熱載體爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 提升設備運行效率：通過標準化操作，減少因誤操作導致的設備損耗，提高能源利用率。
2. 確保安全生產：預防潛在風險，降低事故發(fā)生的可能性，保護人員安全及設備完整性。
3. 延長設備壽命：規(guī)范操作能有效減少設備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產品質量：穩(wěn)定的熱源供應是產品質量的重要保障，本規(guī)程有助于維持生產過程的穩(wěn)定性。
篇2
熱載體爐操作規(guī)程的制定旨在保障設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產。規(guī)范的操作流程可以延長設備壽命，降低維修成本，提高生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇3
油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程旨在保證生產安全，防止設備損壞，確保系統穩(wěn)定運行，提高能源利用效率，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也有助于延長設備壽命，維持生產環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
篇4
本規(guī)程旨在確保熱載體爐的安全、穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障生產效率和員工安全。通過規(guī)范操作流程，可以減少設備故障率，延長設備壽命，降低維護成本，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，實現綠色生產。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范ygl有機熱載體爐的操作流程，確保設備安全運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能夠提高生產效率，減少設備故障，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全，同時也符合國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，提升企業(yè)安全生產形象。
篇6
本規(guī)程旨在確保熱載體爐的穩(wěn)定運行，預防安全事故的發(fā)生，提高生產效率，保護企業(yè)資產和員工的安全。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時提升員工的操作技能和安全意識，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
有機熱載體爐操作規(guī)程旨在確保設備的安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，如火災、爆炸等。規(guī)范的操作能延長設備壽命，降低維修成本，保證生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程有助于符合環(huán)保法規(guī)，減少能源浪費，實現可持續(xù)生產。
篇8
1. 防止設備故障：遵循規(guī)程能有效預防因操作不當引發(fā)的設備損壞，延長設備使用壽命。
2. 保障人員安全：嚴格遵守規(guī)程，可以降低操作風險，保護員工免受傷害。
3. 確保生產效率：規(guī)范的操作流程能保證設備穩(wěn)定運行，提高生產效率，減少因停機維修造成的損失。
篇9
燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程的制定旨在保障設備安全運行，防止因操作不當引發(fā)火災、爆炸等事故，同時保證生產過程的穩(wěn)定性和效率。嚴格執(zhí)行規(guī)程，能有效延長設備使用壽命，減少維修成本，提高企業(yè)經濟效益，同時符合國家安全生產法規(guī)要求，確保員工的生命安全。
篇10
有機熱載體爐操作規(guī)程的存在，其核心目的在于規(guī)范操作人員的行為，確保他們在使用過程中遵循正確的步驟和安全準則。這不僅能夠防止因誤操作導致的設備損壞和安全事故，還能保障生產流程的穩(wěn)定，提高熱能利用效率，降低能源消耗。良好的操作習慣也有助于減少維修成本，維持工廠的正常運營秩序，提升企業(yè)的經濟效益。
篇11
燃煤液相有機熱載體爐安全操作規(guī)程旨在保障設備穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護人員安全，延長設備使用壽命，同時降低能耗，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防火災、爆炸等嚴重后果，確保工廠生產環(huán)境的安全和諧。
篇12
熱載體爐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，以及確保生產過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作，可以減少事故風險，延長設備使用壽命，同時保證產品質量，維護企業(yè)的生產秩序和經濟效益。
