裝機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率，防止設(shè)備損壞和人員受傷。定期保養(yǎng)則能延長設(shè)備壽命，降低故障率，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，從而提高整體生產(chǎn)效益。
篇4
輪軸壓裝機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少因人為失誤導致的事故，降低維修成本，延長設(shè)備壽命。遵守規(guī)程也有助于保持良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象，增強員工的安全意識和責任感。
輪軸壓裝機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活，再進行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加整重壓，不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應(yīng)停止壓裝，進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進退方向時，須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運輪對過程中，與吊運司機做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油，保持油量適當、油路暢通、油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