熱載體爐安全操作規(guī)程范文
1、適用范圍:本規(guī)程適用于yy系列全自動有機熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導。
2、調試及運行
熱載體爐使用應由質量技術監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構培訓考核合格的持證司爐工操作。
熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調試結束后方可投入正式運行。
2、1啟動前檢查
熱載體爐起動前,必須詳細檢查,檢查項目如下:
(1) 爐體、供熱系統及其附屬裝置全部組裝完畢,經檢驗和水壓試驗合格。
(2) 檢查爐體內、外部,包括焊縫質量及爐內是否有遺留雜物。
(3) 檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關要求。
(4) 煙箱蓋是否嚴密,排煙系統是否暢通,接口密封性要良好。
(5) 檢查線路電壓是否符合要求,各用電設備、開關是否正常。
(6) 對系統的附屬設備進行檢查。
2、2爐體管路的清洗
安裝完畢并檢查合格后,爐體和管路內應進行清洗,清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液,用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時,將洗液全部排出,并及時用清水沖洗排盡,最后用壓縮空氣吹干。
2、3加有機熱載體(導熱油)
檢查好注油泵,打開注油管路上閥門,一次性連續(xù)注入導熱油。在操作過程中應盡量減少空氣泄入,且及時在最高點放氣及最低點取樣以決定是否要排放少量受污染的導熱油。最后達到膨脹器內規(guī)定的液位為止(約為1/3容量)。
2、4啟動循環(huán)泵
(1)啟動前應泵內灌滿導熱油,驅除泵內空氣。
(2)常溫油冷態(tài)運行5~~8小時,檢查所有的設備,儀表是否正常,隨時觀察情況,如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時應停車,清洗過濾器,然后繼續(xù)運行,打開排氣閥門定時排氣,達到在常溫下使本體和管路內無空氣(此時泵的出口壓力穩(wěn)定,顯示值為最高揚程)。
2、5燃燒調整
新裝熱載體爐或改變燃料品種時應按照燃燒器使用說明書進行燃燒調整。調好之后不要隨意變動燃燒器的任何部分。
2、6烘爐與導熱油脫水脫氣(煮油)
熱載體爐和供熱系統經過檢查和準備符合點火條件后,即可進行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經大修在使用前必須進行烘爐與脫水脫氣(更換導熱油也要進行脫水脫氣)。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥,避免裂損。
(1) 先啟動循環(huán)泵,使整個系統的導熱油循環(huán)起來。
(2) 將燃燒器設置在“手動”位置,手動開啟風機吹掃5分鐘以上,排除爐膛內和煙道內殘存的可燃油氣
然后將燃燒器設置在“自動”位置,啟動燃燒器進行烘爐。
(3) 烘爐初次升溫時,升溫速度不宜太快,不應超過20℃/h,同時將導熱油溫度維持在100℃以下,連續(xù)運行10小時左右,并檢查烘爐過程中熱載體爐系統所有設備、管道工況,熱膨脹等是否正常,
不允許有漏油現象。
(4)脫水脫氣烘爐結束后,緩慢提高導熱油溫度。當導熱油工作溫度超過100℃時,系統中殘余的水分、導熱油少量水分汽化,熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現波動,此時管道中產生的氣體通過油氣分離器經膨脹器排氣口排出。一般情況下,導熱油溫度升到100~~120℃之間,管道中氣量最大,此時應嚴格控制導熱油的溫度,必要時停爐降溫,反復排氣。當出現氣體量較多時,可通過輔助排氣管排氣,此時應關閉膨脹器放空管上閥門,避免油和水汽混合液溢出,大量氣體就會從儲油罐上放空管排出。導熱油溫度至120℃~~130℃時,熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn),脫水過程完成。在油溫達160℃左右,導熱油中低揮發(fā)組份逸出,此時亦應控制升溫速度10℃~~20℃/h,直至油泵出口壓力穩(wěn)定,脫氣完成。
(5)整個過程中應注意泵的振動情況,有無異常聲響,如有異常應立即停泵檢查,泵的振動值不能超過規(guī)定值,并應注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。
(6)不允許用泵的入口閥門來調節(jié)泵的流量,以免泵產生汽蝕。
脫水脫氣完畢,熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡,膨脹器油位處于正常油位時(低油位時需補油),可逐步升溫,直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度,不宜過快。
2、7正常運行
熱載體爐正常運行要做到:油溫、油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐房的整潔,做好交接班的工作;加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察,防止事故發(fā)生;司爐工應定期總結操作經驗,不斷提高操作運行水平。
(1) 對導熱油的要求
不同牌號的導熱油不得混合使用。使用中的導熱油每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或導熱油分解成份的含量超過10%時,應更換導熱油或進行再生。當發(fā)現下列情況任何一種時也應更換導熱油:酸值超過0.5mgkoh/g,閃點變化值超過原指標的20%,粘度值變化超過原指標的15%,殘?zhí)贾党^1.5%。
介質出口溫度因不同牌號的導熱油而不同,用戶應根據自身生產工藝要求選用合適牌號的導熱油,運行中應低于該牌號導熱油規(guī)定的允許溫度,嚴禁超溫使用,保證導熱油的正常使用壽命。
正常運行時膨脹器內導熱油應保持高液位,儲存罐內導熱油應處于低液位。
(2) 補給設備
注油泵是否正常,應在交接班時開車檢查,如有故障立即進行修理。
(3) 壓力表、溫度表要求
應經常檢視壓力表、溫度表是否正常(循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時,應先檢查清理過濾器),如發(fā)現損壞,應即修理或更換。壓力表應定期進行檢定。
(4) 正常操作
操作者在使用前應詳細閱讀各說明書,詳細了解熱載體爐結構、性能、特點。隨時監(jiān)視各種電器元件和儀表的運行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務安全附件和輔機的可靠性。保持鍋爐房清潔,鍋爐房內應有足夠的照明,尤其對溫度表和壓力表的良好照明,使司爐工看得清楚。
(5) 交接班
為了保證熱載體爐每班難安全可靠經濟運行,司爐工交接班時,要切實做好以下工作:
接班的司爐工,要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房,做好接班準備;
交班的司爐工要做到:
熱載體爐壓力和導熱油出口溫度正常;
熱載體爐燃燒穩(wěn)定;熱載體爐各附件(包括管道、閥門、儀表)靈敏、可靠、安全;
各機械設備運轉正常;膨脹器、儲存罐的導熱油油位正常;鍋爐房整潔、燈光明亮;
交接班雙方要做到交得徹底,接得認真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。
3、停爐處理
3、1、正常停爐
遇到星期例假或其他情況,短期內不供熱時應正常停爐。具體步驟如下:
(1) 停止燃燒器運轉,待循環(huán)溫度降到80℃以下,才能停止循環(huán)泵。
(2) 熱載體爐重投入運行時,首先開循環(huán)泵,待管路循環(huán)后才能啟動燃燒器點火,提升油溫。
3、2、完全停爐
為了清潔、檢查或修理,應完全停爐,完全停爐應該是有計劃的,一般運行1~~3個月停爐一次。停爐時注意安全和維護設備,待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時,才可停止循環(huán)泵,把熱油放回儲存罐。
3、3、緊急停爐
遇下列特殊情況,為安全可靠起見必須緊急停爐:
(1) 因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度;
(2) 導熱油油溫急劇上升失去控制;
(3) 熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力;
(4) 循環(huán)泵或注油泵全部失效;
(5) 壓力表全部失效;
(6) 熱載體爐元件損壞,危及運行人員安全;
(7) 膨脹器液位低于極限位置時;
(8) 燃燒故障,如熄火、積碳、爐膛爆炸等,嚴重威脅安全運行;
(9) 其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
緊急停爐應著重防止事故擴大。
熱載體爐運行中,如遇突然停電,應立即切斷燃料閥,并拉開電源開關。停電時司爐工必須堅守崗位。
4.維修保養(yǎng)
4.1 熱載體爐在運行期間,要密切注意爐的各個部位,如出現故障應立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。
4.2 熱載體爐首次運行2~~3個星期,應停爐檢查一次。
(1)檢查供熱管路和油管路有無“跑、冒、滴、漏”現象;
(2)檢查門蓋、排煙系統等處是否密封良好;
(3)閥門、管道、法蘭等處如滲漏應立即予以修復。
4.3熱載體爐運行每隔3~~6個月,應停爐進行全面的檢查維修,除做上述的各項工作外,尚須進行下列工作:
(1)檢查電控、溫控、液位計、儀表、閥門等到有無失控現象。
(2)將系統內的導熱油放回儲存罐,對受熱面進行清洗。對管網清洗一般間隔不宜超過5000小時,以免發(fā)
生受熱面金屬超溫、爆管引起火災;
(3)對熱載體爐內進行檢查,如盤管、焊縫、爐殼等有無腐蝕、裂紋現象,若發(fā)現有嚴重缺陷應及早修理,若缺陷不嚴重,亦可留待下次停爐時修理;如發(fā)現有可疑之處,但不影響安全生產時,應作出記錄以便日后
參考;如發(fā)現有嚴重損壞部分,必須修妥或更換,同時將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術檔案。
4.4熱載體爐在安裝或重大修理后,應按《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,合格后才能投入運行。(試驗時膨脹器、儲存罐應有效隔絕)
4.5熱載體爐長期不用的保養(yǎng)方法:有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種,停爐一個月以上,采用干保養(yǎng)法,停爐一個月以下采用充油保養(yǎng)法。
(1) 干保養(yǎng)法:
熱載體爐停爐后將導熱油放回儲存罐,將受熱面清洗干凈(清洗方法按“爐體管路的清洗”),然后關閉所有的閥門。
(2) 充油保養(yǎng)法:
熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導熱油,然后關閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應防止導熱油出現凝凍。
4.6維修保養(yǎng)檢查時間表2,表中“o”表示必須,“-”表示自定。
表2維修保養(yǎng)檢查時間參考表
要求周期
項目
日
周
月
季
年
二年以上
導
熱
油
補充
---
o
化驗
---
---
o
更換
---
---
循
環(huán)
系
統
泄漏點
o
過濾器
---
o
保溫
---
o
耐壓試驗
---
o
全面檢查
o
o
熱
油
循
環(huán)泵
密封圈
---
o
機械潤滑
o
二級保養(yǎng)
---
o
o
大修
o
電
控
柜
清潔
o
表計
o
按鈕
o
注 油 泵
---
o
環(huán)境
衛(wèi)生
小掃除
o
大掃除
---
o
外表
---
o
爐
體
爐管
---
o
顯示儀表
---
o
全面檢查
---
o
燃
燒
系
統
噴咀
---
o
o
泄漏點
o
燃料過濾器
----
o
o
點火系統
o
風門調節(jié)系統
---
5、故障及處理
5.1燃燒如出故障,應先檢查正確的運行要求:
(1) 電路;
(2) 供油管道;
(3) 聯鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關等。
5.2熱油系統發(fā)生故障,應先檢查控制電路。
若已確定非以上的外在原因,則按表3參看引起故障的可能原因,進行排除。
表3故障與排除
故障現象
可能原因
排除方法
供熱油管內發(fā)生氣錘聲,熱油循環(huán)泵出口壓力指針擺動
補充新油時混入空氣或水
對新油進行煮油
熱載體爐進出口油溫差過大
熱油循環(huán)泵供油量下降
超負荷運行
熱載體爐與用熱設備不匹配
導熱油變質
保溫不良
消除油泵及管路故障
降至正常負荷運行
合理選配用熱設備
更換導熱油
重新保溫
膨脹器低液位報警
系統脫氣后未能及時補充導熱油
系統漏油
補充新油
排除系統的漏油點
導熱油溫度升不上出力降低,而排煙溫度正常或偏低
風量過大
爐壁受損,冷風漏入爐膛
調整風量
檢修爐壁,排除漏風點
導熱油流量低于額定值
熱油循環(huán)泵吸空
導熱油中含有氣(汽)
管道阻力增大
熱載體爐盤管漏油
消除泵及管路缺陷
進行煮油脫氣(汽)
清洗過濾器,檢查閥門開啟情況
檢查爐內盤管
導熱油路管循環(huán)不暢通
過濾器堵塞
導熱油粘度增加
閥門未全部打開
管內留有雜物
清洗過濾器
補充或更換導熱油
打開閥門
消除管內雜物
溫度顯示表不準確
儀表損壞
熱電阻損壞
接線錯誤
更換
更換
檢查重接
煙囪冒黑煙,排煙溫度過高,出力降低,燃料耗量增大
燃燒不完全(富油燃燒)
爐管積灰嚴重
爐內結構受損,煙氣短路
導熱油失效
調整風量與燃料量
消除管積灰(可用壓縮空氣吹掃)
消除煙氣短路缺陷
更換導熱油
壓差低于給定值
熱油循環(huán)泵吸空
導熱油中含氣(汽)
過濾器阻力大
熱載體爐盤管漏油
消除油泵及管路缺陷
進行煮油脫氣(汽)
清洗過濾器
檢查爐內盤管
點火棒沒有火花放電
點火棒間隙夾有碳渣
點火棒裂損、潮濕、漏電、電纜炭化
點火棒固定間隙太寬或無間隙
點火棒固定太向前碰旋風盤
點火棒變壓器故障
清除之
換新品
調整間隙在4~~5mm左右
調整距離旋風盤在0~~10mm之間
換新品
點火棒有火花但點不著
旋風盤通風間隙縫被積碳堵塞,通風不良
油嘴阻塞或磨損
風門設定角度太大被吹熄,不著火
點火棒尖距離油嘴前緣不適當
第一油嘴電磁閥雜物阻塞
油泵本身過濾網被阻塞
點火棒的線接頭處及瓷部漏電
油質含有水份
清除所積碳物
清洗后若還不行,換新品
風門投定角度逐步減少試之
調整距油嘴前緣3~~4mm左右
拆下清洗
用柴油浸洗(注意油墊圈不要弄破
檢查修復
換新油試之
點火后約10秒熄滅(第二道火尚未開)
電眼臟或損壞
油嘴臟損不良
風門太小,火被悶熄
清拭之或換新品
清拭之或換新品
調整風門大一點再試
第一道火燃燒正常,而變?yōu)榈诙阑饡r就熄火,或火焰閃爍不穩(wěn)而回火熄滅(二段火型燃燒器)
第二道火的風門風量設定太大
第二道火的微動開關設定不當
第一道油嘴臟損
旋風盤與油嘴間距不當
第二道火油嘴臟損
油質滲有水份
逐步減小試之
重新設定
清拭之或換新品
調整在0~~10mm之間
清拭之或換新品
換油再試之
油泵不供油
齒輪損壞
吸入閥泄漏
切斷閥關住
壓力控制閥有毛病
流量減少
更換
拆下清洗或更換
打開之
更換之
更換之
油泵轉動有異聲
入油量不足或本身過濾網阻塞
泵內有空氣
入油太冷粘度過高
入油溫度過高
檢查管路及過濾器,清洗油泵過濾網
上緊接頭
加溫或用柴油稀釋之
降低加溫
時間控制器(電腦)正常轉動而馬達不啟動
馬達三相電源未加入
馬達過載電扣跳脫
馬達電磁開關損壞或馬達有毛病
檢查換修
當點第一道火時就冒很大黑煙
第一道火風門設定太小
油嘴磨損霧化不良
風門第一、二組微動開關調整不當
逐步增大試之
更換油嘴
調整之
冒黑煙風門調整大小無效
油嘴磨損不能霧化
換油嘴
冒白煙
風門太大
滲有水份
調整風門
改善油質
